用铝碳质组装钢包喷粉喷枪的工业试验

本文介绍研制的铝碳质组装喷枪在117炉钢包喷粉的工业试验情况。组装喷枪显示出优良的抗热震性能和抗渣浸蚀性能以及良好的使用效果,达到国内外先进水平并有显著的经济效益。研制成功组装喷枪为国内发展喷枪开辟了新途径。适应国内钢包喷粉发展的需要。     

TN钢包喷粉用整体喷枪的研制与应用

为满足一炼钢厂从西德麦索公司引进的ＴＮ钢包喷粉冶金工艺和设备对整体喷枪的需要，试验组对整体喷枪浇注料的材质，成型工艺及使用进行了试验研究。     

TN喷粉喷枪的研制与使用

本文介绍以电熔白刚玉、高铝矾土为主要原料,纯铝酸钙水泥作结合剂,外加金属纤维及减水剂,振动浇注成型,经养生、烘烤试制出炉外精炼钢包喷枪用的整体喷枪(喷枪规格φ210×5425mm)。这种喷枪成功地应用于攀钢提钒炼钢厂135t钢包喷粉工艺,喷枪使用次数均超过西德喷枪。     

提高FeV80生产工艺喷粉率的研究

FeV80喷粉工艺是提高钒收率有效措施之一,在长期的生产实践中发现,喷粉时易发生喷枪故障,影响喷粉率。导致喷粉操作无法有效进行,进而影响FeV80冶炼的钒收率。本文以3.0吨电弧炉电铝热法冶炼FeV80为例,探讨影响喷粉率的原因,就如何解决喷枪故障,提高喷粉率进行深入研究。     

15吨钢包喷粉装置及脱硫工艺研究

钢铁研究总院与重庆特殊钢厂共同合作设计建立了15t钢包喷粉处理站并进行了脱硫试验,喷粉站的特点设有两层平台,使用平底分配器,采用CaSi粉作脱硫剂,用Ar气作载流气体,喷枪插入深度1.2～1.4m,喷吹时间3～5min,下粉速度10～15kg/min,处理后钢中最低合硫量<0.005％,平均脱硫率70％。     

钢包喷吹精炼几个工艺参数的确定

喷射冶金作为一种重要的炉外精炼的炼钢手段,在我国正处于推广应用阶段。但经常由于工艺参数选择不当,影响着其效率的充分发挥。本文介绍了几个主要工艺参数的实验研究和理论分析结果。即:为保证最佳混合效率,喷枪插入深度应为0.65～0.85H;从脱硫考虑,合理的喷粉时间应控制在5～8min,小钢包也不得短于3min;顶渣量宜控制在1～2%,其氧化铁含量应<5%,喷粉后吹氲净化时间应控制在1～3min,吹氩量应<200NL/min。     

钢纤维增强浇注料的应用

本文介绍了钢纤维增强浇注料的制备工艺及主要特点,并介绍了钢纤维增强浇注料在攀钢脱硫,吹氩以及“TN”喷粉三种喷枪和整体浇注窑车上的使用效果。     

整体吹氩喷枪的研制与使用

本文介绍以高铝矾土,电熔刚玉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,外加3～5wt％金属纤维及减水剂、微粉,整体浇注成型,经养生、烘烤试制出炉外精炼钢包吹氩用的整体喷枪(喷枪规格中180×4000mm)。这种喷枪成功地应用于攀钢提钒炼钢厂135t钢包吹氩工艺,喷枪平均使用寿命29.3次/支,平均侵蚀速度0.038～0.065mm/min。     

鞍钢260t铁水脱硫扒渣生产实践

对鞍钢260 t铁水脱硫站的铁水温度条件、脱硫喷粉速率、脱硫喷枪插入深度以及扒渣工艺进行了优化,对铁水脱硫的控制方法及控制目标进行了介绍。采用镁基复合喷粉脱硫工艺,入转炉铁水硫可以达到0.002%～0.030%目标要求。通过铁水脱硫工艺与LF钢包精炼炉进行系统脱硫工艺控制,满足了中薄板坯连铸机的浇注要求,实现了全量钢水成品硫0.015%以下的低硫浇注,为稳定铸坯质量提供了保证。     

Al2O3-C-ZrO2质复合滑板的研制与生产

针对普通铝碳质滑板强度低,耐侵蚀性能差,抗热震能力差等缺点,从材质、微粉加入物、生产工艺等方面进行了试验研究,在普通铝碳质滑板基础上研制了性能优良的铝碳锆质复合滑板,满足了攀钢连铸160t钢包连滑3次的使用要求.     

Al2O3—C—Zr02质复合滑板的研制与生产

针对普通铝碳质滑板强度低，耐侵蚀性能差，抗热震能力差等缺点，从材质、微粉加入物、生产工艺等方面进行了试验研究，在普通铝碳质滑板基础上研制了性能优良的铝碳锆质复合滑板，满足了攀钢连铸160t钢包连滑3次的使用要求。     

喷射冶金用整体喷枪的研究

根据喷射冶金用喷枪的苛刻使用条件,进行了整体喷枪材质、结构和制作技术研究。研制成的整体喷枪为复合结构,它是由三种耐火浇注料组成的:渣线部位为AL_2O_2-CaO系浇注料,渣线以下和以上为不同理化性能的A′_2O_(?)-SiO_2-CaO系浇注料。浇注料中均用异型短钢纤维增强,钢纤维在三维空间呈无取向均匀分布。这种整体喷枪具有较好的耐侵蚀性、耐冲刷性、耐热震性和耐机械震动性,使用寿命为袖砖装配式喷枪的15倍以上。分析了喷枪使用损坏过程,认为枪体耐火材料的蚀损是受高温化学反应所控制,因此提高枪体渣线部位浇注料中的AL_2O_3含量,降低杂质氧化物含量,和阻止高Mg渣进入喷吹盛钢桶内,以减少枪体工作面生成黄长石、钙长石等低熔物,可提高喷枪使用寿命。     

用喷粉法生产超低硫钢

日本新日铁公司大分钢铁厂最近采用了一种喷粉生产超低硫钢的方法。该厂所安装的钢水罐喷粉设备具有喷粉能力大、处理时间短的特点。该厂喷粉设备的容量为340t,所喷吹的粉剂为 Ca-Si 合金粉和 CaO+CaF_2粉,喷吹速度为100～250kg/min。喷粉时喷枪插入罐内钢水中的深度为2000～3000mm。喷粉时以 Ar作运载气体,Ar 的流速为1000～3000NL/min。     

全石墨质阴极磷生铁浇铸铝电解节能技术工业试验研究

为实现铝电解节能降耗,某企业采用全石墨质阴极和高导电阴极钢棒磷生铁浇铸方式来降低炉底压降,降低电解槽内水平电流来提高电流效率,同时优化电解槽的内衬结构、电压平衡和能量平衡等方面来匹配全石墨质阴极电解槽低电压高效运行。在某企业300kA系列电解槽进行全石墨质阴极铝电解节能技术工业试验,结果表明全石墨质阴极铝电解节能技术试验槽阴极压降可稳定保持在200-220mV,较50%石墨质阴极电解槽低40-50mV。正常期全石墨质电解槽较50%石墨质电解槽平均电压降低69mV,电流效率提高1.29%,吨铝直流电耗降低521kWh/t-Al,能耗大幅降低。     

钢包喷粉的水力模型试验

为寻找钢包喷粉最佳操作参数,曾做水力学模型试验,研究氩气流量、喷枪位置、喷嘴形状对钢液流动的影响,并用氯化钾溶液作示踪剂,测量各个喷吹方案的均匀混合时间,以判断搅拌均匀度的好坏.     

重钢六厂小钢包喷粉工艺试验

重钢六厂在新建20t钢包喷粉装置上,进行了100炉钢包喷粉工艺试验,对100炉试验数据进行整理、统计、归纳,用图表形式表明试验结果。简要分析了各种因素如喷吹参数、渣碱度、下渣量、钢中残Al量对脱S效果的影响;讨论了喷粉后回磷回锰、钢中[O][N]变化等现象;并提出了提高S效果,减少回磷、合理利用回锰现象,克服小钢包喷粉温降的措施。为进一步发挥小钢包喷粉的作用提供参考。     

RH精炼过程吹气对喷粉脱硫影响的数值模拟

为研究RH精炼过程吹气参数对喷粉脱硫的影响规律，进而提高喷粉脱硫的效率，以实际230 t RH喷粉脱硫过程为研究对象，建立三维耦合的k-ε湍流模型、流体体积(VOF)模型、离散相模型(DPM)、用户自定义标量(User Defined Scaler, UDS)以及未反应核脱硫动力学模型，讨论了浸渍管吹气流量、真空室侧吹以及钢包底吹对钢液流速以及喷粉脱硫的影响。结果表明，脱硫剂在喷入真空室后主要集中在靠近下降管一侧的真空室相交界面上，并随着钢液循环流动从下降管进入钢包，钢包中脱硫剂也趋向于在下降管一侧聚集。钢液流速以及脱硫速率随着浸渍管吹气流量的增大而增大，但吹气流量(标准状况)从1 000 L/min增大至2 000 L/min时，钢液流速以及脱硫速率增大幅度较小；继续将吹气流量从2 000 L/min增大至3 000 L/min时，钢液流速增大明显，但终点脱硫效率只增加了4.0%。真空室侧吹流量为2 000 L/min时，钢液流速和脱硫速率略微增大。在上升管对应的钢包底部进行200 L/min的底吹时，钢包内钢液流速明显增大，但脱硫速率则由于钢包内脱硫剂停留时间的减小而发生了降低。本...     

喷射冶金用At_2O_3—C质制品的研究

一、前言为研究推广喷射冶金新技术项目,我厂一九七九年底开始了喷枪耐火材料的研试工作。用粘土、高铝、镁质、不烧铝镁质的耐火材料作为喷枪的袖砖,效果均不理想,发生了浸蚀、开裂等情况,其喷怆的寿命最多是一次。主要原因是由于喷枪所承受的高温热震、高速气流(30公尺/秒)、高的Ca氩气压(1.6kg/cm~2。)的冲击及高温化学腐蚀作用。     

CAS喷粉精炼熔池混合行为的水模型试验

通过1:4水模型装置模拟150 t CAS钢包精炼过程熔池内流场特征和渣面裸露情况,以确定最佳的喷吹位置和研究喷吹参数对熔池均混时间的影响。结果表明,喷吹气量和底吹流量越大,喷枪插入越深,浸渍罩插入越浅,则均混时间越短;底吹位置离钢包中心越近,均混效果越差。分析得出,150 t CAS钢包增加喷粉后,最佳底吹位置为离钢包中心0.35R(R为钢包下口半径)处。     

国外喷射冶金——钢包喷粉技术

钢包喷粉是七十年代发展起来的新技术、新工艺,目前世界上有40余台设备投入了工业生产。设备的主要类型有TN法(Thyssen Niederrhein)和SL法(Scandinavian Lancers)。使用的粉剂有Ca-Si、CaC_2、MgO+CaO、Ca(CN)_2、CaO等。TN法要求钢包内衬用白云石砌成,SL法对钢包内衬无要求(粘土砖、镁砖均可)。一般用氩气作为输送气体。经钢包喷粉处理,可使钢中S<0.002～0.005％,P<0.005%,O<0.0015％,消除MnS型夹杂,形成不易变形的钙铝尖晶石型夹杂物。从而能生产超低硫钢,低磷钢和Z向韧性优良的厚钢板等。钢包喷粉技术具有设备简单,投资少,操作费用低廉,灵活性大等优点,预计八十年代喷射冶金将得到更广泛的应用。