内蒙古某铅锌矿提高锌回收率试验研究与实践

内蒙古某铅锌矿是内蒙古境内的一座大型铅锌铜硫多金属矿山,因其矿石性质复杂,选厂生产中锌的回收率较低,特别是近年来随着原矿品位的下降,选矿回收率呈下降趋势。为此,对该矿石开展了磨矿细度和选锌作业药剂制度的优化试验研究。将试验研究成果应用选厂生产后,锌的回收率提高了3.38%,锌精矿品位提高了0.52%,取得了较好的选矿指标,提高了矿山经济效益。     

车河选矿厂提高锌回收率技改实践

介绍了广西车河选矿厂的原则流程及其存在的问题,有针对性地提出了改造方案。生产实践表明,采用"锯齿波跳汰+新型人造床石"工艺优化重选抛尾效果、增加主流程重选细粒级溢流沉降面积、优化脱硫浮选流程结构等措施,使锌回收率由74.72%提高到了76.30%。     

提高巴里选厂锌精矿质量和回收率的研究与实践

巴里选厂为了提高锌硫分离作业的选别指标,改善锌硫分离的选别条件,采用二步选锌的方法进行了小型试验、工业试验和生产应用.这一方法在生产中应用后,锌精矿质量从44.39%提高到49.25%,提高了4.86个百分点;锌的回收率从69.02%提高到83.16%,提高了14.14个百分点,并有效地降低了锌精矿中的杂质含量,创造了十分可观的经济效益.     

提高锌精矿回收率的生产实践

铜都矿业有限公司选厂通过药剂制度的调整与合理的流程(如快速浮选等)有机结合，实现了部分锌矿物的浮选早收，改善了锌硫分离效果，达到了提高锌选矿指标的目的，同时节省了药剂，降低了生产成本，取得了较好的经济效益。     

提高矿井回收率的实践

杨庄煤矿资源匮乏,提高矿井回收率是增加矿井服务年限的唯一途径,本文结合矿井多年来在生产实践中创新经验做法,综合运用分层开采控制采高技术、无煤柱开采技术、三角煤调采技术、两端头放顶煤技术、综合防灭火技术,达到提高了资源回收率,促进矿井可持续发展目的。     

提高铟锌精矿质量和回收率新工艺研究

针对91＃矿体硫化矿分离难的问题,利用锌精矿中主要杂质磁黄铁矿与铁闪锌矿的性质差异,结合生产实践对提高铟钎精矿质量和回收率新工艺的几个关键环节进行了评述。     

乌拉根硫化铅锌矿提高锌回收率的试验研究

针对生产现场锌回收率低的问题,进行了相关试验研究,试验确定通过扫选添加硫酸铜、延长硫酸铜搅拌时间和改变硫酸铜添加顺序,能够有效提高锌品位和回收率,与设计药剂制度相比(搅拌时间由设计的2.5 min变为10min),锌品位提高2.87%,锌回收率提高1.84%。     

精煤回收率提高技术探索与实践

针对现有精煤系统,分别从3SNWX1350/950无压重介三产品旋流器分选出的主选块精煤系统、YTMC700/500有压重介三产品旋流器分选出的末精煤系统、两台XJM-S14浮选机选出的浮选精煤系统和TBS粗煤泥分选机分选出的粗精煤,分别进行诊断,调整各精煤组成的比例及灰分,保证产品质量,最大限度提高精煤回收率。     

提高北衙铁金矿银回收率的研究与实践

本文介绍了北衙铁金矿的性质,对银在炭浆工艺中的机理进行了浅析,通过不断的技术改善,使银的回收率大幅提高,矿产资源得到了综合利用。     

提高德兴铜矿金回收率的探索与实践

本文介绍了德兴铜矿在提高金回收率方面所取得的成果.对各项措施效果与不足进行了分析,总结了提高金回收率的成功经验.     

提高块煤回收率技术的创新与实践

通过分析洗选加工环节造成严重块损的现状,找出了造成商品煤块率偏低的原因,并对可能造成块煤破碎损失的环节因素进行辨识,对原煤破碎系统、系统筛分转载环节、斜轮分选环节进行创新性改造,通过优化生产管理流程,改进破碎环节的生产工艺,对运输环节溜槽进行改造,对斜轮控制系统实现悬浮液密度智能控制改造等,提高了商品煤块率,实现了企业效益最大化,每年可多生产块精煤15万t。     

提高永平铜矿铜,银回收率的研究与实践

永平铜矿长期因矿石性质多变、矿物组成复杂、硫铜含量比值大、伴生银金嵌布粒度细、混合粗精矿又未按设计要求进行再磨,致使铜、硫分选困难,生产指标难以提高。采用分步优先浮选工艺,应用选择世较好的捕收剂,中矿再磨,解决了铜、硫分选困难的问题,达到了提高铜、银回收率的目的。生产实践表明,该工艺可提高铜回收率２．３７％、银回收率２．５９％,矿山每年可增加经济效益５００万元以上。     

提高月山铜矿钼选矿回收率的研究与实践

改变月山铜矿粗、扫选作业捕收剂种类和在扫选作业增加给药点，可以提高钼的回收率。     

提高二步矿房矿石回收率的探索与实践

张马屯铁矿在二步矿房回采过程中,相邻矿房充填体大面积塌落,造成矿石贫化,并最终影响了矿石回收率。通过对充填体塌落原因的分析,提出几种解决方案,对于减少充填料混入、提高二步矿房矿石回收率有十分明显的效果。     

提高铜精矿品位和回收率的实践

<正> 落雪矿选矿厂于1969年4月投产,至1978年,平均生产指标仅达到:精矿品位16.87%,回收率80.10%(设计原矿品位0.928%,精矿品位20.00%,回收率82.40%。在党的十一届三中全会精神的鼓舞和推动下,总结了投产以来的经验和教训,1979年以来,通过整顿企业,加强管理,组织技术攻关,取得了初步成果。1979年精矿品位达到20.75%,回收率83.22%,1980年在原矿氧化率有所上升的情况下,精矿品位又提高到22.54%,回收率达到83.95%,实现了精矿品位和回收率双提高。同时主要药剂消耗大幅度下降,取消使用25号黑药,在增     

优先浮选提高硫回收率的实践

铜锌硫直接优先浮选，采取低ｐＨ值选锌，锌浮选尾矿浓缩，在硫浮选循环使用硝酸铵、聚丙烯酰胺组合药剂，提高硫回收率７％，超过铜硫部分混合浮选硫回收率指标。     

提高康山金矿选矿回收率的实践

为解决康山金矿回收率低的问题，以选厂为试验场地进行浮选工艺正交试验，确定了最佳操作条件，通过保持稳定的操作条件和根据矿石性质变化作适当调节，使选矿回收率提高10％以上。     

金翅岭金矿提高氰化回收率的实践

<正> 金翅岭金矿1988年新建日处理40吨的氰化厂,采用的是一段磨矿、二段浸出、二次洗涤、锌粉置换、贫液全部返回的流程。由于原流程存在一定问题,日处理能力只有30吨,氰化回收率也达不到设计指标97％,影响了企业的经济效益。因此,氰化厂工艺流程的改造成为我们企业的当务之急。通过近两年的努力,问题基本得到解决,下面把氰化流程的改造做一简介。     

提高金岭铁矿铜回收率的实践

介绍金岭铁矿选矿厂提高调回收率技术改造效果。通过分离浮选设备扩容、混合浮选流程调整、浮选药剂舔加自动化等措施，金岭铁矿选厂钻精矿含铜降至0．25％以下，混合浮选尾矿铜品位降至0．03％以下，铜回收率由67．41％提高到83．07％，年增产铜金属量219t，增加效益260余万元。