五轴五联动加工中心在钟表行业中的应用

介绍了在钟表行业五轴五联动加工中心和先进ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的应用和方法，突出了五轴五联动加工的特点和优势。     

五轴五联动数控系统的开发研制

介绍了五轴五联动数控系统的开发、设计思想,推出一种基于通用微机（ＰＣ机）的多处理器数控系统,论述了组成系统的软、硬件设计思路及功能。实践证明该系统可靠、实用     

数控万能工具磨床多轴联动加工中的轨迹干涉及其补偿问题

本文分析了六轴五联动数万能工具磨床加工中的轨迹干涉，并提出了补偿轨迹干涉的方法。     

沈阳大陆激光技术有限公司

正沈阳大陆激光技术有限公司是沈阳大陆企业集团的核心企业之一。公司成立于1998年致力于工业激光再制造技术的开发和产业化应用,先后开发出1～10kW横流连续波CO2激光器和六轴四联动、五轴五联动飞行光路数控激光加工机床,同时还开发出淬火、熔凝、合金化、熔覆4个系列高功率激     

车铣复合加工中心五轴加工仿真应用及研究

车铣复合加工中心具备七轴五联动加工功能,进行五轴联动加工时,NC程序编写困难且正确性难以检测。基于VERICUT仿真平台构建车铣复合加工中心的虚拟仿真加工系统,并以整体叶轮零件为样件进行五轴联动仿真加工。通过仿真加工,能够预知加工中可能出现的碰撞、干涉等危险状况,实现对NC程序正确性检验,保障实际加工中机床安全;同时,通过对仿真结果进行检测,分析加工结果中存在的过切、欠切等情况,便于对工艺路径进行改进、优化,进而实现NC程序的最优化,提高实际加工质量。应用虚拟仿真系统,能够实现在不占用实际物资的情况下,快速检测NC程序正确性、合理性,对保证实际应用中机床的安全性、高效性具有一定意义。     

沈阳大陆激光技术有限公司

正沈阳大陆激光技术有限公司是沈阳大陆企业集团的核心企业之一。公司成立于1998年,致力于工业激光再制造技术的开发和产业化应用,先后开发出1~10kW横流连续波CO2激光器和六轴四联动、五轴五联动飞行光路数控激光加工机床,同时还开发出淬火、熔凝、合金化、熔覆4个系列高功率激光加工工艺技术以及铁基、镍基、钴基和金属陶瓷4个系列激光加工专用材料,成功修复了数千台地面燃机、航空发动机、30万千瓦及以上汽轮机、大型电机、烟汽轮机、TRT、轴流风机、离心压缩机、螺杆压     

超高速精密小型加工中心

德国科恩(KERN)公司生产的HSPC2825超高速精密小型加工中心,最高主轴转速160000r/min,据称为世界之最。五轴五联动,定位精度±1.0μm,分辨率0.1μm,加工零件精度可达±2.0μm,最高加工工件硬度为HRC57,最小可加工的孔0.03mm,能加工淬硬钢、硬质合金、陶瓷材料,最佳表面粗糙度Ra0.2μm,刀具采用在线测量,可消除主轴高速旋转和静止时对刀具长度的影响。可加工硬质合金刀片模等各类精密小型模具。超高速精密小型加工中心     

汽轮机动叶片汽道加工时的质量分析及解决方法

汽轮机动叶片汽道型面是复杂的空间曲面,一直是叶片加工中的难点,目前多数选择五轴联动加工中心来完成加工。阐述了在五轴机床上加工汽轮机动叶片汽道时出现的质量问题,通过分析、查找原因,提出了合理的解决方法,从而确保了动叶片汽道的加工质量,提高了加工效率。     

长征机床集团高端重型新产品研制成功

DMC1000重型铣车复合加工中心该产品采用了当今机床先进技术,具有大功率、高精度、高刚度的显著特点,能进行车铣钻等复合加工。具有X、Y、Z1、Z2、Z3、B、C1、C2 8个坐标轴,可实现八轴五联动。采用XY轴相垂直布局方式,有效增大Y轴行程,扩大加工范围;铣削、车削刀具均在同一工具主轴下装卡,可实现大型船舶曲轴等复杂零件一次装卡下铣车复合加工。     

基于VERICUT的异型石材罗马柱数控加工仿真

应用VERICUT及UGNX软件,对新开发的八轴双五联动数控异型石材多功能复合加工中心进行虚拟建模,并使用VERICUT软件对异型石材典型制品——罗马柱进行加工仿真研究。通过仿真检测出由UGNX软件自动生成的程序中存在的过切、干涉等问题,并对加工程序进行修改,改善数控加工工艺。通过此法不仅提高了数控机床加工功能和效率,而且降低了生产成本。     

大型五坐标加工中心在模具制造中的应用及选型

对国内外常用的大型五坐标加工中心的应用选型进行了简要介绍,希望对从事模具行业的数控加工的同行在设备的选型及应用方面有所参考借鉴作用。     

整体七级叶轮五轴加工工艺设计与研究

以涡轮分子泵的七级叶轮作为研究对象,分析七级叶轮的结构特点及加工难点,制定整体七级叶轮五轴加工工艺方案。研究整体七级叶轮粗、精加工的加工路径及五轴机床后处理。在SurfMill软件中生成各加工阶段加工路径,并运用数字孪生编程技术进行加工路径仿真优化,以避免实际加工过程中出现过切或者碰撞,节约加工时间。利用在机激光测量进行实际加工,所得产品达到了目标加工质量。     

五轴铣床运动链构形方案分析

目前五轴CNC机床已经得到广泛的应用。大多数机床的运动学都是基于直角坐标系统。论文根据理论上自由度的可能性组合，将五轴铣床概念设计及其配置方案进行分类，并分析了各类设计的优缺点。在此理论分析的基础上，文中基于机床坐标系统的定义和机床构形码，进一步得出常用五轴铣床运动链设计限制条件及其可行构形数。该研究结果有益于工程师进行五轴铣床的方案设计以及评价。     

基于NX12五轴定位的分流器基座铣削加工工艺设计

为了满足某专业船舶轮机分流器基座的定位精度要求,提出了表面光洁度、垂直度以及尺寸精度等指标。通过对三轴常规加工和五轴定向加工进行变换与分析,运用多工序的加工方法、3+2五轴定向加工方式以及模拟仿真的手段,保证了加工效果。结果表明：五轴定位加工可大大缩短加工时间,提高加工效率,保证各个表面相互位置的精度,该功能已在模具市场得到了广泛应用。     

五轴并联机床刀具末端运动位姿自适应控制技术

高精尖领域对精密小零件的加工精度要求越来越高，五轴并联机床作为主要机械加工设备，严格控制机床刀具的运动位姿对于保证成品零件的加工精度具有极其重要的作用。在此背景下，研究一种五轴并联机床刀具末端运动位姿自适应控制技术。在五轴并联机床前方布置两个CCD 摄像头作为视觉系统，拍摄关于刀具末端的左右两张图像；在图像预处理、特征点提取与匹配等环节的基础上，求解位姿参数，包括位置三维坐标以及3个姿态数据。以刀具末端运动实际位姿为输入，利用神经网络获取与刀具末端紧密相连的五轴关节角度补偿量。利用PID控制器，通过补偿量计算位姿控制量不断纠正位姿误差，靠近理想位姿。结果表明：应用所提控制方法，与理想位姿之间的平均误差均更小，且平均误差的波动最小，三维位置坐标波动仅在-0.02~0.015、-0.01~0.02、-0.02~0.02 mm之间；横滚角、俯仰角以及方位角波动仅在-0.02°~0.03°、-0.01°~0.04°、-0.02°~0.01°之间，由此说明所提控制方法的精度更高，控制稳定性更高。     

SINUMERIK 840D系统五坐标孔加工循环后置处理方法研究

基于SINUMERIK 840D系统固定循环特点，以及五坐标厅式下的参数变化规律，采用UGⅡ及CATIA软件编制了五轴孔加工固定循环及后置处理的程序。     

五轴龙门木工雕刻机关键部件设计与刚度分析

介绍了五轴龙门木工雕刻机的总体机械结构、电主轴工作原理及安装方法,该五轴木工数控雕刻机采用基于双摆动（A/C）电主轴的大型龙门式定梁定柱结构,具有加工跨距大、加工效率高、刚度高等特点,适应于批量或高精度加工。对龙门横梁等关键部件进行三维建模与CAE静刚度分析。分析结果表明所设计的五轴龙门木工数控雕刻机满足刚度要求。     

多面斜螺纹孔网架球的数控加工

以网架球为研究对象,分析了多个斜面螺纹孔的数控加工难题,解决了使刀轴垂直于斜面的问题,在三轴和四轴数控床上实现了斜螺孔的加工,但效率较低;最终利用五轴数控机床,高效地完成了批量多面斜螺纹孔的数控加工。提出的3种斜螺纹孔的加工方法适用于其他斜孔类零件的加工。     

微小型五轴数控机床的研制

为了满足微小复杂结构件的加工需要和机床误差补偿技术的研究,研制了一台微小型五轴数控机床实验平台,本体尺寸为580 mm×450 mm×570 mm.机床实验平台为卧式双转台结构,布局紧凑,空间利用率高,各轴采用了直线电机、直驱马达、丝杠滑台驱动方式.分析了机床的主要薄弱环节,并进行了受力分析和优化设计,仿真结果表明机床...     

五轴数控机床非线性误差建模及补偿方法

针对五轴数控机床后置处理中由于平动轴和旋转轴的联动产生的非线性误差,提出一种基于误差建模的非线性误差在线预测与补偿方法.根据任意两个相邻刀位数据点产生的非线性误差,获得误差的分布特征,建立起误差分布模型;利用最小二乘法求解出非线性误差的数学表达式,经与误差许用值相比较来确定新的刀位点,从而实现非线性误差的在线预测及补偿...