铝包钢丝制品的工艺特点及市场展望

用连续挤压包覆和拉拔方法生产铝包钢丝是目前工艺最先进、生产效率高和产品质量最好的先进技术。对铝包钢丝与镀锌钢丝的性能进行了对比,分析并指出铝包钢丝制品在电力输送、电气化铁路建设、信息通讯及交通、建筑等领域都有广阔的市场。     

铝包钢丝的加工工艺

主要从金属复合角度介绍了铝包钢丝加工工艺的发展概况，分析了各种工艺的原理；着重介绍了Ｃａｓｔｅｘ连续铸挤工艺生产铝包钢丝的优越性，并指出了铝钢复合中需要解决的几个关键问题。     

铝包钢丝焊接工艺及组织性能研究

针对铝包钢丝焊接时存在包覆层易于破坏、抗锈性差等问题,通过挤压包覆法制备铝包钢丝,并采用储能点焊对其进行焊接,研究了不同焊接工艺对接头界面结合状态及性能的影响。结果表明：所制备的铝包钢丝包覆层均匀无缺陷,具有优异的抗扭转能力和结合强度;优化的焊接工艺参数为：焊接电压120 V,电极压力1.3 MPa,放电时间0.2 s;采用优化焊接参数获得的焊接接头实现了良好的冶金结合,铝包覆层均匀无破损,具有较强的抗锈能力,其强度可达223 MPa。     

室温包覆拉拔铜包铝线双金属接合的微观分析

为了从微观角度分析室温包覆拉拔铜包铝线双金属接合的机理,根据理论计算和实验结果相结合,分析得出:室温包覆拉拔铜包铝线的双金属结合是在施加于两个金属体的外力作用下,两个金属体表面的异类原子靠近至原子间相互作用势较低,能够相互交换电子、产生吸引力的距离,并且两个金属体表面的大量原子间的共同引力作用的结果。Cu-Al双金属固相结合前处于分离表面,在外力的作用下,塑性变形使金属表面贴近,在塑性变形时两表面凸凹的相互摩擦生热产生"热激活"使表面活化。包覆拉拔后在一定条件下双金属界面会发生原子间的相互扩散,扩散有利于提高结合强度,但不是结合的必要条件。     

钢丝拉拔生产技术浅析

针对钢丝生产在拉拔生产线出现的主要问题,通过试生产试验和分析研究,提出相应的改进措施,确定合理的工艺路线,使产品的力学性能和相关的尺寸参数等指标能够满足用户要求。     

铜包铝双金属复合材料连铸充芯成形工艺研究

设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备，并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数，试验证明：在下坩埚和水冷铜结晶器接触长度为20mm，二次冷却喷水口位置在结晶器下95mm处，铜液温度为1250～1320℃，铝液温度为700℃左右，拉速为16mm／min时，拉制出良好的铜包铝复合棒。     

钢丝流体动力拉拔中金属变形的有限元分析

用能模拟拉拔过程中金属变形及热传递的程序来分析传统拉拔工艺及流体动力拉拔工艺的摩擦情况。     

缓蚀型水基钢丝拉拔润滑剂

新型水基钢帘线钢丝拉拔润滑剂是一种以酰胺化合物为主的水基润滑剂,主要适用于镀黄铜钢帘线钢丝的拉拔。研究了该水基润滑剂对钢片腐蚀的特点,选择合成了合适的缓蚀剂,使45#钢片的100 h腐蚀减量小于5mg/dm2,完全达到了钢帘线钢丝拉拔的要求。     

拉拔过程中珠光体钢丝帘线的织构分析与模拟

应用精确的线材织构测量方法，对珠光体钢丝帘线的织构进行了测量，实验结果表明，拉拔角、钢丝帘线与拉拔模具间的摩擦力是影响织构形成的主要因素。大的拉拔角，会导致在表层或亚表层形成{110}＜110＞环状织构，从而降低其拉拔及扭转能力。应用Taylor模型可以很好的对这一现象进行解释。     

基于数值模拟的铜铝接触线拉拔成形工艺优化

采用DEFORM-3D有限元分析软件对铜铝接触线拉拔加工过程进行三维数值模拟,得到拉拔过程中等效应力、等效应变及流动速度分布,分析了接触线复合界面产生缝隙的原因以及实际生产中接触线弯曲的原因。通过改变铜线坯断面形状,使铜铝接触线界面结合良好,调整铝侧定径带长度为2mm、铜侧定径带长度为5mm,使接触线保持平直,并分析了拉拔模角对拉拔加工工艺的影响。     

浅论铜包钢丝的预镀工艺

正0前言铜包钢丝是一种在钢芯线上同心地包复铜层的双金属复合导线,它兼具铜的良好导电性和钢的高强度,因而广泛应用于电力、交通、电子、通讯等行业,如载流承力索,架空电车接触线,闭路电视所用的高频同轴电缆,电话户外引入线和野外电话线等等。随着我国经济建设的高速发展,近年来铜包钢丝     

一种异形截面钢丝滚道全模拉拔工艺

通过计算分析异形截面钢丝滚道拉拔前后的断面收缩率以及变形特点,制定了3道次全模拉拔成形的工艺方案。利用Deform-3D有限元软件,对异形截面钢丝滚道的全模拉拔工艺过程进行数值模拟,分析了拉拔过程中的金属流动规律,研究了拉拔模具的受载荷情况和各道次钢丝拉拔过程中的等效应力分布。根据模拟结果调整试验参数,并进行生产试制,得到表面成形质量好、圆角填充完整、尺寸精度符合要求的成品钢丝。试验结果与模拟结果基本一致,表明选取的试验参数是合理有效的,同时也验证了异形截面钢丝滚道3道次全模拉拔工艺方案是可行的。     

铜包铝排拉拔成形性能

铜包铝排制造工艺对产品电阻率及力学性能具有显著影响。研究采用拉拔工艺制备出变形均匀、表面质量高的铜包铝排;通过微观形貌、化学成分分析对复合界面的铜铝结合机理进行研究,并测量了铜铝复合界面剪切强度。结果表明,拉拔工艺生产的铜包铝排具有较低电阻率和高结合强度。     

铝轮毂铸造工艺设计

介绍了铝轮毂铸造生产过程要点，并分析了缩松形成的原因及预防对策。     

冷拉拔珠光体钢丝中渗碳体变形与溶解研究

采用SEM、TEM和XRD研究了珠光体钢丝冷拉拔过程中的组织演变,重点在于渗碳体的变形和溶解。结果表明,渗碳体表现出了很高的变形能力,随着累积应变量的增大,片条组织逐渐转向拉拔方向;在大应变钢丝组织中渗碳体片条厚度小,部分区域只有0.5nm甚至更薄,且已很难见到渗碳体的滑移或剪切变形。在初始钢丝中铁素体含有过饱和的碳,在拉拔应变量为1.51之后,可能转变为四方结构的马氏体,且只有很少量的渗碳体溶解。在高应变量钢丝样品中,用原子探针场离子显微镜探测碳原子浓度以判定渗碳体是否溶解时,应考虑渗碳体的形变及其形貌。     

充芯连铸法制备铜包铝双金属复合材料的研究

提出了一种制备包覆双金属复合材料的新工艺,即充芯连铸法制备包覆双金属复合材料的工艺.试验研究了铜包铝双金属棒制备的工艺,分析了铜包铝双金属棒的外观、断面和界面.结果表明:采样充芯连铸法工艺可以连续稳定地制备铜包铝双金属棒,包覆层厚度均匀.     

拉拔变形量和退火工艺对铜包纯铁线材组织与性能的影响

采用拉伸复合法制备了铜包纯铁线材,研究了拉拔变形量、退火温度和时间对铜包纯铁线材组织与性能的影响。结果表明：随着拉拔变形量的增加,铜包纯铁线材铜、铁晶粒越来越小,铜晶粒呈现不规则形状,铁晶粒呈现典型的流变形特征,线材抗拉强度逐渐升高,电导率、伸长率逐渐降低;随着退火温度的升高和退火时间的延长,铜和铁的晶粒逐渐长大;随退火温度的升高,铜-铁界面铜、铁原子发生扩散,形成一定厚度的扩散层,线材的抗拉强度降低、伸长率提高,电导率先升高后降低;随着退火时间延长,复合线材的电导率和伸长率逐渐升高,抗拉强度降低。