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针对竹/棉/涤弹力机织物的特点,优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂,改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边;通过适度的前定形,解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g/L,双氧水用量10~12g/L;丝光碱浓度200~210g//L,车速40m/min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶,活性染料套染纤维素纤维;浅色则直接用士林染料染色。 相似文献
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针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求,给出了棉/氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件。其中退煮漂采用纯碱代替烧碱,染色温度60℃,定形温度130—140℃,柔软剂用量3%。 相似文献
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介绍了大豆纤维/棉混纺针织物的两步法前处理工艺。比较了大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的传统染色工艺和使用代用碱的新型染色工艺。提出了生产注意事项。 相似文献
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根据牛奶纤维的性能,设计了牛奶纤维/棉混纺针织物的染整加工工艺。该工艺特点在于:前处理采用温和的酶氧一浴工艺;染色选用无需碱剂固色的Argazol N系列活性染料;定形温度控制在110℃。该染整加工工艺,避免了牛奶纤维组分的损伤,保持了织物原有的风格,且各项色牢度均达到服用要求。 相似文献
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竹/棉混纺织物的染整加工实践 总被引:2,自引:2,他引:2
针对竹纤维的特点,优选染整工艺,前处理采用溢流煮漂;丝光碱浓190~200g/L,车速40m/min;染浅色选还原染料,中深色选活性染料;后整理中采用亲水性柔软剂,烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。 相似文献
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Modal/棉弹力针织物的染整加工 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了莫代尔/棉弹力针织物的染整工艺和注意要点。采用复合酶与双氧水一浴法前处理,即精练酶3g/L,30%双氧水5~8g/L,温度98℃,时间45~60min。与高温强碱前处理工艺相比,该工艺对莫代尔纤维强力损伤小,半制品效果佳,进而可获得高品质的染色产品。 相似文献
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对棉(氨)针织产品染整技改项目中的有关工艺路线和设备配置、清洁生产和节能降耗、生产用水、废水处理等问题进行探讨;并介绍了用统筹法控制技改项目的实施进度。结合实例,改造项目的效果表明,已达到或接近国家相关标准中的一级标准。 相似文献
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竹炭粘胶纤维具有抗菌消臭、调湿等功能,根据竹炭/棉交织提花织物的特点,探讨该类产品的染整工艺和生产注意点.试验结果表明,竹炭纤维混纺/交织织物宜采用酶氧一浴练漂工艺,半丝光可使其获得均匀的色泽和较好手感,染色后宜选用亲水性强的氨基硅油柔软剂处理,并需经预缩整理. 相似文献
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分析了涤纶长丝和竹棉混纺纱交织提花面料前处理、染色和后整理工艺过程,针对纤维素纤维潜在醛基对染色的影响和分散染料热迁移造成色牢度下降,提出加入螯合分散剂和防染盐S,以提高分散染料染色的稳定性和重现性。整理时可选用嵌段型氨基硅柔软剂,拉幅整理温度120℃,即使织物手感柔软,同时避免分散染料的热迁移和敏感色活性染料的色变。 相似文献
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锦/棉/氨针织弹力绒染整加工时经常会出现锦纶沾色、底面和绒面异色、弹力绒门幅克重不稳定等问题,通过对活性染料的选择,改进染色方法,并调整柔软整理工艺,使以上问题得以解决。 相似文献
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竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。 相似文献
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DOW XLA弹性针织物染整加工 总被引:1,自引:1,他引:0
XLA纤维是一种具有特殊分子结构的聚烯烃基弹性纤维,具有耐化学品和耐高温的性能,因此高温染整加工不会影响其弹性性能。文中介绍了XLA棉包芯纱弹性针织面料前处理、染色和免烫加工等工艺参数,提出热处理时宜缓慢升降温,拉幅应适度,以赋予产品优良的免烫性能和尺寸稳定性。 相似文献
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棉和涤棉纬弹机织物前处理采用冷轧堆工艺,氢氧化钠3840 g/L,H2O258g/L,渗透剂JFC 35g/L,轧液温度4050℃,室温堆置1224 h,处理效果略优于传统的平幅工艺。棉纬弹机织物染色采用B型活性染料湿短蒸工艺,染色牢度均较好,且对织物弹性损伤小;涤棉纬弹机织物染色采用低温型分散染料与K型或KN型活性染料一浴法工艺。热定形温度控制在175180℃,时间60s。 相似文献