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针对硬质合金滚刀的结构设计、刀体开应力分散槽、焊接面的粗糙度、中凹修形使用及硬质合金滚刀的使用和注意事项等问题进行了探讨。分析了硬质合金滚刀焊接、磨削产生裂纹的原因,并提出了解决办法。 相似文献
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提出了一种加工内齿轮鼓形滚刀的优化设计方法。应用相对运动轨迹法,用正交设计法寻优,用詹重禧法求解带参数非线性方程组,用TURBO BASIC编制了相应的计算程序。 相似文献
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在理论分析的基础上 ,提出了用小直径模数齿轮滚刀滚切的近似加工方法 ,并经实践证明 ,是一种切实可行的、经济的、能够保证蜗轮传动基本性能的蜗轮加工方法 ,特别适用于单件修配生产中。 相似文献
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硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1.1凸台… 相似文献
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为了不断适应各种机械高速化、高功率的发展趋势 ,对于具有承载能力大 ,齿面硬度高 ,抗点蚀性能好以及精度和齿面光洁度也高的硬齿面齿轮的需求量越来越大。采用硬质合金刀具成为齿轮精加工的发展方向之一。介绍了硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的研究现状和几何参数 相似文献
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论述了设计、制造和使用固定安装突起滚刀加工采煤机磨前圆柱齿轮的方法。比较了2种最普通固定安装滚刀的形式及寿命,通过试验验证了固定安装突起滚刀是一种经济型滚刀,突起廓形角对滚刀寿命有重要的影响,合理选择该角度能够有效地提高滚刀寿命。 相似文献
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在加工渐开线齿轮的滚刀造形原理基础上,通过解析计算,总结出只有采用最佳分度圆前角设计正前角齿轮滚刀,才能有最小的造形误差,常见的选用顶刃前角为7°的滚刀不能满足高精度齿轮加工要求。 相似文献
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主要介绍了矩形花键滚刀齿形的代用圆弧的3种计算方法及误差的计算,同时对矩形花键滚刀的代用圆弧新的设计方法的原理及计算方法进行了详细的说明。 相似文献
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根据平面啮合原理设计矩形花键滚刀时,矩形花键滚刀的法向齿形本应当为工件齿形的共轭齿形(理论齿形),它是一条平面曲线,但在生产实际中,为了便于滚刀的制造及检验。常常采用拟合圆弧齿形代替理论齿形,这样必然产生误差。有关专家对此进行了大量的分析研究,提出了许多求拟合圆弧的方法,如:最小二乘法、最优取代圆弧法等,但仔细分析这些方法。这些方法都仅仅是在不同程度上减少了滚刀圆弧齿形的拟合误差,提高了滚刀法向齿形的精度,并未考虑滚刀圆弧齿形加出的工件齿形误差。事实证明。滚刀圆弧齿形的拟合误差(即:刀具误差)。与滚刀圆弧齿形加工出的工件齿形误差(即:工件误差)是不相等的,并且工件误差大于刀具误差(见表1)。采用单圆弧优化滚刀法向齿形的圆弧参数,可使工件误差有明显的降低(见表2)。但若不能满足工件齿形误差要求,必须采用双圆弧齿形。本文根据最大误差最小法的基本原理。对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行优化,求出最优的滚刀双圆弧齿形参数,使滚刀加工出的工件齿形误差最小,并以东方红802型拖拉机第一轴上的花键轴齿形作为计算实例。进行验证。 相似文献
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分析了磨面渐开线超大变位齿轮齿形加工中常出现的问题,提出了能否使用标准齿轮滚刀的判别方法,并介绍了超大变位齿轮滚刀的设计方法。 相似文献
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分析了传统齿轮减速器设计方法的不足,在此基础上提出了模块化设计思想。介绍了模块化设计的概念、目的、原理与设计流程。以现有的模块化齿轮减速器为例,阐述了齿轮减速器模块化设计的主要方法及其优越性,并对模块化设计在齿轮减速器中的应用提出了展望。 相似文献
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基于UG的非圆齿轮设计与实现 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了非圆曲线节曲线和齿廓曲线分布特点,并以椭圆齿轮为例,得出UG设计椭圆齿轮的参数表达式,运用表达式对其进行三维实体造型,为进一步进行计算机模拟刀具轨迹的生成、数控加工、运动仿真和有限元分析提供了三维实体模型。 相似文献