球罐组装工艺及其比较与选择

全面系统地介绍了目前我国的球罐组装工艺：分带成形组装工艺、单片成形（散装）工艺、混合法组装工艺。对各工艺程序及施工方法作了重点介绍，如：分带成形组装法中的环带组对、球罐成形；设中心柱的单片成形法中的支柱的组对、球壳板的拼接、中心柱的结构与设置、赤道带的组装等。还从施工难易、质量控制等方面分析了上述三种组装工艺的优缺点，从而总结出选择球罐组装工艺应考虑的主要因素及原则。     

球壳板“二接一”技术在球罐现场组焊施工中的应用

球片“二接一”技术主要用在球罐的上、下温带板的组对上，从专用组装胎具与卡具、焊接工艺及参数、焊接施工步骤等方面介绍了这一技术的应用。该技术的主要特点是减少了高空作业量，提高了施工的安全性，焊接质量易保证，减少了工装卡具的用量，提高了整体安装速度。     

球罐散片组装的一种新方法

以 1 0 0 0m3液化石油气球罐为例 ,介绍一种球罐散片组装方法及其所用工装卡具。该方法的特点是 :不需设置中心立柱 ,不搭脚手架就可进行球壳板安装 ,且施工中罐内烟气排出快 ,罐内采光条件好。采用该方法组装一台 1 0 0 0m3球罐约需 4日     

1000m^3丙烯球罐的建造

报道 ２台 １０００ｍ３丙烯球罐从设计到现场安装的特点,对用作球壳材料国产先进的ＣＦ－６２高强钢的化学成分、性能以及球罐结构特点进行了分析,总结了组装、焊接和质检等方面的技术经验。     

浅谈球罐施工的节能途径

本文根据球罐施工的实践经验，提出：制定合理的施工方案，合理组织施工保证施工质量，采用节能设备和依靠技术改进县有效的节能途径。     

球罐保温结构的改进与施工

新疆独山子炼油厂在总结历年球罐保温工程中存在不足的基础上，对球罐保温结构进行了改进，并从1993年起在炼油厂和新建乙烯厂的球罐保温工程中，全部按改进后的保温结构施工，收到了明显效果。     

钢制储罐组装起升工艺的选择

归纳对比金属储罐施工中几种常用的组装起升工艺,认为液压顶升法是值得优先采用的施工方法,特别对专业施工队伍,推荐应用液压行程放大提升机进行容积1万m3以下储罐的安装。     

西安市燃气工程1万m3天然气球罐的组装焊接

详细报道西安市城市燃气工程两台从法国引进的１万ｍ~３天然天气球罐的焊接施工技术,包括球罐用钢 Ａ５３７ ＣＬ１、 ＭＯＤ以及焊接材料的性能、焊接工艺评定、焊接质量控制和焊缝缺陷的返修等内容。     

日本N—TUF490材质乙烯球罐的施工

从日本引进的N－TUF490材质球罐的施工在我国是首次。本文列出了N－TUF490钢材的化学成分、机械性能和用L－60LT焊条焊接的工艺评定结果。详细报道了独山子14．5万t／a乙烯工程中该种材质乙烯球罐的施工程序和焊接、组对、水压试验等的技术要求以及工程管理方法。     

球罐自动焊技术的工程应用

球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的，常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置，尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道，实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上，选取合理的焊接工艺参数，在16台普通低合金钢球罐（除1台200m3外均为1000m3）的焊接施工中，比手工电弧焊提高工效1～1．5倍，而且质量达到传统手工焊的平均最高水平，焊接质量一次合格率约为95．2％～99．3％。     

中国球形容器建设回顾与展望(续3)

系统介绍中国工业用球形容器自１９５８年开始建造迄今４０年来的历史,综述中国球形容器建造技术水平发展概况,展示达到世界先进技术水平的成果,分析与世界先进技术水平的差距,展望２１世纪中国球形容器建造技术的发展前景。     

中国球形容器建设回顾与展望(续1)

系统介绍中国工业用球形容器自１９５８年开始建造迄今４０年来的历史,综述中国球形容器建造技术水平发展概况,展示达到世界先进技术水平的成果,分析与世界先进技术水平的差距,展望２１世纪中国球形容器建造技术的发展前景。     

中国球形容器建设回顾与展望(待续)

系统介绍中国工业用球形容器自１９５８年开始建造迄今４０年来的历史,综述中国球形容器建造技术水平发展概况,展示达到世界先进技术水平的成果,分析与世界先进技术水平的差距,展望２１世纪中国球形容器建造技术的发展前景。     

中国球形容器建设回顾与展望(续2)

系统介绍中国工业用球形容器自１９５８年开始建造迄今４０年来的历史。综述中国球形容器建造技术水平发展概况,展示达到世界先进技术水平的成果,分析与世界先进技术水平的差距,展望２１世纪中国球形容器建造技术的发展前景。     

球罐自动焊新工艺的应用与推广

报道1994～1998年采用引进的自动焊设备成功进行多台球罐自动焊施工的成功经验，在介绍焊机和焊材性能特点的同时，重点介绍了球罐自动焊的工艺试验和优化焊接工艺参数的正交试验及其结果。采用自动焊可比手工焊提高工效两倍以上，焊接一次合格率达96％～99％，值得在球罐工程中推广应用。     

6250m^3球罐整体热处理技术

以两台大型球罐的焊后消除应力热处理为例，介绍球罐整体热处理技术。一方面为保证热处理所需的足够热能而选用了德国欧宝EK9100型燃烧器，另一方面为保证加热均衡和实现升降温度的自动控制配置了烟气导流装置、内隔热器和电脑温控仪。不但热处理全过程实现了自动控制，而且处理效果高于国标GBJ94－86所规定的指标。     

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球罐作为天然气储存的主要手段之一，预防它的事故发生，提高其可靠性并延长安全使用寿命，对于安全生产和国民经济的稳定发展具有十分重要的意义。故障树分析方法是从分析失效因果关系中的顶部事件开始直到底部事件。它是由果到因、自上而下地进行分析，具有简明、直观、灵活的特点，是工程系统可靠性分析与评价的有效方法。中对引起天然气球罐发生失效的各个因素进行了系统分析，建立了以球罐失效为顶事件的失效故障树。通过对球罐故障树的分析，得到了故障树的各阶最小割集，确立了天然气球罐失效的主要形式，并提出了相应的改进措施。