BDO装置丁醇回收工艺优化与改造

某厂1,4-丁二醇装置,丁醇回收单元超负荷运行,副产物正丁醇产品不合格,废水COD高达1 500。通过样品分析、工艺优化、工艺模拟计算、塔器水力学核算与工况研究,辅助以旋液分离、脱色和过滤实验,对该装置进行了一系列的设备优化、内件改造,增设旋液分离器和脱色过滤设施。标定结果表明:改造后装置运行平稳,处理量翻倍,废水COD降低了一半,产品纯度达到国标优等品要求。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

应用旋液分离净化技术 提高己内酰胺产品质量

分析了影响环己酮氨肟化装置蒸馏系统稳定运行和中间产品环己酮肟质量的主要原因,结合装置现有的工艺、设备情况,经过进行甲苯-肟混合物旋液分离侧线试验,实施了采用旋液分离净化技术的改造方案,提高了己内酰胺产品质量。     

脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨

结合陕西黄陵煤化工有限公司生产运行情况,分析了脱硫液提盐系统调试运行期间出现的设备和工艺等问题,并提出了优化改造方案:增加前置过滤装置、管道伴热、余热回收、产品烘干、副产品转换、增加负压蒸氨系统、更换管道和设备。对脱硫液提盐系统的改造,可使脱硫液副盐含量降低,脱硫效率提升,为后续甲醇的正常生产提供保障。     

ROC分离橡子中淀粉与单宁的实验研究

采用反渗透膜技术对现有橡子淀粉生产工艺进行了改造与优化。实验结果表明：在50℃下浸提若干次,浸提液经ROC过滤4小时42分,在平均通量为50．4ks／支·h的条件下,得到含量为71％的单宁产品;而浸提分离的固相再经粉碎、加水、离心后的离心液经ROC过滤1小时11分,平均通量31．35kg/支·h,得到含量为35％的淀粉,同时排出的废水COD大大降低可达标排放。     

铁路机务段废水回用工程实例

某铁路机务段废水含石油类物质较高,原有处理设施处理后的出水不能达标排放。通过加设油水分离装置和生物接触氧化单元,以及在末端增设过滤深度处理装置,并采用二氧化氯消毒等技术措施对原有处理设施进行了升级改造。运行实践表明,改造后出水水质稳定(SS5 mg/L,COD30 mg/L,浊度3 NTU),满足《铁路回用水水质标准》(TB/T 3007—2000)要求。改造工程废水回用率50%,减少向淮河排放COD 27 t/a,石油类21.06 t/a,每年可节约资金30.77万元,经济效益和环境效益显著。     

复合二氧化氯制备装置在废水处理中的应用

对较难处理的硝基甲苯废水,通过试验表明,采用复合二氧化氯处理该废水效果较理想.在首次工业化应用中,使用研发的二氧化氯制备装置进行废水处理,脱色效果较好,COD降幅大.该装置运行稳定、安全可靠、投资少,对废水处理可起到积极的促进作用.     

工业园区废水处理厂改造工艺的臭氧氧化试验

工业园区废水处理厂需要提标改造,采用臭氧氧化工艺。本研究考察臭氧氧化对废水脱色、降COD和提高可生化性的效果,试验结果:臭氧氧化脱色效果显著,氧化5分钟完全脱色,氧化处理80 min后COD平均降解45%,可生化性提高25%。试验结果表明臭氧氧化为后续生化工艺提高稳定性保障。     

三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的合成及其应用

以三聚氰胺和乙二醛等为原料,以氯化铵为催化剂合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂。采用正交试验研究了乙二醛用量、氯化铵用量、反应温度和反应时间等因素对合成脱色絮凝剂的废水脱色率和COD去除率的影响。研究结果表明:合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的优化工艺条件为:三聚氰胺10g,乙二醛58g,氯化铵10g,反应温度60℃,反应时间为4h。产品的絮凝脱色性能良好,脱色率为94%～96%,COD去除率为49%～57%。     

一种新型混凝剂NS-128在印染废水中的应用研究

采用新研制的混凝剂NS-128对染料溶液、工业染料废水、实际印染废水进行了COD去除率和脱色试验,探讨了投药量、温度、pH值等条件的影响。结果表明:NS-128对以上三类废水均有显著的COD去除和脱色效果,其中对印染废水的COD去除率和脱色率分别高达89.35%和94.36%,COD最低可降至30 mg/L,处理后出水的COD和色度均满足污水排放的一级标准。