保温瓶胆的生产(4)

正(11)瓶坯缩肩①料温过高,入模延伸料形过长,口肩部无料。②料形细长,入模后大气未及时跟上,或大气过小。(12)厚口、毛口①料温偏低,一、二口气又较大,在垂直延伸时口部料已近于冷却,上部料已无法下拉,入模料形太短。②铁碗打开过迟,表面结膜严重,垂直延伸时,料分布于瓶坯上部。③检查雏模根部口颈、钳口内径和料重比例是否适应。     

我国精密注吹机的发展方向

我国医药包装品近年来迅速发展，其塑料包装容器需求量日趋增加，塑料包装容器成型设备也在不断增长。由于注射吹塑成型设备在运行过程中，首先对瓶口进行注射，保证瓶口的精度，然后再吹塑瓶体，因而能防止容器内的气体挥发和外部气体向瓶内渗透，保证了瓶口与瓶盖之间具有很好的密切性能。我国塑料注射吹塑成型中空容器的设备在“六五”和“七五”期间虽能少量生产，但设备本身的精度及各项性能均不及国外设备。     

庆深气田消泡工艺适应性研究与应用

为了消除气田药剂泡沫,避免因天然气、水和泡沫的混合输送介质,造成分离效果差、三甘醇溶液大量流失等问题,开展气田消泡工艺适应性研究,通过对气田水泡沫形成机理、消泡时机、消泡剂类型及配伍性的研究和试验,消除含表面活性剂产出水对天然气处理工艺的影响。     

制药废水的氨氮吹脱试验

某制药厂在生产乙胺碘呋酮时产生了一部分高浓度氨氮废水（ＮＨ３－Ｎ７２００－７５００ｍｇ／Ｌ）。通过实验室的静态吹脱试验,当ｐＨ为１０￣１３,温度为３０－５０℃时,氨氮吹脱效率为７０．３％￣９９．３％。通过比较,得出该废水最经济合理的吹脱ｐＨ为１１,温度为４０℃,在此最佳吹脱条件下,最合理的吹脱时间为２ｈ,吹脱效率为９６％,吹脱后的废水氨氮浓度大大降低,可以进入生化处理系统进行处理。     

水性木器漆消泡工艺的优化

通过对水性木器漆的配方调整和消泡工艺优化,解决了产品生产和使用中的消泡问题.     

表面改质机与微泡浮选机在东曲矿选煤厂的应用

东曲矿选煤厂因入浮煤泥可浮性差、浮选设备能力不足,使浮选作业效率低;通过增设表面改质机,并用两台微泡浮选机替换了两台旧的浮选机,明显改善了分选效果;在浮选精煤灰分变化较小的情况下,浮选精煤产率提高约8%~10%,总精煤产率提高约1.6%~2.0%,取得了可观的经济效益。     

工艺参数对微孔注塑PC制品泡孔形态的影响

采用正交试验法研究了微孔注塑成型工艺参数(熔体温度、模具温度、注射速度、超临界流体(SCF)比例、背压和预塑量)对制品不同截面泡孔密度、泡孔直径的影响。结果表明:影响泡孔尺寸和泡孔密度的主要因素是SCF比例和背压;优化后的工艺组合为熔体温度290℃、模具温度60℃、注射速度70 cm~3/s、SCF比例0.6%、背压15 MPa、预塑量29 cm~3。     

工艺条件对硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响

选取质量填充系数、模温、料温和搅拌速度4个工艺因素,对一种硬质聚氨酯泡沫的发泡过程进行4因素3水平的正交试验。通过对实验数据的分析,讨论了工艺条件对这种硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响。结果表明,提高模温,能够有效改善泡沫的整体密度、生长方向的密度和泡孔的均匀性。在40℃的模具温度,2000 r/min的搅拌速度,2.0倍质量填充系数时,硬质聚氨酯泡沫密度和泡孔均匀性最好;随着质量填充系数增加,力学性能提高。     

工艺条件对超临界CO_2发泡材料泡孔结构的影响

微孔发泡材料的泡孔结构主要采用泡孔尺寸和泡孔密度来表征。泡孔尺寸一般使用SigmaScan和Image-pro两种图像分析软件测量,而泡孔密度主要用Kumar法和初始未发泡试样泡孔密度计算法计算。工艺条件的不同,特别是发泡温度、饱和压力、发泡时间、添加成核剂、引入另一聚合物相等工艺条件的改变,都会对发泡材料的泡孔形貌产生影响。发泡温度和饱和压力对泡孔形貌的影响尤甚,并且对泡孔结构的影响趋势是相同的,即随发泡温度或饱和压力的增加,泡孔结构由好变差,存在最佳值。加入合适的成核剂及引入另一聚合物相,亦能起到促进发泡的效果。     

高浓度氨氮稀土废水的吹脱试验研究

对高浓度氨氮稀土废水,采用正交试验法进行了氨氮吹脱试验,研究了pH值、温度、吹脱时间及气液比对吹脱效率的影响.试验结果表明,影响氨氮吹脱效率的因素主次顺序为:pH》温度》吹脱时间》气液比,较佳的水平条件分别为:pH≥12,温度T=30 ℃,时间t=1 h,气液比=2000,在此条件下,氨氮去除率达90%以上.     

环氧树脂发泡工艺对泡孔形态的影响研究进展

介绍不同的环氧树脂发泡工艺对泡孔形态的影响,综述了近些年国内外环氧树脂发泡的发泡方法、改性手段和工艺条件等进展,归纳了环氧树脂发泡材料的复合改性方法,提出了目前存在的问题并比较了不同工艺条件的优缺点,对未来环氧树脂发泡技术的研究进行了展望。     

烟气喷射鼓泡脱硫工艺的技术特性分析

笔者就烟气喷射鼓泡脱硫技术的原理、特点和性能保障系统进行了探讨,并根据600MW机组锅炉烟气脱硫试运行数据,分析了影响脱硫效率的几个因素。实践表明喷射鼓泡吸收塔具有脱硫效率高、工艺过程简单、能耗低、运行可靠等特点。     

鼓泡塔一步法合成二甲醚工艺条件的研究

在反应温度 ２６０ ℃ ～３００℃，反应压力 ２. ０ ＭＰａ～５．０ ＭＰａ，进料空速 ４００～１６００ｍＬ·ｇ～（-１）·Ｈ～（－１）范围内，研究了鼓泡塔ＣＯ加氢制二甲醚过程中的工艺条件对催化剂的催化性能的影响．结果表明．较高温度有利于合成二甲醚的反应．在 ２９０ ℃以后，副产物烃类的选择性迅速上升．压力的升高有利于提高二甲醚的选择性，同时抑制烃类的生成．增加空速虽有利于提高二甲醚的时空产率．但使二甲醚的选择性下降．为了考察温度、压力和空速对合成二甲醚反应的影响程度，进行了正交试验．结果表明：在 ５ ＭＰａ．３００℃·１６００ ｍｌ·ｇ－～（－１）·ｈ～（－１）时，Ｙ以获得较高的 ＣＯ转化率．在 ３ ＭＰａ·２６０ ℃，１６００ ｍＬ·ｇ～（－１）·ｈ～（－１）时，可以获得较高的 ＤＭＥ选择．在 ５ ＭＰａ，２８０ ℃，１６００ｍＬ·ｇ～（－１）·ｈ～（－１），可以获得较高的ＤＭＥ时空产率．     

表面改质机和微泡浮选机在司马矿选煤厂的应用

分析了司马矿选煤厂入浮煤泥的煤质资料;介绍了表面改质机和微泡浮选机的工作原理、技术参数,并与普通浮选法进行了对比实验;司马矿选煤厂的应用实践表明,该方法具有精煤产率高、生产成本低等优点,经济效益显著。     

稳定挤吹成型工艺是产出优质瓶坯的关键

挤吹成型（EBM）是特别适合瓶坯加工的加工工艺。使用该工艺加工10盎司的果汁瓶,采用轮式设备加工最多达72腔,如用往复式设备加工可高达20腔。使用大型工业设备可加工最大55加仑的鼓式容器。     

飞机零部件修理过程中吹砂工艺条件的控制

吹砂在飞机零部件的修理中有广泛应用,会对零件的尺寸公差和表面粗糙度产生影响,吹砂效果也直接影响着后续表面处理工艺。针对飞机零部件修理“小批量、多品种”的特点,选取了不同材质的飞机零部件进行试验研究,为类似领域的吹砂处理提供参考。