大直径直缝焊管生产工艺

介绍了大直径直缝焊管生产的UOE工艺、辊弯工艺、改进式模压工艺和改进式折弯工艺。不同的成型工艺，其装备、规格范围、生产规模和基本建设投资均不同，但产品质量相当。大直径直缝焊管主要用于管线建设，市场具有阶段起伏性，我国在机组选型时应结合国情，综合考虑。     

气体氮化后除氢工艺的研究

对气体氮化后的除氢工艺及力学性能进行了研究。结果表明，不同钢具有不同的除氢工艺；经不同温度除氢，试样表面的氢含量及试样的力学性能不同；通过试验分析，获得了4Cr14Ni14W2Mo钢、18Cr12Ni4WA钢、38CrMoAlA钢的除氢工艺。     

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术，铸棒的均匀退火加热制度，挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验，在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验，对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理，最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明，采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好，用于生产现场后取得理想的效果。     

薄壁泡沫塑料模成型工艺与密度控制

针对大型薄壁件消失模铸造的特点，对消失模的成型工艺进行了大量试验，结果表明成型工艺与模样密度相互制约，预发泡工艺可影响模样的密度，一定的模样密度又制约了其成型发泡工艺。对不同密度要求的模样，应采用不同的成型工艺。     

阶梯型异形盖的拉伸工艺及模具设计

针对两种异形盖具有的阶梯型结构，分别对其拉伸、成形工艺进行了分析及计算，阐述了各自拉伸成形过程的特点，由此，制订了不同的工艺方案，设计了不同的拉伸、成形、校正复合模，制造出了合格零件。     

氧化锆粉体的制备及其在热障涂层中的应用

分别描述了纳米氧化锆粉体与空心球氧化锆粉体的制备工艺，分析了不同工艺影响氧化锆产物形态、结构、粒度等方面的因素，并将2种粉末制备的涂层分别与传统微结构涂层进行性能对比。在分析由不同氧化锆粉末制备而成的涂层性能时，除了工艺参数外，更多的是考虑初始氧化锆粉末对涂层性能所带来的影响。期待在未来的研究中，能够优化现有或者探索出更优异的制粉工艺，研究出性能更加优良的新型粉末，以期能够提高热障涂层的性能，满足高精尖领域在未来的使用需求。最后，针对不同制粉工艺及不同粉末制备涂层的发展方向进行了展望。     

TCS不锈钢的焊接性能

通过对8mmTCS不锈钢焊接性的试验，分析了母材性能、不同焊接工艺、焊接坡口形式和不同板厚对焊接质量的影响，并提出了一些提高焊缝质量的工艺措施。     

齿轮类零件电子束焊接结构的合理性分析

综述了齿轮类传动零部件采用电子束焊接加工的优越性，指出零件在不同结构尺寸、不同使用环境以及不同工艺状态下应选用与电子束焊接工艺相适应的焊缝结构，并对不同零件的焊缝接头结构形式的合理性进行了深入分析。     

阶梯环向筋筒形件轧制成形工艺研究

介绍了现有筒形件加工工艺，分析了筒形件不同加工工艺的特点。根据大长径比、阶梯环向筋筒形件的特点，给出了径向轧制成形工艺方案，轧制的咬入条件，并进行了变形分析，分析了该工艺的优点和存在的问题。     

微电机定子线圈引出头电阻钎焊的工艺研究

本文介绍了微电机定子线圈引出头的电阻钎焊工艺。根据工件接头的不同形状，设计了不同形状的电极和钎焊剂、钎焊料，并完善了工艺参数。钎焊后的接头外形美观，强度高。