机床夹具对刀尺寸及对刀误差的计算和分析

本文通过裕列对机床夹具设计中对刀尺寸及对刀误差的计算加以分析,并阐述了对刀中需注意的问题。     

铣床夹具对刀块位置尺寸的确定

夹具在机床上安装完毕,在进行加工之前,尚需进行夹具的对刀,使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀,调整法对刀,用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀方法,都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以与工年定位基准重合的定位元件上...     

一种功能附件对刀尺寸的自动补偿方法

利用检测开关信号自动识别功能附件类型,进行NC与PLC的数据交换,再利用西门子标准程序功能块FB4、FC9选中子程序和执行子程序,最后接收外部零偏值实现数控机床功能附件对刀尺寸的自动补偿,解决了一机多功能附件、多刀具重复对刀、加工效率低等问题。     

加工中心对刀仪器研制

介绍了加工中心对刀仪器测量刀具长度和刀具半径补偿数据的原理。进行了对刀仪的结构设计，并提出了改善结构设计的措施。分析了加工中心对刀仪器测量误差产生的原因和减少测量误差的措施。     

尺寸电镀零件镀前加工的尺寸及公差计算

提出尺寸电镀零件镀前加工的尺寸和公差的计算公式,并给出了计算实例,同时还对零件镀前加工和电镀的公差带分配方法作出了探讨。     

数控机床对刀原则方法及其应用

阐述了数控机床中常用的对刀原则和方法，从实用的角度介绍各种不同类型的数控机床的常用对刀方法。     

磨床高精度自动对刀方法

数控磨床的对刀精度和可操作性是影响磨床加工精度和加工效率的关键因素。针对目前该领域研究的不足,提出电检测方法和瞬时功率检测方法相结合的前后两级对刀方法。针对决定对刀精度的后级对刀,建立了基于瞬时功率检测的PARK变换模型,并用该模型依次检测相隔两个电网半周期的相对应取样点的两组三相瞬时有功功率值。给出基于信息加权方法的数据判定模型,并依次将所检测的两组数据带入模型进行对比判定,对符合条件的数据进行计数,当计数达到设定值时认为对刀完成。实验结果表明:该方法的对刀精度相比其他利用检测主轴电机功率的方法提高了至少1倍,具有操作简单、可靠性高、精度高的特点。     

冲压件的展开尺寸及公差的计算方法

结合实例介绍了冲压件的展开尺寸及公差的计算方法。     

应用尺寸链的方法计算箱体铸件孔系的尺寸精度

运用尺寸链的原理、方法,计算箱体铸件孔系间非设计孔中心距尺寸和公差,或将已知孔系中心距尺寸转换为直线坐标尺寸及其公差,从而使铸件孔系尺寸检查方便可靠     

冒口尺寸网络图确定法

以圆柱和腰圆形冒口为例，提出了坐标曲线网络图方法，根据已知的冒口模数，由坐标曲线网络图即可确定任一比例的冒口尺寸。     

注射模具成型零件工作尺寸计算系统的开发

介绍了在注射模具成型零件工作尺寸计算中，一种快速简便的实现方法。原理是，基于数据库技术，并以VBA为二次开发语言，对AUTOCAD进行二次开发。实现由成品尺寸向工作尺寸的自动转换。     

注射模成型零件工作尺寸计算方法分析

通过对2种注射模成型零件工作尺寸计算方法的理论分析 ,指出了采用平均收缩率法存在的理论缺陷和实际模具设计中存在的问题 ,对极限公差法计算模具成型尺寸和公差作了分析和实例举证 ,说明了该计算方法能够较好地保证在注射模设计中成型尺寸和公差计算的正确性。     

基于尺寸路径图的组合夹具装配方法研究

文章提出了一种组合夹具通过尺寸路径图进行自动装配的方法。这种方法是采用尺寸路径图的标注原理,将其运用到计算机辅助夹具装配当中。尺寸路径图中的不同字母和数字分别表示元件和元件所含要素,以此确切描述出元件之间的装配关系。目前阶段得出的结果表明：这种新方法的应用将有效提高组合夹具的装配效率。通过VB对Pro/E进行二次开发,完成了本系统实验原型设计,证实了本系统的可行性。     

基于矩阵的工艺尺寸链分析与解算

文章基于尺寸链原理,借助一个机械加工实例,详细分析了工艺尺寸式方程的建立、查找及解算过程;并在此基础上引入基本尺寸矩阵方程和公差矩阵方程,采用Matlab语言编写计算机程序.系统完整地解决了机械加工过程中涉及到的所有尺寸及公差的计算机解算问题,明显地提高了尺寸链的解算速度和质量.     

三坐标测量机及反求技术的应用实例

介绍了一种利用三坐标测量机与反求技术相结合,实现铸造零件复杂轮廓检测的具体方法.     

浅谈影响压合总成件尺寸一致性的因素和整改方法

批量生产过程中,门盖压合总成件尺寸的一致性,不仅影响制件质量的稳定性,而且影响生产效率和外观一致性,直接导致大量返工和生产线的抱怨。所以,研究压合总成件尺寸的一致性,对提高批量生产质量和效率具有重要的意义。