陶瓷刀具在龙门刨床上的应用

目前,清华大学研制的新型复合氮化硅陶瓷刀具主要用于车床、铣床和镗床。前不久,我们将这种陶瓷刀具应用于龙门刨床,获得了较好的加工效果,与普通的硬质合金刀具相比,可提高工效2～3倍。现将加工方法介绍如下,供参考。     

陶瓷刀具在龙门刨床上的应用

目前,陶瓷刀具已在我公司广泛应用于高硬度轧辊、淬硬钢和高锰钢的车削、铣削和镗削方面。最近我们将这种陶瓷刀具应用于龙门刨床,加工高硬度的钢轨,获得了良好的效果,与普通的硬质合金刀具相比,可提高工效2～3倍。现将其加工方法介绍如下,供有关冷加工企业参考。     

无机盐类粘结剂的应用和发展

正一、概述盐是由金属离子(含铵离子)和酸根离子组成的化合物。无机盐则是酸根为无机酸的盐类,包括硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硼酸盐、碳酸盐和多种碱金属或碱土金属的卤化物,品种繁多,不胜枚举。从开启人类文明的青铜时代开始,铸造工艺所用的铸型(包     

粘结剂在修补金属零件中的应用

一、前言在“机床灰铸铁缺陷修补技术条件”JB/GQ1082-86标准中规定:铸件外露非加工面上的小缺陷(气孔,夹砂,砂眼等)在不影响铸铁刚度和外观质量的前提下,可用有效的专用填补剂或腻子填补。无精度要求的工艺加工面,覆盖加工面及不重要的固定结合面上的小缺陷,不宜焊补和塞补者也可用颜色相近,粘接牢固的专用填补剂填补。填补前,缺陷部位仍按有关工艺规程清洗处理。如铸件需经去应力退火,则应在退火后填补。我厂产品生产过程中,经常发现钢、铜、铝等金属铸件有砂眼、气孔、裂纹等缺陷,以前用     

陶瓷刀具在加工中心及组合机床上的应用

加工中心和数控机床这类先进设备,对切削工具提出了更高的要求,以充分发挥机床的性能,获得更大的经济效益。提高生产率的一个重要途径就是采用高效率的切削刀具,其中刀具材料又是一个关键因素,目前,硬质合金刀具已不能满足高速切削的需要,所以,一些超硬材料,如金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具越来越多地用于切削加工。陶瓷刀具具有价     

陶瓷刀具在我厂的应用

近几年来,随着我厂难加工材料的增加,原有的以硬质合金为主的刀具材料已不能满足新的要求。而陶瓷刀具的出现,在解决难加工材料的切削方面,取得了满意的效果。我厂从1992年开始使用长沙工程陶瓷公司的陶瓷刀具,解决了生产关键,取得了明显的经济效益。 陶瓷刀具硬度高,耐磨性能好,摩擦系数低,化学     

粘结剂在机床上的应用

随着科学技术的发展,粘结技术已广泛用于航空、造船、机械及电器等各个工业部门,在国民经济中发挥着显著的作用。它可以弥补其它工艺的一些重要缺陷,而具有特殊的实用价值和经济效果。目前,这一新工艺在机床制造业中正得到日益广泛的重视和应用。实践证明,粘结具有工艺简单、操作方便、节省原材料和劳动力的优点。常用的合成粘结剂具有优良的粘结强度、耐腐蚀、耐水、耐热,且有良好的密封性和绝缘性,在生产和应用中显示了巨大的技术实力。本文根据我厂近年来应用粘结技术的实践,简要介绍一些粘结实例中的技术和工艺问题,以及应用的     

陶瓷刀具的应用

介绍了国产陶瓷刀片的性能，比较试验结果及推广应用实例。     

陶瓷刀具及其应用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。     

陶瓷刀具的应用

陶瓷材料作为切削材料使用己经有几十年的历史了,但作为提高生产率和延长刀具耐用度的实用切削材料还是近几年之事。陶瓷刀具具有生产率高、刀具耐用度高,能得到较理想的表面粗糙度、能切削高硬度和难加工材料的优点。但是陶瓷刀具脆性大是最大的弱点,只要掌握陶瓷刀具的合理使用方法,并给予必要的正确条件,这个弱点是能有效地克服的。一、机床条件想获得高的加工效率只有理想的刀具是不一定会成功的。使用陶瓷刀具希望有好的机床条件,即机床具备刚性好、转速高、振动小、功率大等条     

陶瓷刀具的应用

随着科学技术和现代工业的飞速发展,对机械切削刀具提出了新的要求,即高效率、高寿命、高精度。陶瓷刀具能够达到上述“三高”的要求。 一、陶瓷刀具的特点 1.摩擦系数低、化学稳定性好 由于陶瓷刀具材料摩擦系数低,因而可以进行自由切削,不易产生切削瘤。它与金属的亲和力小,与     

陶瓷刀具在大电机护环加工上的应用

“汽轮发电机是只虎”这是电机厂用来说明汽轮发电机转速高的一句俗话。其工作转速在3000转/分以上。而护环是汽轮发电机的主要部件之一,是五大环中的首环(最大环),是电机“心脏”(线圈)的保护环。它的外径近1米,在工作中受着极大的     

陶瓷刀具的应用

我公司对陶瓷刀具在生产中应用有较长时间的历史。在总结试验、推广和使用陶瓷刀具的经验基础上,写成这篇总结性材料,供大家商讨。 一、陶瓷刀具材料的特性 作为刀具的材料,按化学成分可分为高纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷和复合氧化硅陶瓷。     

陶瓷刀具的应用

我厂是国内生产杂质泵的专业厂,杂质泵的主要材料为高硬铸铁和其它耐磨材料。这些材料经热处理后硬度为HRC 50～64,给机械加工带来许多问题。以前,采用硬质合金刀具加工,切削速度仅为10米/分左右,车出的工件尺寸带锥度,尤其是对止口的加工、刀尖磨损快,更难保证精度。成为机械加工的关键。从1983年开始,我们试用湖南冷水江市陶瓷工具厂生产的陶瓷刀片后,取得很好的使用效果。改为陶瓷刀具后,切削速度为80～100米/分,工效成倍提高,使多年来的老大难问题基本得到解决。     

陶瓷刀具在生产中的应用研究

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切屑厚度,降低切削冲击载荷,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

新型陶瓷刀具在机械工程中的应用

通过硬质颗粒弥散，提高了Ｓｉ３Ｎ４基和Ｔｉ（ＣＮ）基陶瓷的硬度和切削能力，解决了一系列超硬难加工材料的加工问题。新型陶瓷刀具在工业泵、轧辊、矿山机械、轴承和汽车等领域中得到了应用，提高了生产效率，降低了加工成本，促进了机械加工工艺的改革，并带来很大的社会经济效益。     

陶瓷刀具在绿色制造中的应用

绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。干切削技术作为一种绿色制造工艺对于节省资源、保护环境、降低成本具有重要意义。干切削技术必将成为金属切削加工的主要发展方向。文章介绍了新型陶瓷刀具的性能和应用。