水料比对固硫灰加气混凝土性能的影响

通过调节固硫灰、粉煤灰加气混凝土的水料比,研究水料比对水化产物、干密度和抗压强度等的影响,结果显示,水料比增大,固硫灰加气混凝土中水化产物托贝莫来石生成量增加,但在0.7后基本保持不变;干密度减小;抗压强度先升高后下降。     

钙硅比对生物质灰渣加气混凝土性能的影响

生物质灰渣含有较高的SiO2和CaO,与水泥、石灰等按一定的比例混掺,制备生物质灰渣加气混凝土砌块.实验通过改变生物质灰渣、粉煤灰和石灰的相对含量,调节加气混凝土砌块的钙硅比,并研究了钙硅比对其水化产物、机械力学性能和微观结构的影响.结果显示,随着钙硅比的增大,生物质灰渣加气混凝土砌块的干密度逐渐增大,钙硅比为0.86时,强度达到峰值,其抗压强度和抗折强度分别为2.5 MPa和1.8 MPa,且托勃莫来石的生成量也达到最大.干燥收缩图也表明钙硅比为0.86时,生物质灰渣加气混凝土砌块的体积性能最好,其最大干燥收缩率为0.44 mm/m,优于国家标准(0.5 mm/m).水化产物电镜图谱表明随着钙硅比的增加,生物质灰渣加气混凝土砌块的水化产物形貌由针棒状结构转变为片状结构.     

高钙固硫灰粒径对PVC发泡木塑材料性能的影响

考察了高钙固硫灰粒径对PVC发泡木塑材料弯曲性能、握钉力和落锤冲击性能的影响。结果表明:当高钙固硫灰粒径为18μm时,PVC发泡木塑材料具有最佳的弯曲性能;当高钙固硫灰粒径为11μm时,PVC发泡木塑材料具有最佳的握钉力;高钙固硫灰的粒径对PVC发泡木塑材料的落锤冲击性能几乎没有影响。     

不同养护条件下掺循环流化床固硫灰硬化水泥浆的膨胀性能

为探讨掺循环流化床固硫灰(简称固硫灰)硬化水泥浆的体积变化规律,将固硫灰以不同质量取代水泥制备水泥浆试件,结合扫描电子显微镜、压汞仪、X射线衍射仪及TG-DSC同步热分析仪分析了固硫灰及试件的微观形貌、矿物组成和热效应,对三种养护条件下试件的体积膨胀性能进行了试验研究。结果表明：固硫灰的掺入能显著提高浆体标稠用水量,固硫灰掺量80%(质量分数,下同)的浆体标稠用水量是基准组的1.6倍;封闭养护时,硬化浆体体积随固硫灰掺量的增加由收缩(掺量低于40%)变为膨胀(掺量高于60%),且收缩率高于基准组;相较于封闭养护,标准养护使硬化浆体内部水化更充分,大毛细孔含量减少,微观结构更密实,硬化浆体体积膨胀,固硫灰掺量80%的试件28 d膨胀率最高达0.42%;空气养护的试件体积均呈收缩趋势,80%固硫灰掺量的试件水灰比较大,但干燥引起的收缩变形高于膨胀产物产生的膨胀变形。     

钙基固硫剂对高硫煤固硫效果的研究

为降低高硫煤燃烧过程中SO_2等有害气体的排放,以木坦坝高硫煤为原料,分别利用CLS-2型库伦测硫仪和X射线衍射仪（XRD）分析钙剂固硫剂固硫率和煤灰中矿物组成,研究了3种钙基固硫剂（CaO、Ca(OH)_2、CaCO_3）在不同钙硫物质的量比情况下与木坦坝高硫煤混合燃烧过程中的演变行为和固硫效果。结果表明,Ca(OH)_2固硫效果优于其它两种固硫剂;800℃为Ca(OH)_2固硫作用的最佳温度,CaO固硫能力最强的温度点是900℃,CaCO_3固硫效率随温度增加而提升;钙硫物质的量比超过2.5之后固硫效果减弱,最佳钙硫物质的量比为2.5;XRD分析得出Ca(OH)_2作为固硫剂时,分解更多的CaO参与反应,故固硫效果佳。     

氧化钙固硫性能的研究

研究了氧化钙（CaO）在煤燃烧过程中的固硫性能，讨论了燃煤的硫含量，温度、钙硫比以及添加二氧化铈(CeO2）对CaO固硫性能的影响，实验结果表明，随着煤中硫含量的增加，CaO的固硫率增大；CaO的固硫率在最佳固硫温度以下随温度升高而增大，超过最佳固硫温度则随温度升高而下降；同时还发现钙硫比在1：1以上时，CaO的固硫效果比较好，最佳固硫温度约为900℃；当温度为900℃且钙硫比为1：1时，CaO的最大固硫率可达到68％；CeO2的添加，可使最大固硫率提高约10％。     

硅灰对混凝土性能影响的研究进展

在我国,通常都会将硅灰作为掺和料在混凝土工业中运用。已有研究证实,混凝土的性能会受到大量因素的影响,而适当加入活性硅灰成分对于提高混凝土抗压强度、抗析强度等力学性能而言均具有非常重要的作用,同时也能够优化混凝土的耐久性能,延长其使用寿命,满足高性能混凝土相关指标要求,使得工程质量得到提高。本文分析了硅灰对混凝土力学性能和耐久性产生的影响,以此展望复合掺料对混凝土性能施以改进的研究前景。     

硅灰对钢纤维混凝土耐久性能的影响研究

为提高钢纤维混凝土耐久性能,采用复掺的方式,选择高品质的硅灰掺入到钢纤维的混凝土结构中。在保证基准配合比相同的情况下,通过不同的硅灰与钢纤维配合比,探讨硅灰对钢纤维混凝土耐久性能的影响。通过实验结果表明,随着硅灰掺入钢纤维混凝土量的增加,混凝土的抗折强度、抗压强度和劈裂强度、抗冻性能都明显提高,并在12%硅灰+1.2%钢纤维时达到最大。     

超细固硫灰的制备与性能分析

为改善固硫灰性能,用蒸汽动能磨对其进行超细粉碎,并通过对比分析超细固硫灰和原灰的性能,初步探索了超细固硫灰的应用方向。分析发现,采用蒸汽动能磨制备的超细固硫灰,其粒径可调控,粒径分布范围窄,颗粒分散程度高,比表面积增大。与采用固硫灰原灰制备的胶砂相比,采用中位径为3.7μm的超细固硫灰制备的胶砂,需水量比降低至95%,28 d活性指数提高至101%。超细固硫灰因其性能优异,故可作为水泥混合材和混凝土掺和料应用于建材领域中,但其利用率及利用途径有待进一步研究,以期加大固硫灰消纳力度,提高固硫灰附加值。     

碱激发剂对粉煤灰加气混凝土性能的影响

采用Na2 SiO3作碱激发剂提高加气混凝土中粉煤灰的活性,比较激发前后加气混凝土物理性能的变化。通过XRD和SEM方法研究水化产物的物相组成和显微形貌。结果表明：Na2 SiO3能够显著提高加气混凝土的抗压强度;激发后,粉煤灰加气混凝土物相中可见较多托贝莫来石,水化产物均匀分布相互胶结,形成更为致密结构。     

利用脱硫粉煤灰和炉渣制备蒸压加气混凝土砌块的研究

研究了利用脱硫粉煤灰、普通粉煤灰、炉渣等工业废渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法.通过试验研究和生产应用,优化确定了蒸压加气混凝土砌块水料比为0.60,干料中各种材料的百分比分别为:生石灰20％、水泥3％、炉渣5％、普通粉煤灰36％、脱硫粉煤灰36％,铝粉掺入量为425 g/m3.     

蒸压粉煤灰加气混凝土板生产常见问题及其解决方法

探讨了蒸压粉煤灰加气混凝土板生产过程中常见的裂纹率高、抗压强度低、切割精度低、刮槽及倒角不均匀等问题。蒸压粉煤灰加气混凝土板是以粉煤灰、水泥、生石灰、铝粉等为主要原料,内嵌经过除锈、防腐处理的钢筋网片,经过高温、高压蒸汽养护成型的多孔混凝土板材,具有环保、质轻、高强、隔热保温、防火、施工快捷等多种优越性能,被广泛用于钢结构、混凝土结构的工业厂房及民用建筑的内外墙体。     

阻燃型粉煤灰加气混凝土的研制

传统加气混凝土在发泡过程中产生氢气，当建筑物遭遇火灾时，加气混凝土内的氢气爆炸使加气混凝土产生裂缝，影响建筑物的安全。阻燃型粉煤灰加气混凝土采用美国新泽西州发泡剂，发出气泡的主要成分为空气，避免了氢气给建筑物带来的负面影响，大大增加了建筑物的安全性。     

粉煤灰对再生混凝土性能的影响

通过设置不同的水胶比、粉煤灰取代率、再生粗集料取代率和再生细集料取代率,采用正交试验,研究粉煤灰对再生混凝土的坍落度、抗压强度和抗折强度的影响,确定出最优组合为:水胶比0.4、粉煤灰取代率10%、再生粗集料取代率40%、再生细集料取代率20%。按最优组合进行配制并测试,并与水胶比为0.36的基准组3d抗压强度值相比,提高了16.7%。     

粉煤灰加气混凝土蒸压养护工艺研究

加气混凝土蒸压养护工艺是加气混凝土获得强度性能的必要条件。它不仅关系到产品的好坏,也关系到产品生产效率的提高和能源的消耗、生产成本的高低。利用电厂热能的特性,改进蒸压养护工艺,可有效提高蒸压釜的周转效率,节约蒸汽消耗量,降低生产成本,取得明显经济效益和节约能源的目的。     

一种新型免蒸压粉煤灰加气混凝土的研究

与过去的免蒸压加气混凝土相比，本研究采用了不同的思路，为使更具有适用性，本研究突破传统的研究方法，采用了相对高的容重，更由于采用了独特的工艺方法，使之在同等容重的情况下，强度要大幅度地提高，该文同时对免蒸压加气混凝土研究的理论方面作了一些探讨。     

粉煤灰对大流动性混凝土性能的影响

研究了配制大流动性混凝土不使用高效减水剂 ,而采用超量内掺优质粉煤灰 ,以改善混凝土拌合物的性能。结果表明 :优质粉煤灰既能大大改善混凝土拌合物的和易性 ,又能节约水泥、降低成本 ,还能提高混凝土的强度