杵环杆镦锻模设计

根据杵环杆结构特点,分析了零件成型工艺,介绍了模具型腔结构及其整体结构设计,阐述了模具工作过程,进行了锻压力和模具主轴行程的计算,设计的模具在普通压力机上即可实现长杆类零件的头部成型,解决了零件杆部太长以致头部成型困难的问题,降低了生产设备要求,节省了制造成本。     

大长径比薄壁复合材料零件的热压罐成型模设计

对大长径比薄壁结构复合材料零件的成型工艺进行分析,介绍了新型成型模,并详述了其结构及工艺要点。实际生产表明,该模具成型的零件精度高、表面质量好,可广泛应用于类似零件的制造。     

食品袋封口夹注射模设计

分析了食品袋封口夹塑件的结构及成型工艺,介绍了模具分型面和浇注系统设计,着重叙述了模具成型零件结构和总体结构设计。实践证明,模具经加工装配后试模成功,成型的塑件质量优良,达到了预期效果。     

薄壁小盖注射模设计

分析了薄壁盖类零件的结构特点和工艺特性,对薄壁小盖注射模的结构特点和设计难点进行了阐述,介绍了模具主要零部件的设计过程和模具工作过程,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。     

塑壳断路器带嵌件基座压塑模设计

介绍了塑壳断路器基座的结构特点和成型工艺难点,完成了压塑成型模具结构设计。介绍了模具加料系统、限位系统、嵌件自动脱模机构、成型零件设计等。     

潜水泵电机壳体注射模设计

分析了潜水泵电机壳体塑件的结构与成型工艺,针对圆筒形塑件上相互垂直侧孔的成型,在模具上设计了3个侧向分型机构的方案,采用了减少零件间磨损和确保开合模行程的结构,介绍了模具浇注系统、主要成型零件、侧向分型抽芯机构的设计。实践表明:模具结构紧凑、动作可靠,设计方案合理。     

汽车空调压缩机后缸体压铸模设计

通过对零件结构和成型工艺的分析 ,针对零件配合面较多 ,分型复杂 ,且要求承受一定的高压的特点 ,设计了一种新型模具结构。为了保证滑块运动的准确性 ,采用液压抽芯器来抽动4个滑块。该模具成型零件全部采用奥地利W302材料 ,为了延长模具的使用寿命 ,还设计了点式冷却系统。     

热固性塑料线圈架精密注射模设计

通过对某型需要大批量生产的热固性塑料线圈架零件进行结构和成型工艺分析,拟定了其精密注射成型生产方案;设计了一种便捷的导槽式垂直分型的模具结构,介绍了热固性塑料精密注射成型模具的结构及其特点。     

转动式深腔塑件注射模设计

阐述了深腔塑件注射成型时可能采取的工艺方案,同时对每种方案进行了分析和比较,提出了采用转动式注射模成型该类零件的模具结构,并对模具结构进行了介绍。     

基于三上四下模具的多台面同步器齿毂成型

通过对零件的分析,确定成型工艺以及模具结构,详述了利用三上四下模具优化制备高精度、高强度、多台阶面同步器齿毂的过程,突破了现有设备的限制,实现了整个异形台阶面压制成型,成型的零件精度高、品质稳定。     

机油标尺橡胶压制成型模设计

分析了发动机机油标尺上的手柄橡胶堵的结构及技术要求,介绍了压制成型工艺要点,阐述了压制成型模的设计及主要零件加工方法。实践证明,模具结构紧凑合理,工作可靠,零件成型质量好。     

Y型密封圈橡胶模设计

介绍了Y型密封圈橡胶模具设计 ,重点对模具结构和模腔尺寸进行了分析和阐述 ,经生产验证 ,模具结构合理 ,定位可靠 ,操作方便 ,可为同类产品设计提供参考。     

无飞边多腔橡胶密封圈压模的设计制造

介绍了一种无飞边、多腔、圆截面橡胶密封圈压模的设计方法及制造技术,采用这种方法设计制造的模具结构简单、可靠 ,生产的产品质量良好。     

受油探头橡胶密封圈失效分析

受油探头橡胶密封圈试飞考核后破损严重,导致漏油.通过对密封圈的外观进行检查,对密封圈的表面及断口进行宏、微观观察,对压制密封圈的模具表面进行了检查,对密封圈所用材料进行红外分析.结果表明:密封圈为疲劳失效;疲劳裂纹起源于密封圈表面磨损区域;密封圈表面磨损主要由于其在液压油中发生溶胀,体积增加且表面的加工质量粗糙,使得密...     

Rapid fabricating process of zinc alloy moulds based on vacuum casting process

Abstract

A rapid fabrication process was developed by combining stereolithography prototype, silicone rubber mould and vacuum casting process for zinc alloy moulds. Transfer coating mould was introduced as casting moulds reproduced from silicone rubber moulds. Vacuum casting process was applied to improve filling ability of complicated mould with fine pattern surface. Vacuum reduces the gas counterpressure in the casting mould cavity and then improves the filling ability.     

基于快速成型的快速模具制造技术研究

介绍了利用快速成型样件制造导流罩硅胶模的过程,重点阐述了基于RP的硅胶模具制作工艺及真空复制工艺,强调了制造过程应注意的一些问题,实现了导流罩等壳类零件快速制模和复制,可经济快捷地小批量制作塑料产品,满足使用要求。     

发动机悬置减振器硫化成型模设计与制造

对发动机悬置减振器的结构及技术要求进行了分析,阐述了减振器弹性橡胶块的硫化成型工艺过程,详细介绍了减振器橡胶硫化成型模的设计要点及关键零件制造方法。生产实践证明,该模具设计合理,结构紧凑,工作稳定,成型效果良好。     

橡胶支座注射模设计

分析了橡胶支座零件的结构及工艺要求 ,介绍了橡胶支座注射模的结构特点及工作过程 ,该模具硫化全过程及下顶出装置采用了自动化控制 ,保证了产品性能稳定。     

金属橡胶冲压成形数值模拟分析

以自动毛坯缠绕工艺为支撑,基于实际材料、工艺参数,建立了空间弯曲螺旋线参数化方程、金属橡胶及毛坯的细观结构数值模型。通过数值模型,预测了构件的成形压力、模具摩擦力、模具应力、构件成形尺寸、回弹量、固相体积分数、接触点数、材料细观结构和组织分布等特性,预测结果与实验结果吻合良好。数值模型具有明确的物理意义和良好的可靠性,对于金属橡胶的制备具有较强的指导作用,为金属橡胶的细观尺度研究提供了途径。     

断路器转轴压缩模设计

简述了断路器转轴的结构特点,针对其成型工艺难点提出相应方案,完成了压塑模成型结构设计,并介绍了模具加料系统、模内隔热结构设计、上模抽芯、成型零件设计。结果表明,保证了制品的内在和外观质量,提高了模具压制效率和模具使用寿命,节约了能源。