铁矿石粉碎能耗合理分布模型的研究

按照系统能耗最低原则,研究了冀东鞍山式磁铁矿石粉碎过程包括爆破、破碎、磨矿作业作为一条作业线,构建了矿石粉碎过程各工艺环节能耗合理分布模型.运用该研究成果,对马兰庄铁矿的爆破、碎矿、磨矿等作业的能耗分布进行优化分配,适当提高能量利用率较高的爆破、碎矿作业的能耗,降低能量利用率较低的磨矿作业的能耗,使矿石粉碎总成本下降了4.01元/t(原矿),每年节省费用721.8万元,节能降耗效果显著.     

云南某铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律及能量基准评价研究

提高碎磨流程能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律研究与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%;球磨机运行功率接近安装功率的93.40%,是限制碎磨系统产能进一步提升的瓶颈。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础,建立了矿石粉碎模型,通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t,分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价,得出能量效率因子（BEF值）分别为2.19、1.71和2.60,进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨流程能量利用效率提供了统一、定量的评价指标,为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。     

强化铁矿石崩落、破碎和磨碎过程的途径

崩矿、破碎和磨矿是选矿前统一的矿石准备过程的组成部分,该过程被称为“矿石处理”。尽管这些工序是为了一个目的,但它们所需的能耗,即破碎一吨矿石的单位能耗差异甚大。在确定整个碎矿过程(原矿粒度缩小)各工序所占的能耗比重之后,我们可以揭示其中的潜力,并提出强化整个矿石处理过程的途径。     

铁矿石采选破碎系统节能途径研究

针对国内冶金矿山能耗过高的现状,从采、选两个方面分析了影响矿石破碎的主要因素,对降低矿石破碎能耗的有效途径进行了分析。矿石开采过程通过优化孔网参数、装填参数及装药结构等措施来降低采场爆破能耗,矿石选别过程中通过确定合理入磨粒度、提高磨矿机分级效率、更新破碎设备及完善工艺流程等措施来降低选矿能耗。提出了将采、选破碎视为一个系统,实施"以爆代碎,以碎代磨"的技术措施来降低破碎能耗。根据能耗分布规律对马兰庄铁矿矿石破碎能耗合理分配,结果表明:磨矿能耗可降低8.77Kw·h/t,每年可节省费用712.8万元,效果显著。     

多宝山铜矿大型选矿厂碎磨工艺探析

多宝山铜矿选矿厂根据矿石性质特征及碎磨工艺特点,创造性地设计了"常规三段闭路破碎 + 球磨"和"粗碎 + 半自磨 + 球磨"的组合型碎磨工艺,对比分析了两种工艺的碎磨生产成本。结果表明,半自磨系统磨矿电耗升高了 7.46 kW·h/t,碎磨吨矿成本上升了 2.53 元。为此,提出了一系列降本增效的碎磨工艺优化措施,实现了碎磨过程的高效、节能,降低了能耗和钢耗。     

磨矿回路选择述评

一、前言磨矿是粉碎大矿块的有效手段。在选矿厂,磨矿工段的基建投资约占总投资的50％左右,生产费用占40％以上,磨矿产品的细度,产品中有用矿物的单体分离程度直接影响着选矿厂产品的数质量指标,是选矿过程的核心环节。选择选矿厂的磨矿回路,首先要搞清楚赋存矿石的矿'床地质条件,分布在矿床的不同层位,不同块段的矿石的结构构造特征〔"〕,岩石矿物学性质。选择磨矿回路时还要照顾到磨矿作业以后     

一种新型磨矿介质对某金矿矿石碎磨效果研究

针对某金矿磨矿作业过粉碎严重问题,提出段球磨矿介质概念,通过与球形和棒形介质的磨矿效果比较,证明该介质具有磨矿效率高和过粉碎轻的双重优势。同时,通过不同尺寸段球介质的磨矿对比试验,确定了适合该矿矿石性质的段球尺寸参数。     

在中破碎机上应用细破碎机轧臼壁的试验和实践

在选矿生产过程中,碎矿作业是一个重要环节,它的产品直接影响着磨矿和选别效果。东鞍山选厂是采用三段一闭路破碎筛分生产流程,要求每小时生产630吨-12毫米占75％的合格粉矿。由于矿石硬度较大(f=16～18),给碎矿作业带来了很大的困难,突出表现为细碎生产能力紧张。从1958年10月投产以来,     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之二)

5 有关问题的评述 5.1 关于自磨与常规磨矿 与常规碎磨流程比较,自磨的主要优点是:能接受较大的给矿粒度(最大粒度一般为350～200mm),因此可以取代中、细破碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染(对湿式自磨),简化车间组成和占地面积;具有一定的选择性碎磨作用,减少矿石过粉碎,有利于分选;不耗或少耗磨矿介质;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题.自磨流程的主要缺点是:电耗一般比常规磨矿高;设备作业率比球磨低;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感,生产易波动,操作及控制相对复杂.     

选锡过程中磨矿-分级作业的改进

日本神子畑选矿厂的生产特点之一是铜、锌浮选和锡的重选共同存在。从对这种矿石的最适宜的粉碎粒度的观点看,前者要细,后者要粗。实际生产中,对两者的磨矿要求无法妥协。为防止锡的过粉碎对磨矿作业的改进方针是:(1)增加磨矿段数,缩小粉碎比,使微粒锡迅速分出系统之外;(2)控制铜锌浮选,尽可能采用粗碎;(3)在闭路磨矿中不受矿石比重的影响安装筛子做分级机用。由于上述     

微波技术在矿石粉碎中应用的研究进展

矿石的粉碎作业在选矿厂中消耗的能量最多,目前国内外大多从设备和工艺两方面入手,进行节能降耗。微波技术是一种新型加热方式,由于被加热物料介电特性不同,引起被加热物料温度产生差异,这种特殊的加热方式有助于矿石粉碎。概述了微波在矿石破碎和磨矿过程中,促进裂纹的产生和扩展,降低粉碎过程中的能量消耗作用。同时对现阶段微波技术在矿石破碎中存在的问题作出分析,并对今后微波在矿石粉碎过程应用进行了展望。      

不同磨矿方式对硫化矿浮选影响的研究现状

通过分析传统硫化矿磨矿—浮选与高压辊终粉磨的磨矿环境、作用机理,得出高压辊终粉磨对优化浮选环境,提高浮选综合指标,提高硫化矿石的综合利用率有着至关重要的影响,是硫化矿碎磨最具前景和研究价值的一项高效节能技术。     

破碎矿石从多格式矿仓和储矿槽中排出时的粒度波动

众所周知,由选矿厂的矿仓和储矿槽的出矿口排出碎矿矿石的过程,其特点是排矿的矿石粒度组成波动很大,因而对碎矿——磨矿设备的工作有着不良的影响。的确,当处理那些粒度组成未加混匀的粗碎矿石时,自磨机生产能力的波动要达到平均值的±50%。在诺里斯克     

浅谈碎矿工艺流程的改进

柿竹园矿３８０选厂原碎矿工艺生产的产品粒度为１６ｍｍ，由于矿石粒度粗、硬度大，经三段磨矿仍难达到要求的磨矿细度，严重影响了磨矿质量和工效的提高。为此对碎矿工艺进行了改进。１改进措施原碎矿工艺流程如图１所示。矿石从粗矿仓经槽式给矿机给矿进入ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机粗碎，粗碎后的矿石由Ｂ６００胶带输送机送到１２５０×２５００振动筛（筛网孔为１６×１６）筛分。粒度在１６ｍｍ以下的细矿由Ｂ５００１２８０００胶带输送机送入细矿仓。粒度在１６ｍｉｎ以上的矿石由Ｂ５００１１２０００胶带输送机送到ＰＸＺ９…     

粒度特性方程式的应用

粒度特性方程式是用数学方法,处理碎矿和磨矿产物的粒度分析资料,得出的描述粒度分布规律的数学表达式。它不但概括了繁琐的粒度分析数据,而且能把粒度分析资料直接和其他物理量相联系,以便探索碎矿和磨矿过程的规律,指导生产实践。半个世纪以来,国内外很多学者在这方面作了大量的研究,找到了许多种粒度特性方程式,并成功地用它们解决了碎矿和磨矿作业中     

强化矿石选别前的准备作业是提高选矿经济效益的重要途径

根据棒磨山铁矿的现状,针对生产实际、选矿厂技术改造工作所取得的主要成绩和碎矿、磨矿分级等工艺技术,提出了强化铁矿选矿厂矿石选别前准备作业的必要性及其经济意义。     

不同破碎方法下锡石多金属硫化矿磨矿能耗研究

针对广西大厂锡石多金属硫化矿矿石,分别进行JK落重冲击破碎和传统颚式挤压破碎,再对两种破碎产物分别进行磨矿试验,并利用破碎能量模型,研究两种破碎方法对锡石多金属硫化矿破碎能耗的影响,并在Bond破碎功指数基础上,提出落重冲击破碎能耗模型。结果表明:与传统颚式挤压破碎相比,落重冲击破碎产物在细粒级中分布比重较小,在粗粒级中分布比重较大,且其产物形状比较均匀,多呈立方体状,而颚式挤压破碎产物形状比较杂乱,多呈针片状。一定磨矿时间内,磨矿时间与磨矿能耗呈正比例关系,JK落重冲击破碎产物的单位磨矿能耗低,两者最大能耗比为2.547倍,这说明对锡石多金属硫化矿采用冲击破碎方式更有利于节能降耗。     

自磨技术的发展及其有关总是的评述（之二）

5　有关问题的评述5 1　关于自磨与常规磨矿与常规碎磨流程比较 ,自磨的主要优点是 :能接受较大的给矿粒度 (最大粒度一般为 3 50～ 2 0 0ｍｍ ) ,因此可以取代中、细破碎及粗磨作业 ,减少生产环节和粉尘污染 (对湿式自磨 ) ,简化车间组成和占地面积 ;具有一定的选择性碎磨作用 ,减少矿石过粉碎 ,有利于分选 ;不耗或少耗磨矿介质 ;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题。自磨流程的主要缺点是 :电耗一般比常规磨矿高 ;设备作业率比球磨低 ;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感 ,生产易波动 ,操…     

选择性磨矿的主要影响因素浅析

在磨矿过程中介质打击矿粒及矿粒被磨碎的概率均很小,导致磨矿作业效率低、能耗大。而不同硬度矿物被磨过程中,或多或少存在选择性磨矿的作用,因此可以利用钢球和矿物、矿物和矿物、矿物和衬板间选择性磨矿作用原理以改善磨矿效率低、能耗大以及产品粒级不均匀等症结;同时可以增加磨机处理能力、降低生产成本、降低噪音等。对影响磨机选择性磨矿效果的一些因素,如矿石性质、磨机类型、磨机构造、操作条件等进行详细评述,同时也对改善选择性磨矿效果提出了合理化方案,如添加助磨剂可削弱粒子团聚、增加浆料流动特性;微波加热助磨法可有选择性对特定矿物进行有效地加热,从而降低其机械强度。     

细碎和干式棒磨的能耗

《Minerals＆Metallurgical Processing》1992年5月号刊登了Y.Zeng等人撰写的有关细碎和干式棒磨机能耗的文章,文中讨论了采用细碎进一步降低磨矿给矿粒度至10mm以下来节省粉碎段的能耗的可能性。试验矿石采自瑞典的Laisvall选矿厂,矿石约含90％石英、5.4％方铅矿和1.6％闪锌矿,以及重晶石、方解石、萤石、黄铁矿等,矿石密度2.80g/cm~3。