树脂整理中乙二醛的研究(中)

引言树脂整理或交联处理一般对大多数棉纺织品是需要的,以赋予织物防皱和折皱回复性。这些整理称为洗可穿整理。然而,这些交联剂也可用于棉和涤/棉织物,使织物得到耐久定形     

树脂整理中乙二醛的研究(上)

引言由天然纤维制成衣料的两个主要固有缺点是羊毛收缩和棉折皱。通过交联去除棉的这一严重缺点也许是纺织品整理史上最大成就之一,是化学应用于纺织工业的一个突出例子。     

乙二醛树脂用于纺织品的整理

在毛主席革命路线指引下,我厂广泛发动群众,组织了三结合小组,通过人丝织物、合纤混纺织物及棉织物的近六十万米的大面积试产,证实采用乙二醛树脂整理能使织物获得滑爽、厚实丰满的手感,挺而不硬、软而不披,并改善了织物的服用性能,增加了织物的回弹性和耐曲磨程度,延长了织物的使用寿命。经过一年多来的市场试销,得到了商业部门及消费者的良好反映。     

竹纤维织物乙二醛树脂抗皱整理

应用乙二醛树脂于竹纤维织物的抗皱整理,讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响;通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能,获得了整理优化条件,即免烫树脂93133160g/L,柔软剂310020g/L,渗透剂JFC1g/L,140℃下焙烘4min,整理后的干湿弹性回复角分别达250.7°和294.7°。通过X射线衍射和红外光谱对整理后织物进行的结构和性能测试表明,整理剂在纤维无定形区与大分子链之间发生了交联反应,纤维的晶区结构基本没有发生改变。     

大豆纤维织物的乙二醛树脂整理

将乙二醛树脂用于大豆纤维织物的防皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响。对织物在不同整理条件下的折皱回复角、白度、断裂强力和透气性等性能进行测试；确定了优化整理工艺条件：免烫树脂931-33 150g/L、柔软剂30g／L、渗透剂JFC 2g/L，焙烘温度150℃、焙烘时间2min。测试整理后的织物结构和性能表明，整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，提高了纤维的热稳定性，纤维的晶区结构基本没有改变。     

国外树脂整理催化剂综述(下)

本文（上）见本刊1977年第5期44～49页。 二、温和焙烘催化剂体系 温和焙烘工艺是潮态（或称微湿）交联的发展。它要求织物不经予烘,在100℃、2分钟左右的条件下进行焙烘。这样既可节约热能,又可使纤维不处于完全干燥状态下进行交联,交联剂分布均匀、强力损失较少、湿回弹性较高。早期欧洲使用的温和焙烘催化剂是盐酸、硫酸等强无机酸,它们虽有很强的催化作用,但有腐蚀设备和工艺条件控制困难等缺点,故未能推广使用。70年代初,     

乙二醛棉织物防皱整理研究

本文研究在不同条件下乙二醛对棉织物防皱整理的工艺条件，分析整理机理及整理结果测试，提出乙二醛代替其它产生大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可搡作性工艺方案。     

乙二醛棉织物防皱整理研究

本文研究了在不同条件下，乙二醛对棉织物防皱整理的工艺、整理机理及整理测试结果，提出乙二醛代替其它生产大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可操作性工艺方案。     

乙二醛毛织物抗皱整理

用乙二醛对薄型毛织物进行抗皱整理,测定整理后织物的折皱回复角、断裂强度及整理后对织物白度的影响,通过实验选择最佳工艺为,乙二醛浓度17.5 g/L、硫酸铝浓度22.5 g/L、乙二醇浓度3 g/L、焙烘温度125℃、焙烘时间3 min.     

棉织物的乙二醛防皱整理

研究不同条件下乙二醛对棉织物防皱整理的工艺条件，分析整理机理及整理结果，提出乙二醛代替其他产生大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可操作性工艺方案。     

棉织物的乙二醛防皱整理

研究不同条件下乙二醛对棉织物防皱整理的工艺条件，分析整理机理及整理结果，提出乙二醛代替其他产生大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可操作性工艺方案。     

棉织物的乙二醛抗皱整理

主要讨论乙二醛作为棉织物无甲醛整理的工艺和整理品的性能。选择适宜的催化剂和添加剂．通过优化工艺条件获得较好的整理效果。