云南新美铝铝箔首创世界超薄铝箔生产成套新工艺

由中美合资云南新美铝铝箔有限公司近3年科技攻关,形成的具有自主知识产权的世界首创超薄规格铝箔生产成套工艺技术体系．攻破了铝箔传统工艺。从2005年起,我国铝箔产量已超过美国,但是其中附加值较高的高精铝箔产品,如0．0045毫米和0．005毫米的双零超薄铝箔却全部要依赖进口。云南新美铝铝箔有限公司原来是从国外进口热轧铝坯料生产双零铝箔,但成本高且产量低,一度使企业陷入困境。2006年,在云南省科技攻关项目的支持下,公司开展了“铸轧坯料双零铝箔生产关键技术研究”,尝试用自产铸轧坯料为原料,创新技术,改革工艺,生产出优质低成本的双零超薄铝箔。     

中铝河南铝业郑州冷轧厂投产

【本刊讯】6月28日,中国铝业公司控股的中铝河南铝业有限公司郑州冷轧厂正式投产。项目于2005年12月开工建设,总投资94344万元,年产12万吨铝及铝合金板带箔材。产品定位于中高档铝箔坯料、PS板基等。该项目是中铝公司跨越式发展铝加工的重要组成部分,也是中铝公司与河南省在铝加工领域深层次、全方位合作的阶段性成果。     

丹江铝业5万吨超宽幅铝箔坯料项目进入筹建阶段

近日，丹江铝业公司5万吨超宽幅铝箔坯料项目获集团公司董事会审议通过。丹江铝业公司超宽幅铝箔坯料项目投资估算2亿元，建设工期18个月。项目选址在现丹江铝业公司厂区内，拟建设5条铸轧生产线，一条冷轧生产线，并配套相关设备，具备年产超宽幅双零铝箔坯料5万吨的生产能力。该项目将充分利用丹江铝业现有的优质铝水资源，专业化生产超宽幅高品质铝箔坯料。     

云南铝业年产12万吨铝深加工项目开工

日前,云南铝业股份有限公司年产12万吨铝深加丁项目开工建设。该项目主要由“年产8万吨中高强度、宽幅铝合金板带工艺创新与产品开发”和“年产4万吨耐热、高强度铝合金圆杆”两个子项目组成,预计总投资12亿元,建成后可实现年销售收入30亿元。“年产8万吨中高强度、宽幅铝合金板带工艺创新与产品开发”项目的核心设备采用德国西马克得马格公司的高精度2300mm六辊CVC冷轧机,生产线装机水平处于国内领先、国际先进。产品定位为优质铝箔坯料、高档建筑用铝幕墙板、PS版及铝塑带材、铝及铝合金板材等市场前景广阔,     

铝液过滤工艺对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到现代铝箔加工企业的重点关注,但铸轧坯料质量的稳定性直接影响成品超薄铝箔质量.本试验通过研究铝液的过滤工艺对铸轧坯料质量的影响,进而导致超薄双零铝箔针孔数和成品率的变化,探索陶瓷过滤板对铝液过滤的最佳净化时段,确定合理的过滤工艺.     

淅铝集团10万t铝箔坯料生产线开建

日前,河南淅川铝业(集团)有限公司年产10万吨PS版基铝箔坯料生产线开工建设。据悉,淅铝集团的10万吨PS版基铝箔坯料建设项目总投资7亿元。整个项目计划分3步实施:一期工     

推荐一项生产优质铝箔坯料的优秀工艺

推荐使用美国哈兹列特连铸连轧工艺生产铝箔坯料所需的热轧带。在阐述了生产优质铝箔坯料对铝液清洁度（氢含量和过滤精度）的要求以及应该采取的各种工艺措施之后．报道了所取得的效果，即在轧到0．00635mm后，其针孔数少于100个／m^2。     

双零铝箔铸轧坯料铝液精炼技术应用现状

双零铝箔由于具有无毒、无味、遮光防潮、耐腐蚀等优良性能,因此被广泛应用于卷烟、医药、食品、电子、日用化工等行业。在双零箔铸轧坯料铝液熔炼过程中,容易形成氢及氧化铝夹渣,从而降低双零箔坯料的综合性能。精炼工艺则是提高铝液熔炼质量的关键因素。本文结合生产实际,对不同的精炼技术及工艺原理做了详细介绍和分析对比,以利于进一步提高铝液熔炼的质量。     

中铝中州分公司群众性创新工作再添新荣誉

2006年4月19日下午，中国有色金属工业协会会长康义、副会长钮因健、协会秘书胡德勇等一行3人到云南新美铝铝箔有限公司进行了参观考察，重点对该公司创新开发的“自产铸轧坯料批量生产0．005mm和0．004mm（薄规格）厚度铝箔产品”进行了参观考察，陪同考察的有云南冶金集团总公司董事长陈智、云南冶金集团总公司副总经理（云南新美铝铝箔有限公司副董事长）代祖让等。     

西北铝成功轧制出5μm双零铝箔

<正>近日,中铝西北铝加工厂铝箔生产线成功轧制出5μm双零铝箔,这是继3月份成功轧出5.5μm铝箔后,在双零铝箔超薄领域的又一次重大突破。经检测,本批双零箔表面质量良好,厚度稳定在5.0~5.1μm,针孔数在2000~3000个/m2,达到国内先进水平。     

中铝西北铝铝箔项目土建工程开工

3月1号上午，中铝西北铝加工公司铝箔项目土建工程在项目建设现场举行了开工仪式。     

台湾C．S．Aluminium拟提高铝平轧制品产能

台湾最大的铝平轧制品生产．S．Aluminium计划于2010年提高产能。公司希望2010年公司产量达到120,000吨以上。目前几乎以全能投产,C．S．Aluminium每年可生产180,000吨平轧铝制品如铝板、铝卷及铝箔等,该产品广泛应用于视频包装、运输及设备行业。据悉,该公司约40％的产品出口至世界各地。同时C．S．Aluminium预计,如果中国冶炼商重启全部闲置产能且启动新建产能的话．2010年全球铝市供需将处于平衡或小幅过剩状态。     

8011 H18高档次药用铝箔生产中质量技术指标的控制

根据国内高档次药用铝箔的质量技术要求选用热轧坯料,通过对冷轧、箔轧、合卷及分切等工艺研究生产出8011高档次药用铝箔产品。     

贵州中铝铝业一项目投入试生产

近日,贵州中铝铝业公司15万吨铝铸轧板生产线开始投入试生产运行,生产所需铝水由中国铝业贵州分公司供给。贵州中铝铝业公司是中国铝业股份有限公司与贵阳市工业投资(集团)有限公司、上海恩远实业公司共同出资组建的铝加工企业,整条生产线有7台铝熔炼炉和相应的7套连铸连轧机,采用电解铝液直接配料连续铸轧供坯的成熟工艺,生产以铝电力电容器铝箔坯料为主要产品的铝板带。该15万吨铝铸轧板生产线全部启动生产后,每年至少需要铝水12万吨以上。     

轧极薄铝箔用的工业纯铝G1430

轧极薄铝箔用的工业纯铝Ｇ１４３０铝箔有一系列优秀性能，在包装工业与建筑工业中获得越来越广泛的应用，但为了节省材料与满足某些性能方面的要求，铝箔厚度日趋薄化，例如，现在要求铝工业供应６．０μｍ以下的甚至５．０μｍ厚的箔（６．５μｍ→６．０μｍ→５．５μ...     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

21世纪中国铝加工业面临的最大挑战：兴建现代化铝热连轧生产线的探讨

我们正在跨入 ２１世纪，“入世”的大门也向我们敞开，机遇和挑战一起向我们招手。如果没有正确的应对措施，我们将失去机遇。我们铝加工业面临的挑战当然不只一个，最大的挑战应当说是：自建国五十年来我们还没有一条像样的现代化热连轧生产线，致使我国的饮料罐坯料供应几乎一直为国外厂商所龚断。正因为如此，我国的热轧三连轧生产线筹建工作几经波折，近期又掀起新的回合。 为什么说兴建现代化铝热轧生产线是２１世纪中国铝加工业面临的最大挑战？ 首先是国内市场的需要。罐料坯料，特薄铝箔坯料，高级印刷板坯料，高级建筑挂板的坯料…     

铝卷表面“气泡”缺陷的原因分析

从轧辊、轧制油油膜强度及洁净度、轧机吹扫系统、坯料、换辊操作程序等方面入手,查找与铝卷表面接触而导致"气泡"产生的各个环节,通过观察、试轧、检测、验证分析得出铝卷表面"气泡"质量缺陷产生的原因,并提出解决方法。     

纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能影响

研究纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能的影响,纯铝加热温度720℃,分别加入不同添加量的纯Cu,生产不同铸态铝箔坯料,通过4道次的轧制,利用光学显微镜、扫描电镜和电子拉伸试验机等工具对添加纯Cu前与不同添加量的铝箔坯料显微组织形貌和力学性能进行分析。结果表明：将纯Cu加入铝箔坯料中,可以使组织细化,随着纯Cu添加量的增加,铝箔坯料组织变得细密均匀,产生的CuAl₂可以提升铝箔抗拉能力,在370℃×6 h退火时,当Cu添加量为0.5%时,所得的铝箔坯料显微组织晶粒大小为10μm数量级,比添加前的60μm数量级减小了75%,抗拉强度从添加前的53.1 MPa提高到100.2 MPa,提高了88.8%。     

新型铝轧制油通过部级鉴定

低硫低芳烃铝轧制油MR924(用于板带)和MR921(用于铝箔)由中国石化总公司石油化工科学研究院、渤海铝业有限公司、金陵石油化工公司烷基苯厂和秦城化工厂联合开发成功,并经生产验证,在铝箔轧速小于1000米/分钟时效果非常好,大于1000米/分钟由于条件不具备尚无法验证.