吹脱法及其工程应用

本以综述的形式简单地介绍了吹脱的基本原理和吹脱法处理石油污染水、中低浓度氨氮废水、2－萘酚生产废水、高浓度氨氮废水、硫化氢废水、预处理垃圾渗滤液等的工程实践以及所得到的结论和存在的问题。     

天然气液化厂站脱汞的探讨

分析了吸附脱汞和氧化型吸收剂的脱汞效果,吸附脱汞的吸附剂包括煤基活性炭、活性炭纤维、活性焦、钙基吸附剂、壳聚糖类吸附剂.介绍了天然气脱汞的国内外工程实例.     

高氨氮废水的处理技术及研究应用现状

介绍了目前高氨氮废水的主要处理工艺及研究应用进展,并对各工艺的实用性进行了分析。认为应根据高氨氮废水的水质特征,选择合适的生物脱氮技术及预处理系统,实现物化脱氮和生物脱氮的优势互补。     

高浓度氨氮垃圾渗滤液处理方法研究

研究采用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含高浓度氨氮垃圾渗滤波。结果表明，吹脱条件控制在pH＝9．5、吹脱时间为12h时，吹脱预处理可去除废水中60％以上的氨氮，再经缺氧-好色生物处理后对氨氮和COD的去除率＞90％。     

城镇高氨氮污水的吹脱除氮试验研究

针对高浓度氨氮废水进入城镇市政管网所造成的污水厂脱氮效果较差的情况,提出了采用吹脱除氮法作为污水厂的二级生物处理或一级强化处理的预处理,并进行了试验研究,考察了污水pH、吹脱气水比、进水氨氮浓度、水力负荷等因素对吹脱效果的影响。结果表明,污水最佳pH值为10.511,增加水力停留时间可提高对氨氮的去除率,水温为15℃时气水比应控制在3 360∶1以上,水力负荷可选择在2.04~3.57 m3/(m2.h)。试验表明吹脱法除氮处理工艺可作为脱氮除磷二级生物处理或一级强化处理的预处理。     

天津市内六区结束管道液化石油气的历史

记者从天津市液化石油气转换天然气工程指挥部获悉．到目前为止圆满完成坐落于河东区程林庄道的太脱拉永恒里液化石油气小区转换天然气工程．使186户居民用上了盼望已久的清洁能源天然气。     

油基岩屑热脱附工程实验能耗分析与优化

热脱附技术被鼓励用于油基岩屑资源化处置,针对其工程应用中能耗相对偏高的问题开展研究, 采用两段螺旋推进式间接热脱附工程实验平台,设定天然气燃烧产生的热量与热脱附装置各环节消耗热量之和相等,据此进行平衡计算和能耗分析,基于响应曲面法对油基岩屑热脱附过程中的4个因素和两个目标进行 优化实验并加以验证。结果表明,水分蒸发吸收的热量和残渣余热之和约占总热量消耗的2/3;当油基岩屑中的含水率和含油率分别每增加1％,天然气消耗量将分别增加2.53Nm3和1.81Nm3;运用优化实验方法,可使 实验装置运行总能耗降低6.01％～13.16％。综上,通过采取降低油基岩屑含水率、含油率及优化运行参数等措施,可以显著降低热脱附装置的能耗,采用热量衡算和热脱附参数优化方法,可以为工业化油基岩屑热脱附节能降耗提供参考。     

高含水油泥调质脱稳研究进展

高含水油泥是指含水率≥85％的油田和炼厂的含油浮渣、池底泥、罐底泥和被原油污染的水基泥浆等,成分复杂,黏度、比阻和可压缩性系数大,乳化严重、稳定性强,难沉降、过滤性差的复杂多相乳化体系,是后续处理处置的瓶颈。为改善高含水油泥脱水性能、提高其脱水效率,需要对油泥进行调质脱稳预处理。文章分析了高含水油泥的组成、水的赋存状态、特点和处理难点,归纳了高含水油泥调质脱稳的主要技术,包括物理法、化学法、热法和生物法,总结了上述方法的优缺点和高含水油泥调质脱稳存在的问题,对高含水油泥调质脱 稳技术的发展方向进行了展望,以期为高含水油泥的处理处置提供参考。     

过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响

为了探讨过氧化氢对苯甲醇型水性脱漆剂脱漆效果的影响规律及作用机理，研究了不同掺量下过氧化氢对聚氨酯漆膜的脱漆效率和脱漆时间的影响，并采用红外光谱检测脱漆前后漆膜成分吸收光谱的变化。研究结果表明：过氧化氢对脱漆效率和脱漆时间具有显著影响。过氧化氢掺量为0—3％时，脱漆效率由62％提高至95％，脱漆时间由30min缩短至15min；脱漆前后漆膜成分红外吸收光谱的波形基本没有变化，脱漆剂的脱漆作用以物理溶胀为主，过氧化氢促进溶剂渗入漆膜并产生O2使漆膜鼓起脱除。     

有机复合脱氮剂/吹脱法与直接吹脱法的除氨对比

自制一种以乳酸乙酯为主体的有机复合脱氮剂,并对比了直接吹脱法和有机复合脱氮剂/吹脱法对氨氯的去除效果.结果表明,有机复合脱氮剂/吹脱法对氨氮的去除率可达99.99%以上,废水中剩余氨氮的浓度最低可达0.2 mg/L.有机复合脱氮剂/吹脱法的最佳pH比直接吹脱法的低,节省了加碱量;其最佳气液比是直接吹脱法的1/10,大大节约了能耗.有机复合脱氮剂/吹脱法前0.5 h的平均吹脱速率是直接吹脱法的2倍.在常温条件下,其吹脱1.5 h后对氨氮的去除率比直接吹脱6 h的高;而在加热条件下,其吹脱1 h后对氨氮的去除率就比直接吹脱6 h的高,从而大大缩短了吹脱时间.