日本高技术陶瓷研发的新动向

日本名古屋工业技术研究所是国家级的研发机构,它的研发很大程度上带有试验性和前瞻性。该所在高技术陶瓷研究的动向是:具有协同结构的陶瓷材料;具有纳米晶粒的超级金属,具有清洁环境减少污染的陶瓷材料;生物陶瓷;具有超塑性的陶瓷;电子工业应用的氧化物陶瓷;与能源相关的陶瓷;轻质材料等。生物陶瓷方面,该所研究开发的重点方向之一是人工合成陶瓷关节材料。由于陶瓷与人类的骨头组织具有一定的亲和性,与金属人工关节相比,陶瓷人工关节具有更大的市场前景。为解决陶瓷材料的脆性问题,该所开发出陶瓷与钛合金的复合技术,通过技术处理,在钛合…     

日本高科技陶瓷研发新动向

日本名古屋工业技术研究所近日发布了陶瓷研究的新动向,其项目包括：具有协同结构的陶瓷材料;具有纳米晶粒的超级金属,具有清洁环境减少污染的陶瓷材料;生物陶瓷;具有超塑性的陶瓷;电子工业应用的氧化物陶瓷;与能源相关的陶瓷;轻质材料等。生物陶瓷方面,该所研究开发的重点方向之一是人工合成陶瓷关节材料。     

日本最新高技术陶瓷的战略研发动向

日本名古屋工业技术研究所是国家级的研发机构,它的研发很大程度上带有试验性和前瞻性。该所在高技术陶瓷研究的动向是：具有协同结构的陶瓷材料;具有纳米晶粒的超级金属,具有清洁环境减少污染的陶瓷材料;生物陶瓷;具有超塑性的陶瓷;电子工业应用的氧化物陶瓷;与能源相关的陶瓷;轻质材料等。生物陶瓷方面，该所研究开发的重点方向之一是人工合成陶瓷关节材料。     

电加工技术在陶瓷加工中的应用

近年来陶瓷材料以其特有的优良工业性能,已开始挤入众多的工业部门中,并有逐步取代其它常用材料的趋势。因此受到人们广泛注意,各工业发达国家竞相研究有关陶瓷材料的加工方法以期进一步提高其适用范围,其中电加工技术在陶瓷加工中占有特殊的地位。日本“工业材料”从1984年起连载了陶瓷加工技术讲座,介绍了陶瓷加工中电加工技术,如放电加工、电子束加工及离子加工等,从中可以看到日本在这一领域中的研究进展情况,现综述如下。     

山东工业陶瓷研究设计院有限公司:砥砺奋进五十年 引领我国先进陶瓷材料技术与产业发展方向

工业陶瓷领域国家级先进陶瓷专业科研院所、国家工业陶瓷工程技术研究中心批建单位、国际精细陶瓷技术委员会(ISO/TC 206)国内技术归口单位、全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC 194)依托单位、国家建筑材料工业陶瓷产品质量监督检验测试中心挂靠单位、山东省先进陶瓷创新创业共同体的建设主体单位,拥有建筑材料行业高温陶瓷膜材料和山东省透波功能陶瓷材料两个行业和省部级重点实验室——这就是入选建材行业2021年度十大科技突破领军企业的山东工业陶瓷研究设计院有限公司(简称“山东工陶院”)。     

日本开发具有润滑作用的陶瓷

日本工业技术院大阪工业技术试验所新开发出一种具有润滑作用的高强度、耐高温的新型陶瓷。这种陶瓷是将石墨微粉均匀地分散于碳化物陶瓷内而形成的微粒分散型复合陶瓷。这种陶瓷的基本原料为碳化硅、碳化钛、碳化硼等。将碳黑加入这些碳化物原料内进行混合后,用热压法或真空炉烧结法烧结而成。烧结温度为1800～2200℃。在烧结过程中,碳黑添加量为10%时,陶瓷的摩擦系数最低,为不添     

耐蚀陶瓷材料

<正> 日本《日刊工业新闻》5月17日报道,光洋精工公司开发的这种陶瓷轴承材料在烧结时使用尖晶石系助剂,这种浸药液的陶瓷轴承材料,使用寿命可比过去陶瓷材料     

高性能陶瓷材料拓展的新天地

1高性能陶瓷新材料的应用前景 高性能陶瓷是新材料的一个组成部分，它在国民经济中的能源、电子、航空航天、机械、汽车、冶金、石油化工和生物等各方面都有广阔的应用前景，成为各工业技术特别是尖端技术中不可缺少的关键材料，在国防现代化建设中，武器装备的发展也离不开特种陶瓷材料。     

先进陶瓷材料中德联合实验室在山东工陶院揭牌

本刊讯7月12日,“先进陶瓷材料中德联合实验室”揭牌仪式在山东工业陶瓷研究设计院(简称“山东工陶院”)举行。中材高新材料股份有限公司董事长、山东工陶院董事长张伟儒和德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会北京代表处材料技术代表张洪波为实验室揭牌。     

陶瓷球-盘点接触弹流润滑的试验研究

工业发展对材料的要求越来越高.陶瓷材料由于其优良的机械性能得到了广泛应用.为研究陶瓷材料的润滑性能,采用光干涉技术测得了纯滚动工况下陶瓷球与玻璃盘间形成的点接触副油膜形状和厚度,讨论了卷吸速度、外载荷、润滑剂等的影响,并将陶瓷球与钢球的结果进行了比较.试验结果表明,速度、载荷和润滑剂对油膜形状和厚度均有影响.在相同条件下,陶瓷球的膜厚小于钢球,故陶瓷接触副的润滑特性并不比钢球接触副优越.     

陶瓷纳米复合材料

陶瓷纳米复合材料是一种新型的复合材料。本文着重介绍陶瓷纳米复合材料的制备技术，力学性能及微观结构特点，指出发展纳米陶瓷复合材料是改善陶瓷材料强韧性和高温力学性能的有效途径。     

氧化铝陶瓷的磨损机理研究

以氧化铝含量为92％的陶瓷材料作为研究对象,通过改变制备工艺,制备出具有不同显微结构的两种氧化铝陶瓷。在干摩擦情况下对它们进行对比性摩擦磨损试验,并且应用扫描电镜分别检测了两种结构的氧化铝陶瓷在磨损前后表面的显微结构。提出了陶瓷—陶瓷副的摩擦磨损特性取决于陶瓷材料的微观结构,分析了陶瓷材料磨损机理主要是晶粒剥落和塑性变形,并证明了陶瓷材料的晶界组成状况及其内部缺陷是直接构成材料磨损的内在因素。气孔率的不同是导致两种陶瓷材料磨损率不同的主要原因。     

基于中间过渡层技术提高金刚石薄膜与硬质合金基体间附着力的研究进展

随着我国航空航天工业、电子工业、汽车工业以及模具工业飞速发展,在相关制造业领域中高速切削技术与加工新型难加工材料技术广泛应用,因此对刀具的耐用度有了更高的要求。硬质合金基CVD金刚石涂层刀具非常适合加工复合材料、石墨、陶瓷以及有色金属,因此得到广泛应用。如何提高金刚石涂层与硬质合金基体之间的附着力一直是CVD金刚石涂层刀具研发的关键问题。通过施加中间过渡层,降低钴粘结相的催石墨化作用,改善薄膜与衬底之间的附着力,取得了显著的效果。本文介绍了近年来中间过渡层的研究进展,分析了中间过渡层技术所存在的不足,并对未来研究趋势进行了展望。     

耐热性可与铸铁媲美的铝合金

最近,日本住友电气工业公司和本田技术研究所合作开发成功了能够在苛刻的滑动条件下使用的铝粉末合金,具有能与铸铁媲美的耐磨损性和耐粘砂性。 这种铝合金基体材料是大量含有硅和铁的耐热型急冷凝固铝粉末,在基体材料内添加微量的氧化铝陶瓷粒子和石墨,使之均匀分散、固化而成。陶瓷可提高合金的耐磨损性和耐热性,而利用石墨特有的易滑动性能,可使之具备耐粘砂性。     

煤矸石等工业废物研制环保陶瓷生态砖

以煤矸石、石墨尾矿，废瓷砖，垃圾焚烧灰等工业废物为主要原料研制环保陶瓷生态砖，讨论了骨料颗粒级配，结合剂，烧结助剂对环保陶瓷生态砖性能的影响，并制备出性能指标达到日本工业标准的样品。     

碳化硅赛隆耐火陶瓷材料

由山东工业陶瓷研究设计院制成的碳化硅赛隆耐火陶瓷材料,改善了一般碳化硅耐火材料不耐高温氧化的弱点,且具有轻质、高强、良好的抗热冲击性和高温使用性,高温时强度比室温略有提高。     

国外技术陶瓷新产品

俄罗斯陶瓷研究院在陶瓷材料及其制品以及陶瓷生产工艺方面的研究,取得了诸多成果,最近又研制出几种技术陶瓷新产品。 1.电绝缘、结构、防腐、耐高温等陶瓷制品,是用高铝、硅酸铝、滑石及其它陶瓷材料,在低温或超过1000℃及一定压力条件下加工而成。这些产品在水蒸汽、酸溶液、碱、盐、熔融金属等恶劣条件下均可应用。 2.由堇青石、锂辉石、锆英石及高铝矿物     

辉石矽嘎岩用于陶瓷生产为废物利用开辟了新的途径

采用常见廉价原料,是陶瓷厂家为了降低生产成本,创造更大经济效益十分关心的大事。其中包括工业废渣生产陶瓷材料具有重要的作用。近年来在逐步得到再利用的辉石矽嘎岩处理废渣就属于这类非传统原材料。     

日本制成可延展的陶瓷

日本通产省所属名古屋工业研究所宣称发现一种在某些条件下制造可延展陶瓷材料的新方法,据说这一方法为世界首创。预期该项成就能大大扩大精细陶瓷应用范围,例如作为发动机壳体那样的结构工程材料。     

高温陶瓷材料

日本久保田铁工和大阪工业研究试验所联合研制开发的一种新型工程材料——久保田高温陶瓷,目前已正式使用。这种细质陶瓷能在1300℃工业温度下维持正常的强度。以前陶瓷材料的抗拉强度及抗弯强度,在工作温度超过1000℃时即明显降低。这种新型工程材料以氮化硅为基体原料,具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优异的工艺性能。在烧结过程中,需加入镧、镨、钕之