简化预处理辅助化学镀制备Cu包覆TiC复合粉末

研究了一种简化预处理辅助化学镀工艺制备Cu包覆TiC复合粉末.利用场发射扫描电子显微镜和能谱仪分析了原始TiC粉末,预处理之后的TiC粉末,Cu包覆TiC复合粉末的表面形貌和成分,同时也阐述了Cu镀层的生长机理.结果表明,经过简化预处理之后的TiC出现了很多表面缺陷,Cu能够均匀的包覆在TiC颗粒表面.其生长机理如下:经过预处理之后的TiC出现很多表面缺陷,成为化学镀过程中的活性点;化学镀过程中,Cu在TiC表面的各个缺陷处形核长大;Cu与Cu之间相互接触相互作用形成密集的网状结构最终形成致密的Cu镀层.     

球磨时间对TiC-不锈钢复合粉料粒度和组织的影响

以不锈钢粉末、钛粉和碳粉为原料，通过高能球磨法在真空条件下制备了不锈钢-TiC超细复合粉末。采用X-ray、扫描电镜、透射电镜、比表面积评价等分析技术对球磨过程中粉末的微观状态进行了分析。结果表明，随着球磨时间的增加，不锈钢复合粉末逐渐细化，最终可达到纳米级。同时，钛粉和碳粉在球磨过程中反应形成TiC．并在不锈钢晶内形成TiC纳米粒子。     

TiC粉末微晶化的正电子湮没研究

用正电子湮没方法研究了ＴｉＣ粉末的微观结构缺陷。结果表明，ＴｉＣ在球磨过程中，发生了非晶晶化反应，形成了微晶，同时缺陷向内表面聚集，并且球磨后平均粒径明显变小，使粉末的外表面增加，从而压制时更容易成型。     

高能球磨对等离子控制原位合成TiC/Ni熔覆层的影响

以Ti粉和活性炭粉作为原始粉末在行星式球磨机上进行高能球磨,采用等离子熔覆技术分别将经高能球磨活化的和未球磨活化(Ti C)的预涂粉末,在45钢表面分别原位合成了TiC/Ni复合熔覆层;对熔覆粉末的组织、界面特征及相组成进行了分析,并对熔覆层的性能进行了测试.结果表明,经高能球磨活化后,Ti C粉末得到了细化和均匀化,增加了钛粉和石墨之间的接触面积;经活化后的熔覆层中的TiC增多,熔覆层的硬度提高到630 HV0.2.     

反应球磨制备TiC/Cu复合材料

采用反应球磨制备Cu／TiC复合粉末，然后进行压制和烧结，制备了TiC弥散强化铜基复合材料；描述了球磨过程中混合粉末的物理化学变化，研究了压制压强与材料致密度和硬度之间的关系。材料的显微组织表明。TiC在铜基体中有着均匀的分布。     

工艺条件对机械合金化合成TiB_2/TiC纳米复合粉的影响（英文）

采用机械合金化的方法利用工业纯Ti粉和B4C粉末合成了TiB_2/TiC纳米复合粉末。结果表明,球磨过程中保护气氛的纯度对合金化过程有着非常重要的影响。在纯氩气保护的情况下球磨5 h,Ti和B_4C粉末发生了固相反应,形成了复合TiB_2/TiC相,随着球磨时间增加,合成的TiC相的晶粒尺寸减小至10 nm,而TiB_2晶粒尺寸略大;如果球磨过程中混入空气,合金化产物中将会出现大量的TiN和TiO。     

Effect of Process Conditions on the Synthesis of TiB2/TiC Nanocomposite Powders by Mechanical Alloying

采用机械合金化的方法利用工业纯Ti粉和B4C粉末合成了TiB2/TiC 纳米复合粉末。结果表明,球磨过程中保护气氛的纯度对合金化过程有着非常重要的影响。在纯氩气保护的情况下球磨5 h,Ti和B4C粉末发生了固相反应,形成了复合TiB2/TiC相,随着球磨时间增加,合成的TiC相的晶粒尺寸减小至10 nm,而TiB2晶粒尺寸略大;如果球磨过程中混入空气,合金化产物中将会出现大量的TiN和TiO     

高能球磨制备Ti(C,N)基金属陶瓷硬质相超微粉

对Ti(C,N)基金属陶瓷硬质相TiC、TiN、WC原料粉在不同球料比、不同球磨时间试验条件下进行高能球磨,探讨了TiC、TiN、WC粉体的高能球磨超细化机理和球磨行为特征。试验表明随球料比和球磨时间的增加,TiC、TiN、WC粉体得到细化,但达到一个极小值后细化趋于稳定。利用沉降法测试粉末粒度分布并在扫描电镜下观察粉末的形貌和粒度,发现在10∶1球料比下球磨96h后可以有效制备得颗粒粒度为0.20μm的金属陶瓷硬质相超微粉。     

高能球磨制备纳米TiC粉末

应用高能球磨机,用Ti和C粉末在室温下全盛了纳米级TiC晶粒,并对合成后的粉末进行了微观组织分析,实验结果表明：用机械合金化（MA）法可以在比较短的时间内合成TiC粉末,其合成机理为机械碰撞诱发的自蔓延反应机理,经过球磨反应可以得到平均颗粒大小为5.641um,并且具有10nm左右的纳米晶粒TiC粉末,DAT分析表明,利用加热方法合成TiC必须在636.5℃以上才能进行,而通过球磨工艺可以使该合成过程在室温下进行。     

球磨时间对电场原位合成Fe-Cu-TiC复合材料的影响

用球磨机将配料比为15wt％(Ti+ C)-65wt％Fe-20wt％Cu(Ti∶C化学计量比为1∶1)的粉末球磨不同时间后,压制得到圆柱压坯,采用Gleeble-3500D热模拟机,在电场作用下原位合成Fe-Cu-TiC复合材料.研究不同球磨时间(0～6 h)对电场原位合成Fe-Cu-TiC复合材料组织性能的影响.结果表明:粉末球磨后,电场原位合成产物主要由Fe、Cu和TiC组成;球磨过程有助于电场原位合成反应中TiC的合成.随着球磨时间的延长,粉末颗粒逐渐细化,电场原位合成产物TiC晶粒逐渐细化,Fe-Cu-TiC复合材料的相对密度和硬度先增加后减小,耐磨性有所提高;原始粉末球磨4h制备的该复合材料有较高的相对密度、显微硬度及低的磨损率.     

TiC_P/3Cr13复合材料的显微组织和力学性能研究

用熔铸工艺过程中的原位反应合成方法制备了TiCP 颗粒增强 3Cr1 3钢基复合材料。试验结果表明 ,该工艺制备的复合材料工艺性能优良 ,易于加工成形。当TiCP 颗粒的体积分数小于 8%时 ,显微组织中TiCP 颗粒分布均匀 ,没有出现颗粒的团聚及由于TiCP 颗粒引入而形成的组织缺陷。TiCP 颗粒的加入能有效地提高材料的常温及高温强度 ,但在一定程度上降低了材料的塑性和冲击韧性     

等离子喷涂制备Co基TiC金属陶瓷涂层的微观形貌及耐高温腐蚀性能

采用等离子喷涂技术在GH586合金表面制备了一层Co基TiC金属陶瓷涂层。研究了TiC含量对Co基TiC金属陶瓷涂层显微组织及耐高温腐蚀性能的影响。结果表明:TiC陶瓷颗粒与Co基粉体有良好的润湿性,呈现相互包裹的结构,涂层结合紧密无缺陷;TiC的加入,提高了Co基TiC金属陶瓷涂层的耐磨性,但当TiC含量过高时,团聚现象严重,导致涂层的耐高温腐蚀性能降低;TiC质量分数为10%时,TiC颗粒在涂层中分布较为均匀,此时涂层的耐高温腐蚀性能和耐磨性都较优。     

Positron Annihilation Study on TiC Powders

Titanium carbonitride (Ti(C, N)) based cermets are characterized by their high creep andwear resistance. These properties made themsuitable for cutting tool applications 11].Ti(C,N) cermets possess a very fine-grainedand stable microstyllctdre. This is attribllted tothe formation of a rim or shell around theTi(C, N) core, thereby enhancing the wetting ofthe carbonitrides to the metal binder and ililiibiting the coalescence and growth of the carbonitride grains dUring sintering. The core/ri…     

自生TiC_p/Ti复合材料中TiC的形貌及缺陷

研究了TiCp/Ti复合材料中增强相TiC的形貌和缺陷。XRD和SEM分析表明 ,材料中的TiC以初生枝晶状和共晶短棒状为主 ,另外还存在细小块状TiC。材料的深腐蚀SEM观察发现 ,TiC枝晶表面存在生长条纹 ,内部存在孔洞。生长条纹是TiC枝晶在自由生长过程中由于周围温度和溶质浓度梯度的波动而产生的。TiC枝晶内部存在纯Ti析出物 ,该析出物在制样过程中被腐蚀而留下了孔洞     

TiC_p/W复合材料的热物理性能

采用热压烧结工艺制备了 Ti Cp/ W系列复合材料 ,分析测试了温度和 Ti C含量对复合材料的热物理性能的影响规律。结果表明 :随着温度的升高 ,复合材料的定压比热和平均线膨胀系数单调增大 ,热扩散率稍有减小 ,热导率略有增大。随 Ti C含量的增加 ,复合材料的定压比热和平均线膨胀系数线性增大 ,基本满足混合定律。热扩散率和热导率对材料的组织结构比较敏感 ,二者均随 Ti C含量的增加而急剧减小。热导率的实测值大大低于理论计算值 ,这主要是由晶界和孔洞等缺陷对导热粒子的强烈散射作用造成的。     

Si-induced twinning of TiC and formation of Ti3SiC2 platelets

Effects of silicon in titanium carbide (TiC) have been investigated using high-resolution electron microscopy combined with high-spatial-resolution analytical electron microscopy. The results demonstrate that Si can reduce the twin boundary energy of TiC, leading to the formation of a lot of two-dimensional (2D) defects in TiC grains containing Si. These defects were identified as microtwins of four (111) spacings thick and structural-related Ti₃SiC₂ platelets of only one unit cell thick. The twin-stabilizing effect of Si is discussed in terms of coordination environments of Si. Very thin Ti₃SiC₂ platelets are formed, accompanied by the segregation of Si atoms and carbon vacancies to the twin boundaries. Microtwins and Ti₃SiC₂ platelets were found to grow in 2D with Si totally confined in the defects.     

Preparation,mechanical properties and microstructure of TiB2 based ceramic cutting tool material toughened by TiC whisker

TiC whiskers were synthesized by carbothermal reduction process. By using these whiskers as the toughening phase, a novel TiB₂ based ceramic cutting tool material was prepared. Due to that the thermal expansion coefficient of TiC is close to that of TiB₂, the addition of no more than 30 vol% TiC whisker not only has little adverse effect on the density and flexure strength of the composite, but also can refine the grains, reduce the defects and improve the grain strength. As a result, both the fracture toughness and flexure strength of the TiB₂ based ceramic composite can be significantly improved. Appropriate sintering temperature and holding time can reduce defects, improve the strength of grains and grain boundaries and enhance the toughening effect of TiC whiskers. Experimental results showed that when the whisker content was 30 vol%, the sintering temperature was 1700 °C and the holding time was 30 min, the flexure strength, fracture toughness and Vickers hardness of the TiB₂ based ceramic cutting tool material was 860 MPa, 7.9 MPa·m^1/2 and 22.6GPa, respectively.     

Study on In situ Synthesis of TiC Particle Reinforced Iron Matrix Composite

A casting penetration technology combined with in situ synthesis is applied to produce a TiC particle reinforced iron matrix composite. The interface between reaction zone and matrix is in good quality and no defects are found. The TiC particles in the reaction zone are fine with the average size of 2-5 μm, which may be beneficial for the interface quality and reinforcing effect. Analysis shows the growth of TiC particles is mainly controlled by the diffusion of carbon atoms.     

自生TiCp/Ti复合材料中TiC的生长习性

利用配位多面体生长基元理论研究了自生TiCp/Ti复合材料中TiC的生长习性。TiC晶体的配位多面体生长基元为TiC6。生长基元进入{100}面时为4个棱边同时联结，生长速率最快，不易显露；进入{111}面时为共面联结，生长速率最慢，容易显露。因此，TiC晶体的理想形态为{111} 面为显露面的八面体。TiC晶胚在熔体中生长时，受传热传质过程的影响，6个顶角所处的{100}方向生长速率加快，形态失稳，从{100}方向顶角部位生长出二次枝晶臂，最终形成棱面枝晶状TiC。如枝晶形成时低生长速度的晶面上形成大量的晶体缺陷，则它们的生长速度加快，棱面消失，成为光滑枝晶。     

TiC硬质合金导辊的失效原因分析

针对高速线材轧制过程中TiC硬质合金导辊的失效问题,通过对比正常失效与异常失效试样的失效形式、显微组织及性能差异,分析得出其异常失效是由于存在降低材料硬度及抗裂性的制造缺陷或导辊在使用过程中受到过大的冲击作用。在此基础上,提出了避免异常失效的措施及注意事项。