A513MA型细纱机吸棉装置的改造

环锭细纱机的吸棉装置具有降低断头率,减少毛羽和粗节,减少缠皮辊缠罗拉及减少飞花等作用。A513MA 细纱机吸棉装置原为每锭一单独吸棉嘴,吸棉效果不理想,且零部件多。改为8锭一孔吸棉笛管后,零部件减少89%,吸棉效果好,小纱断头减少2/3。     

细纱机高效吸棉风机的节能应用

断头吸棉装置是细纱机不可缺少的重要组成部分,我公司使用的吸棉风机长期以来一直存在着效率低、耗电高的弊病.为解决这一问题,我们试用了JYXM-Ⅱ型高效节能吸棉风机,并与FA506型细纱机原配的吸棉风机进行了对比,结果如下:     

A512型细纱机吸棉装置的改进

细纱机上的吸棉装置是重要的部件之一,它对提高产品质量、节约用棉和减轻操作工人的劳动强度有较密切的关系。我厂有100多台A512型细纱机,其所配用的吸棉装置的电动机功率为0.75kW,风叶直径是φ340mm,吸棉笛管的真空度一般为45～60mmH_O。这样的风量,在纺制中高支纱时尚能稳定使用。但在纺制低支纯棉纱或化纤纱时,其吸入率就感不足。因此我厂在纺制低支纯棉纱时,曾经出现过白花飘扬多、空气粉尘多和车弄地面飞花多的三多     

细纱机断头吸棉速度场分布的计算分析

通风除尘是许多工业部门的重要环节 ,对纺织行业更是不可缺少。很多纺织工艺过程 ,都会有相当数量的短纤维和尘杂散逸出来污染空气 ,对人体造成较大危害 ,同时 ,车间的含尘空气中还有一定量的可用纤维 ,因此 ,必须装置局部排风罩等通风装备 ,及时捕集及排除污染源所产生的含尘空气。例如纺织厂细纱机上断头吸棉所用的笛管 ,就是一种条缝形排风罩。正确计算和设计断头吸棉管 ,也是提高整个吸棉系统效能的重要环节。目前 ,细纱机断头吸棉的笛管多采用椭圆形风口 ,在理论计算时可当作条缝形 ,关于条缝罩的计算方法 ,国内外的工业通风手册普遍沿…     

新型细纱机吸棉管接头

新型细纱机吸棉管接头细纱机的吸棉管接头连接吸棉笛管和主风道。其性能要求为：富有弹性，能方便的一头套在吸棉笛管的铁皮管口上，另一头装卡在主风道的孔眼里；套接和装卡密封可靠，不漏风；内壁光滑，不挂花，而且不能在空气负压的作用下收缩变形。现用的吸棉管接头由...     

细纱机节能吸棉风机的设计与应用

分析了细纱机吸棉风机功能及常用吸棉风机电耗大的原因,通过改进设计的XMF细纱机吸棉风机,取得节电降耗30％的效果。     

A512型细纱机小改进

一、细纱断头吸棉箱风门改进 A512型细纱机断头吸棉箱风门有两种形式:一种是有机玻璃,一种是铁门点焊的。有机玻璃风门厚5毫米,但易变形,风门漏风,吸棉笛管真空度小,断头后飘头多,飘头恶性循环,断头更多。铁门点焊,风门关不紧,漏风,虽用呢绒、海绵填塞,亦不起作用。我们模仿A272A型并条机吸棉风门做法,由沙市向阳纺织厂做了一副橡胶风门钢模,沙市橡胶厂协助试制了橡胶风门,橡胶风门周围     

SFA505型细纱机吸棉装置的改造

细纱机断头吸棉负压的合理配置直接影响细纱断头率、产品质量和生产成本。我公司SFA5 0 5型细纱机纺纱断头率高 ,缠罗拉、缠胶辊严重 ,因胶辊刀伤一个洗车周期要更换四分之一的胶辊。此外纺纱过程中由于叶子板的上升和翻动 ,极易使吸棉笛管脱落 ,造成漏风 ,且由于吸棉管过长 ,容易使吸棉管堵塞 ,造成飘头 ,成纱粗节增多 ,影响成纱质量。我们对原来的吸棉负压进行了测试 :车头段为 392Pa,车中段为 490Pa,车尾段为5 88Pa ,达不到纺纱要求。因此对原吸棉装置行了改造 :( 1 )将主风道高出车面 60mm ,使吸棉管缩短并在车面以上 ,设计的主风道…     

环锭细纱机吸棉笛管定位方法

环锭细纱机吸棉笛管定位方法细纱机的吸棉苗管安装在罗拉座上，且处于前罗拉的下面，其相对前罗拉的位置要求，主要有以下几点：（１）笛管和前罗拉的表面距应尽量减小，一般为２ｍｍ；（２）在不影响接头操作的前提下，吸棉小孔应尽可能靠近前钳口；（３）吸孔中心和笛管...     

FHG型细纱吸棉风机的设计及节能效果

探讨FHG型细纱吸棉风机的节能效果.在保持传统细纱机吸棉风机基本结构特点不变的基础上,根据三元流场理论计算分析模拟结果,对传统细纱机吸棉风机的叶轮、叶片形状及出口角度、前盘、蜗壳构件等进行了改进设计.通过对风机性能测试及运行试验的应用研究,认为:FHG型细纱吸棉风机运行效率较高、实耗功率较低,在节电40%的情况下,完全能够满足细纱机断头吸棉的要求.     

FA系列细纱机梨形笛管的简易定位

ＦＡ系列细纱机梨形笛管的简易定位目前Ａ５１３型、ＦＡ５０６型、ＦＡ５０４型、ＦＡ５０２型细纱机均采用梨形笛管吸棉，吸棉效果比Ａ５１２型圆形笛管吸棉效果优越。但受笛管弹簧片支架定位差的局限，造成大小平车笛管高低进出定位困难，既费工耗时，又不易调整。运转...     

1294型细纱机吸棉风箱的改进

我厂的136台细纱机全为1294型。1980年我们更新了集体吸棉风机,使每条吸棉风道(34台细纱机)的吸棉风量由3.4万米~3/时,提高为4.8万米~3/时,吸棉笛管孔真空度由23毫米水柱提高为33毫米水柱,细纱产量由35逐步提高到38公斤/千锭时。但仍存在断头多,罗拉、皮辊绕花,白花飘扬等问题,原料浪费严重,挡车工劳动强度大,这主要是吸棉风箱不适应高产、高速的要求。经分析,吸棉风箱体积较小(见图1),“笼框”式的滤棉箱、     

A513型细纱机吸棉风翼拆卸工具

Ａ５１３型细纱机吸棉风翼拆卸工具Ａ５１３型细纱机吸棉电机在长期高速运转中，难兔会发生轴承损坏等故障。为保证风翼高速运行平稳，要求电机轴与风翼孔、键与键槽之间配合较紧，给风翼拆卸带来一定的难度。迄今为止，纺机厂还未推出与Ａ、ＦＡ系列细纱机相适应的吸棉风...     

细纱机传动系统的创新和发展

指出了当前细纱机传统系统缺陷,介绍了现代细纱机传动系统创新理念。分别从传动系统的牵伸、加捻、卷绕成形部分和吸棉装置等系统以及全机传动系统的协调和控制,解析创新的内容和发展前景。阐明细纱机传动系统应积极采用新型电机、单独驱动电机及电锭,推行变频、伺服数字程控技术,实现机电一体化、结构简单化、控调智能化等新技术,达到节能、省工,提高劳动生产率并降低生产成本的目的。     

SFA5002型细纱机性能及试纺情况

上海第二纺织机械厂设计制造的SFA-5002型细纱机主要是为了适应和满足老厂改造及适纺纯棉的需要,在A513型细纱机基础上缩小锭距而设计的。1982年12月24日在上海第三十一棉纺织厂通过鉴定。设计上有以下优点:外形简洁,墙板跨距小,结构稳固,车尾排列比较紧凑,在锭数相同情况下,机器总长相当于1293型细纱机。主电动机安排在车尾断头吸棉箱下,吸棉风机的排风能带走电动机的散热,并将部分车尾传动伸入车肚内,缩小占地面积。主轴轴承采用可调节式,以适应地面     

玻璃钢高效离心吸棉风机的制造及测试

一、概况我厂是拥有五万枚纱锭的棉纺织厂。细纱机采用集体断头吸棉,共装有四台9-57-101№10离心风机为吸棉风机,由于风机的风量,风压均达不到设计要求,加之风道截面积小(1m~2)局部阻力大,细纱机吸孔真空度平均55毫米水柱(掏花后),尾部吸棉孔真空度常常低达30毫米水柱以下,远远不能满足生产的需要。为了解决这个生产上的关键问题,在原改造一台9-57-101№10风机的基础上,我们自己制造了一台4-72-11№     

环锭细纱机吸棉管相关问题的研讨

针对细纱机吸棉管的结构型式，影响吸棉因素和安装方法等方面进行了分析，指出气流吸入速度分布场有效地笼罩往前罗拉钳口吐出的须条，是提高断头吸入率的关键。     

细纱机负压系统自动清棉技术

针对人工掏棉的弊端,阐述了自动清棉技术在吸棉负压系统中的运用,从滤网结构分析、剥棉机构选择、运动体选择和常压区域的建立等方面,建立细纱机自动清棉负压系统结构模型。指出:细纱机吸棉负压系统在纺纱过程中不可或缺,自动清棉技术采用圆周滤网等有效设计,实现笛管口的负压始终恒定,可以选择较低的初始负压,减小风机功率;与人工掏棉相比,实际能耗降低15%,剥棉动作自动完成,有效减轻劳动强度,且可节省人工5%;采用自动清棉技术,能确保纱线品质,进一步提高细纱机自动化程度。     

将A512型细纱机的牵伸装置改造成INA—V型牵伸

从德国引进INA-V型牵伸装置,对A512型细纱机牵伸装置的改造,在国内改造过的机台中有两种形式:一种是用INA-V型牵伸装置取代A512型细纱机的牵伸装置;另一种是用INA-V型牵伸装置的部分部件对A512型细纱机的牵伸装置进行改造。后一种也称为半改,两种形式的改造,都能达到提高成纱质量的目的。     

细纱机吸棉风机节能驱动方式

本文针对细纱机主电动机实际能量消耗进行详细分析并探讨细纱机主电动机是否具有多余功率配给吸棉风机,以改变风机驱动方式,提出采用机械传动方式与主电动机联接能够实现风机正常运行,不但实现风机吸附细纱断头和尘杂的作用而且取得良好的节能效果。