K344B—95新型套变井封隔器的研制与应用

为了适应套损井及复杂结构井现场酸化的需要,优化设计了K344B—95型封隔器。这种封隔器的内通径大,与开关相组配,可实现多级酸化;耐温耐压高,且设计有防中途坐封机构。8井次的现场应用表明,该工具消除了中途坐封现象,可实现正替工艺,工艺成功率100%,有效率100%,并取得了较好的经济效益和社会效益,为套变井分层酸化提供了技术支撑。     

YSYK344型液控压缩式封隔器研制与应用

针对海上油田注水井封隔器存在反洗通道易堵塞、胶筒扩张坐封拉伸破坏严重等问题,研制了YSYK344型液控压缩式封隔器。该封隔器采用地面液控方式控制封隔器工作状态,通过活塞坐封距和坐封剪钉的设计,避免了胶筒过分挤压破坏和胶筒下井过程中自动坐封,提高了封隔器的安全性和可靠性。现场应用20多井次,一次施工成功率达100%,为海上油田高效注水提供了技术保障。     

楔入式钢骨架胶筒封隔器研制与应用

为了适应油田多级精细注水的需要,研制了楔入式钢骨架胶筒封隔器。该封隔器胶筒内部采用钢骨架结构,外部挂胶,坐封时利用锥形刚体插头楔入钢骨架胶筒中,撑开胶筒贴在套管壁上进行密封。解封时油套环空高压液体推动插头和外筒接头,使插头退出胶筒,也可在作业时上提管柱逐级解封。该封隔器具有注水坐封、反洗井解封、大排量洗井、重复坐解封等特点。该封隔器现场应用4口井,应用效果好,是一种现场操作可靠,且能够满足多级精细注水需求的井下封堵工具。     

GPZK344-98高膨胀比挤入封隔器的研制与应用

K344系列封隔器坐封压力一般在0.8MPa左右,在下井过程中常发生中途坐封,另外在实施酸化等注入工艺时不能实现正替功能,酸液难以到达地层,为此研制了GPZK344-98封隔器。设计了防中途坐封机构,坐封压力大于10MPa,确保封隔器下入井内设计位置,同时实现了酸化时的正替功能,提高了措施成功率。现场应用11口井,工艺成功率100%,为套变井、大斜度井的分层酸化提供了技术支撑。     

Y344—112X型免释放可洗井封隔器的研制与应用

油田有效分层注水是提高采收率的手段之一．而水井封隔器是实现这一手段的关键工具。现在使用的Y341-114封隔器的洗井通道置于衬管与中心管之间，洗井流量比以前的Y341-114封隔器的洗井流量有所增加，而Y344-112X型封隔器的洗井通道是封隔器外径与套管之间的空间．洗井通道更大。文中介绍了Y344-112X型免释放封隔器的特点，工作原理及现场试验等．为油田洗井提供了先进的工具。     

K344油层保护封隔器的研究与应用

针对目前国内常用清蜡防污染工具组成的油层保护管柱存在的弊端,研究设计出一种K344油层保护封隔器,并采用该封隔器组配出高效清蜡油层保护管柱。该封隔器主要由回液机构、双活塞、弹簧、锁紧机构、解锁机构、密封机构及连通机构等组成,实现了生产时不坐封,通过油管憋压2~3 MPa坐封,洗井时能阻止洗井液进入油层,洗完井后自动解封,不影响正常生产和测试。现场试验表明,使用该封隔器可使洗井时间比原来缩短1/2,洗井液用量减少50%,工艺成功率和有效率达到100%,洗井过程对产量无任何影响。     

封隔器坐封载荷控制器的研制与应用

针对现有封隔器坐封载荷需人为控制,存在坐封载荷过大易造成泵筒和油管弯曲,坐封载荷过小而使封隔器密封不严的问题,研制了封隔器坐封载荷控制器。这种控制器由端接头、内管、外管、挡接头、键槽管和下接头组成。给出坐封载荷控制器的工作原理及确定在管柱中位置的计算公式。200余口井的现场应用表明,这种控制器实现了封隔器坐封载荷的精确控制,达到了分层开采的目标。     

大压差可洗井封隔器研制与应用

针对注水时间长,层间或层内压差大,常规封隔器可洗井通道自动打开,导致封隔器不密封,上层地层水窜入下层问题,研制了一种大压差可洗井压缩式封隔器。该封隔器增加了洗井承压装置,使洗井时能承受大压差的层间压差,避免由于层间压差波动导致洗井通道开启,导致该封隔器密封失效,提高了封隔器洗井作业的可靠性。现场应用13口井,最大层间压差3.5MPa,封隔器验封合格率100%,解决了层间压差大,洗井通道自动打开导致封隔器失效的问题。     

防砂封隔器试验研究

针对海上油气田开发,设计了一种防砂顶部封隔器套,通过试验验证了封隔器的性能,密封压力为35MPa。基于理论计算和有限元分析了试验过中发现的问题,为后期研究提供了有力的支撑,试验结果表明,该封隔器满足设计要求。     

JDY341X-110大斜度井注水封隔器的研制和应用

为了解决南堡油田大斜度注水井在分注作业过程中封隔器起下困难及坐封、洗井过程中封隔器胶筒受力不均、蠕动变形严重的问题,对传统 Y341注水封隔器的结构进行了改进,采用抗高温高压密封元件,使封隔器更能满足斜井的工作条件和工作要求,并具备了重复坐封的能力。室内试验和现场试验表明,该封隔器可以满足大斜度井上高温高压注水要求,可在井斜在 50° ~70°的斜井上实现偏心定量分注。     

JS-2封隔器现场应用

在吉林油田JS-2封隔器主要用于地层压裂工艺之中,它与以往封隔器相比,具有独到的旁通功能,极其利于起下管柱。长摩擦块不受卡瓦限制,使工具通过接箍凹陷处。其水力锚的配置,平衡活塞的作用,使得坐封和密封更有效。上提管柱,正旋2/3圈,下放管柱即可坐封,亦可按设计要求进行多次坐封。介绍了该工具的技术性能指标、操作要点以及在压裂工艺中的主要应用情况。     

Y221-114验窜封隔器的研制与应用

针对常规验窜方法存在夹薄层误差较大、验窜工艺精度不高的问题,研制了新型Y221-114验窜封隔器,该封隔器前部分主要由Y221组成,由胶筒来密封油套空间;后面主要由皮碗封隔器组成,通过打压推动活塞压缩弹簧,使胶筒扩张,可验证前胶筒的密封可靠性和封隔器坐封处套管是否变形。不动管柱即可准确验窜,创新了油水井验窜工艺技术,提高了现场验窜工艺精度。     

双向坐封插入密封封隔器的研制与应用

针对用于机械卡堵水和分层措施的丢手封隔器存在提前丢手、密封不严以及打捞起出困难等问题,研制了一种双向坐封插入密封封隔器。该封隔器采用液压双级浮动活塞双向坐封,工作压力达50 MPa,工作温度达150℃,下入、坐封丢手、密封及锚定安全可靠;顶部的打捞解封机构采取上、下独立的脱节式设计,上、下双向解卡解封,解封彻底且解封力小。现场施工67口井,均取得成功,封隔器坐封处最大井斜达62.25°,最大井深4 507 m,位移达2 718 m,最高井温达152℃,最长工作寿命超过2 a。现场应用结果表明:该封隔器下入丢手可靠、密封效果好、工作寿命长,满足分层采油和气举等工艺生产的需求。     

油井分层注水用KZ344—114型扩张式封隔器

为了配合油田分层注水作业,研制了KZ344—114型扩张式封隔器。该型封隔器主要由上、下接头,上、下护套,密封胶筒,中心管和单向阀等组成。其中,上、下接头的进水通道中安装有单向阀,在注水压力的作用下打开,靠弹簧力复位关闭,实现坐封和解封作业。试验证明,该型封隔器结构简单,坐封可靠,解封方便,密封率100%,既可用于注水作业,也可用于洗井作业,是分层配注的理想工具。     

可洗井酸化封隔器的研制

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,目前所用的酸化封隔器在施工后反洗井比较困难,残酸不易排除,直接影响酸化效果。为此,研制了可洗井酸化封隔器,设计有独特的洗井开关结构,酸化后反洗井时洗井开关打开,形成反洗通道,从根本上解决了酸化后的反洗井问题。到2 0 0 3年底为止,共现场应用32口井,工艺成功率10 0 % ,有效率10 0 %。累计增产原油3198t、增注19.86×10 4m3 ,取得了较好的应用效果     

KCY455丢手可取封隔器的研究与应用

KCY455丢手可取封隔器是一种针对常规工具的不足而研制的新型丢手可取封隔器,设计上采用了双向卡瓦锚定,防中途坐封结构及特殊的解封结构,具有坐封稳定、密封可靠、打捞方便等优点.可用于油井压裂、采油、隔水等作业,与其它工具配套可组成多种作业工艺.现场应用42井次,施工合格率100%,打捞19井次,打捞成功率100%.     

防蠕动多功能封隔器的研制与应用

上提解封的液力压缩式封隔器在注水过程中由于注水压力的波动会使封隔器产生上下蠕动,降低封隔器的分层效果,严重时会使封隔器由于剪钉的剪断而自动解封,使整套分层注水管柱失效。根据注水过程中遇到的以上问题,研制了防蠕动多功能封隔器。该封隔器不仅具有防止其上下蠕动的锚定机构,还有防止其自动解封的内锚定机构,并且具有上压控制式洗井机构,可以实现反循环洗井,增强了分层注水管柱的适应性。     

自验封可洗井封隔器的研制与现场试验

胜利油田分层管柱用的两种封隔器 (Y341— 112压缩式 ,K344— 114扩张式 )普遍存在坐封有效期短 ,且下井后无法验证封隔器的密封效果 ,为此研制开发了FXZ—Y341— 114自验封封隔器。这种封隔器主要由坐封、自验封、解封、洗井、密封和锁紧等部分组成。采用液压坐封和上提管柱解封方式 ,设计有自验封装置 ,实现了封隔器坐封与验封同步完成。正常注水时 ,可反洗井和检验封隔器的密封性能。 11口井现场试验表明 ,这种封隔器坐封和解封灵活 ,承受压差大 ,密封效果好 ,能满足分层注水工艺的要求     

超深裸眼注水封隔器的研制与应用

针对塔河油田碳酸盐岩油藏实施分段注水存在的问题,以及常规裸眼封隔器在超深裸眼分段注水工艺中存在的不足,在裸眼封隔器工作方式优选的基础上,选择K341裸眼注水封隔器方案。介绍了K341裸眼封隔器的结构和工作原理,对封隔器的胶筒、坐封机构、胶筒密闭/锁紧机构、解封机构和平衡机构等进行了结构设计,优化了K341裸眼封隔器的结构。同时为防止套管腐蚀,在分注管柱结构中增加了1级套管封隔器,并在管柱中加安全接头。2口裸眼分层注水井现场试验都取得成功,验证了超深分注管柱与裸眼封隔器的可靠性和安全性。     

液压压胀式尾管顶部封隔器研制与试验

机械式尾管顶部封隔器在小尺寸井、浅井和水平井中进行压裂作业时,由于机械下压力不足,容易出现封隔器坐封困难的问题。研制了一种基于液压坐封方式的封隔器,即液压式尾管顶部封隔器。在封隔器坐封原理的基础上设计了多级液缸串联工作方式的坐封结构,解决了机械式封隔器坐封力不足的问题; 同时设计了锚定结构,增大了封隔器坐封的可靠性。地面性能试验表明,该封隔器可在25 MPa内压力条件下实现坐封、30 MPa内压力条件下完成坐挂功能,坐封后密封压力达到70 MPa。该封隔器可实现对尾管重叠段环空的有效封隔。