带内螺纹的望远镜镜身注塑模具设计

分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。     

基于流程图知识表示的工程机械液压故障诊断专家系统

根据工程机械液压系统故障诊断的特点,建立了液压故障诊断专家系统。提出了利用故障定位流程图作为专家系统诊断知识的表示方式,研究了图形化的知识库生成工具Auto Flowchart,构建了诊断知识数据库,设计了故障诊断专家系统的结构,开发了基于流程图知识表示的故障诊断专家系统。有效解决了传统专家系统知识获取困难的问题;实现了液压系统的故障定位;方便了诊断知识的维护与更新,提高了查找故障的准确率及效率。最后,以QYJ40B起重机为例进行了应用,结果表明该方法有效可行。     

皮带罩冲压工艺及模具设计

通过对皮带罩零件的冲压工艺进行了分析,确定了合理的工艺方案。介绍了拉深模的设计,分析了拉深时零件项部圆角产生拉裂的原因。提出了解决零件拉裂的措施。通过热处理提高了模具的使用寿命,降低了生产成本。     

重燃叶片定向凝固宏/微观数值模拟及实验研究

通过模拟和实验的方法对比研究了重燃叶片定向凝固过程宏观温度场及微观组织的变化规律。建立了非均匀网格的求解模型,提高了计算效率。基于温度场的模拟结果分析了糊状区的演化规律。采用线性插值算法结合元胞自动机有限差分(cellular automaton finite difference,CAFD)模型模拟了叶片的微观组织,并和实验进行了对比,模拟和实验结果吻合良好。讨论了几种常见晶粒缺陷产生的原因,提出了预防措施。采用电子背散射衍射(electron backscattered diffraction,EBSD)技术进一步探讨了晶粒的竞争生长行为。建立了枝晶臂间距的计算模型,模拟了叶片的枝晶臂间距分布,并进行实验观察,分析了枝晶臂间距的变化规律。从宏、微观的角度解释了叶片的凝固特征,为实际生产提供帮助。     

基于工艺补充面优化设计的汽车前门外板拉深成形研究

针对表面形状复杂的汽车前门外板进行了冲压缺陷分析并提出了解决方案。分析了制件变形和棱线滑移产生的原因。构造了较产品设计有一定局部偏差的工艺造型,形成了适用于拉深工序的模具型面。对工艺补充面进行了再设计,通过设置工艺凸包和凹陷补偿的方法,解决了门把手安装槽转角的变形问题。利用强压处理调节局部材料流动,并优化了传统的强压区范围,最终有效控制了滑移线。建立了有限元模型,对设计方案进行了模拟验证,制造出了合格的拉深制件。     

高立边不锈钢门角的成形工艺与模具设计

介绍了一种高立边不锈钢门角的形状和结构特点。分析了该零件的成形工艺方法。阐述了拉延模具的工作过程和设计要点。通过试验,确定了合理的坯料尺寸和准确的压料力值,同时验证了凹模工作面"TD"强化处理具有显著效果。     

磁极高速温挤压工艺及模具设计

叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。提出了模具设计的关键问题     

带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计

分析了塑料盖子的结构,提出了模具设计的关键点。采用点浇口进料,使用推件板推出机构对内螺纹进行强制脱模,克服了脱模阻力。对型芯和推件板采用了优化的锥面配合结构,避免型芯的磨损,降低了加工难度。对三板模进行了合理的排位,减小了模具的尺寸。经生产验证,该模具结构合理、紧凑,生产的塑件合格。     

凡事多往好的方面想

凡事多往好的方面想。想通了、想到了,就会看到希望。有了希望就会给我们带来生活的勇气和力量。古时候,有一位国王,梦见山倒了、水枯了、花也谢了。于是,他请王后给他     

航空发动机涡轮叶片CBVCT系统的设计

设计了以涡轮叶片为研究对象的CBVCT系统,介绍了其结构和特点,分析了系统的硬件组成和功能。根据检测要求开发了针对性的软件系统,介绍了软件功能以及设计方法。为高性能高速工业CT的研制在理论和实践上提供了有益的经验。     

灯具接线器盒注塑模设计

通过对灯具接线器盒结构的分析,介绍了一模两腔的三板式模具设计方法,实现了大批量全自动化生产。制件壁薄且多筋,不利于快速填充。研究了一种特殊的X型分流道,实现了多点进浇,使制件填充顺利,保证了产品的质量。采用了扁顶,保证了模具的强度并避免了制件的顶穿。实践表明,该设计提高了生产效率和制件精度,是一套安全、可靠和实用的模具。     

大型锻件长度尺寸在线定标初探

本文回顾了大锻件长度尺寸在线定标的发展。介绍了四种定标方案。分析了各个方案的理论误差因素,并对长度尺寸定标精度进行了估算。讨论了各个方案的优缺点,认为大型锻件长度尺寸定标使用直线导轨型定标装置比较恰当。     

重型挤压机的技术改造与开发实践

详细介绍和讨论了我公司95／80MN挤压机的现代化配套改造内容。着重论述了挤压机本体的机械部分、液压系统、电气控制系统及机前后设备的技术改造。比较了改造前后的挤压生产工艺特点。分析了该项目的社会效益与经济效益。     

热处理过程中铌对高铬钢组织性能的影响

研究了热处理工艺对新型高铬钢硬度和冲击性能的影响,并分析了含Nb新型高铬钢经过不同热处理后的组织。结果表明,Nb增加了合金碳化物的稳定性,在高铬钢加热奥氏体化过程中阻碍了碳化物的溶解。其最佳奥氏体化温度为1070～1100℃,比传统D2钢(Cr12Mo1V1)提高了约100℃。Nb细化了晶粒,改善了高铬钢的韧性。在降低少量硬度的情况下,冲击韧性提高了1倍。     

基于UGNX/IS&V的数控加工仿真

在介绍CAD/CAM开发软件UGNXIS&V的基础上,构建了基于UGNX/IS&V的数控加工仿真系统。实现了对刀具路径及机床运动的精确仿真,真实反映和再现了实际加工过程,减少甚至取消了机床的试切,极大地提高了生产机床的使用效率并降低了企业成本。通过具体实例实现了对铣削加工过程的实时仿真,获得较好的真实感效果。     

物流搬运AGV的轨迹跟踪与控制

以物流搬运自动导向车AGV的轨迹跟踪为研究目标。建立了三轮式AGV的运动学模型,并对其运动特性进行了分析,提出了AGV的运动控制策略,获得了AGV轨迹跟踪的控制规律,并利用Lyapunov函数验证了控制系统的渐近稳定性。以具有任意初始误差的圆和直线为参考轨迹,应用Matlab／Simulink对控制系统进行了仿真研究。仿真结果验证了控制策略的有效性和正确性。     

TOFD技术的检测盲区计算和分析

对TOFD盲区计算公式中的直通波脉冲时间宽度t_p的取值进行了讨论,试验修正了公式计算结果。分析了上、下表面盲区的特性,归纳了相关影响因素。研究了焊缝型式和形状对检测盲区的影响,并使用CIVA软件进行了盲区的计算机仿真计算。     

野山羊的选择

天黑了，张姓牧羊人和李姓牧羊人在把羊群往家赶的时候，惊喜发现每家的羊群头数都多了十几只，原来一群野山羊跟着家羊跑回来了。张姓牧羊人想：到嘴的肥肉不能丢呀。于是扎紧了篱笆，牢牢地把野山羊圈了起来。李姓牧羊人则想：待这些野山羊好点，或许能引来更多的野山羊。于是给这群野山羊提供了更多更好的草料。第二天，张姓牧羊人怕野山羊跑了，只把家羊赶进了茫茫大草原。李姓牧羊人则把家羊和野山羊一起赶进了茫茫大草原。     

空调离合器带轮腰形孔成形模设计及有限元分析

分析了小孔冲孔的工艺特点,考虑了冲头可能的失效形式。根据空调离合器带轮腰形孔的特征,分析并设计了腰形孔成形模。基于Deform-3D软件建立了冲孔有限元模型,分析了成形过程工件上的等效应力分布以及载荷曲线,并对冲头进行了承载分析。生产试验表明,模具结构合理,能加工出合格的产品,满足了批量生产的要求。     

125000千瓦发电机转子的质量及中心棒的解剖分析

<正> 一、前言生产125900千瓦发电机转子,需要用100吨钢锭锻造。由于采取了一系列积极措施,我们用两台公称容量20吨的电炉炼出了105吨钢水,经过真空脱气浇注了100吨大型钢锭。转子的材质,经过慎重考虑,采用了成分更合理的牌号25CrNi3MoV。锻压采用了中心压实法;热处理采用了喷水淬火新工艺。在机械加工中,又攻下了深孔套料技术关,套出了长达9.6米的芯棒,为全面鉴定转子性能提供了条件。由于采用了上述一系列新工艺、新技术,1974年成功地生产了第一根125000千瓦发电机转子,在质量上达到