Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的开发

简要介绍了Viloft纤维的性能特征，并介绍了Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的纺纱工艺配置与技术措施。Viloft纤维／羊毛／腈纶35／8／5718．4tex混纺针织纱纺纱时必须混和均匀、混纺比准确，考虑到羊毛纤维较短，刚性大，纺纱过程中落物较多，必须加大其较大投料比例。     

Viloft/中空涤纶混纺纱的开发与测试

介绍了Viloft(维劳夫特)新型环保纤维的主要性能,对中空涤纶纤维的主要性能特点做了简单叙述,对2种纤维的性能指标进行了对比.根据Viloft纤维和中空涤纶纤维的性能特点确定了合理的混纺比,开发出了Viloft/中空涤纶混纺纱.为了充分体现该种混纺纱的性能优势,对混纺纱的回潮率、重量不匀率、强力、毛羽以及耐磨次数等主要性能指标进行了测试分析,最后通过与涤纶纯纺纱进行比较,总结出了Viloft/中涤纶混纺纱线的优势.     

Viloft纤维和精梳棉混纺纱的生产实践

介绍了Viioft纤维的性能特点。针对Viloft纤雏的特性,研完了Viloft纤维和精梳棉混纺纱线纺纱工艺。优化了纺纱工艺参数．提出了生产过程中一些技术措施,     

Viloft粘胶纤维纺纱工艺实践

介绍了Viloft纤维的性能特点，Viloft纤维与棉普梳、棉精梳混纺的生产情况。针对Viloft纤维纺纱过程中静电现象严重的问题，重点介绍了纺纱各工序采取的工艺措施。     

腈纶染色的匀染性和腈纶羊毛混纺纤维的同色性

本文采用分段升温染色工艺探讨了匀染剂对腈纶及腈纶/羊毛混纺纤维染色性能的影响，同时测定了腈纶/羊毛混纺纤维的同色性效果。     

棉纺设备加工羊毛混纺股线的实践

为了顺利开发羊毛/PTT/山羊绒70/20/10 12.5 texx2混纺股线,针对3种混纺纤维的性能特点,对羊毛条和山羊绒纤维进行预处理、对PTT纤维进行预开松,并介绍了在棉纺设备纺纱过程中应采取的主要工艺技术措施.生产实践证明,棉纺设备上开发的羊毛混纺股线满足了使用要求.     

高收缩腈纶仿毛产品的研制

针对大比例高收缩腈纶纤维和羊毛纤维混纺产品在生产中出现的问题，对纺纱、织布、染整工艺进行了调整，并根据高收缩腈纶的特性，设计出了新的产品。     

高比例苧麻混纺针织纱的工艺介绍

本文介绍了苧麻/羊毛/腈纶(30/40/30)的混纺针织纱(16.2特)在国产毛精纺设备上的纺纱工艺。     

在棉纺设备上纺制腈纶/Modal/羊毛赛络纱

以14.8 tex腈纶/Modal,羊毛(60/30/10)赛络纱为例,介绍了几种纤维的性能特点,探讨了在棉纺设备上生产腈纶/Modal/羊毛赛络纱工艺方案及在清、梳、并、粗、细、络筒等各工序的加工特点和工艺措施.羊毛和腈纶纤维需要进行预处理,在产品的生产过程中,各工序要选择合适的温湿度,各部速度以偏低掌握为宜.采用羊毛、腈纶、Modal纤维制成的混纺纱线和织物,3种纤维优势互补,各种功能得以发挥,有独特的性能和风格.     

Viloft纤维的纺织加工与产品开发

介绍了新型纤维素纤维Viloft的性能特点及其混纺织物的种类与性能，分析了纺纱、织造工序加工产品的工艺及关键技术措施。     

棉Viloft赛络纺倍捻线的纺制实践

为了顺利纺制棉Viloft赛络纺倍捻线,开清棉要求棉台平整,抓棉均匀,勤抓少抓,防止卷层黏连;梳棉配置适宜的分梳隔距,防止纤维缠绕针面;预并条轻重条搭配,确保混纺比;混并头道两种纤维条子间隔排列,以利于均匀并合;采用碳黑胶辊,减少静电吸花引发的疵点;粗纱捻系数偏大掌握;细纱加强操作巡回,防止粗纱单根或交叉纺纱;络筒合理设定清纱参数,保证接头质量;并线采用较低速度,保持张力均匀、自停装置灵敏,防止产生单股、多股和扭结纱;倍捻合理设定工艺,做好清整洁工作,减少纱疵;空气捻接器状态良好,确保接头质量。结果使纺纱顺利进行,成功纺制出J棉/Viloft 50/50 18.3 tex×2赛络纺倍捻线,较好地满足了质量要求。     

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足：毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。     

中长棉纺设备纺制阳离子涤/毛/粘高支纱工艺研究

介绍了中长棉纺设备纺制11．8tex阳离子涤／毛／粘纺纱的原料、生产流程、工艺特点、半制品及成纱质量情况。     

Viloft纤维系列服装面料的开发

介绍了维劳夫特纤维(Viloft)用于服装面料的基本特性和纺纱时的工艺特点，重点指出了该纤维和涤纶纤维混纺时应打破传统的并条混棉工艺，采用圆盘混棉、必不可少的多仓混棉工序以及三道以上的并条混和，才能使成纱质量得以提高。列出了并条混棉和圆盘混棉两种工艺路线的对比试验结果，分析了维劳夫特纤维纱毛羽的产生原因及解决办法，重点介绍了正面为涤棉纱、反面为维劳夫特和涤纶中空纤维混纺纱的经二重组织织物特殊织造工艺以及印染时应注意的事项。     

Viloft纤维与中空涤纶混纺工艺的研究

介绍了Viloft纤维和中空涤纶纤维的特性,通过工艺实验和测试,分析了Viloft纤维的结构、性能及影响纱线质量的一些因素.将Viloft纤维与其它常用纤维比较,确定纺纱工艺,并对该纤维的纺纱性能作了进一步的研究.根据2种纤维的不同特性,选择了不同的工艺流程,解决各工序的工艺配置及优化工艺参数.针对Vilofi纤维的特点,重点研究了该纤维和中空涤纶的混合方式、梳棉针布的选用、粘卷的产生及处理,并条工序缠罗拉、缠皮辊以及成纱条干等问题.并进行相关实验,提出了相应的技术措施,完善工艺方案.     

羊毛/不锈钢纤维混纺功能纱的试制

探讨了羊毛与不锈钢纤维混纺纱的纺纱方法,认为不锈钢纤维与羊毛混纺纱的生产关键是不锈钢纤维的牵切工艺设计与实施。考虑到不锈钢纤维及混纺纱的特殊性,纺纱工艺上采取了相应技术措施,如不锈钢纤维条分散喂入,增大纤维条的喂入宽度,保持纤维平行伸直状态,采用多并合、重加压、大隔距的工艺原则,选择适当的车速和张力等工艺参数。采取上述措施后,顺利试制出了羊毛/不锈钢纤维85/15 16.7tex混纺纱,产品质量能达到要求。     

以纺织终端市场为目标提升纱线时尚性

介绍了国际纱线时尚性的具体表现和纱线的发展趋势.21世纪,人类将更加注重自身健康,使纱线从传统的品质和性能设计向更加注重彰显个性风格,并强调纤维材料、纱线加工工艺、穿着舒适性和环保因素的未来感方向发展,其中多种纤维混纺,实现原料新突破;设计与工艺相结合,呈现新时尚;品位与需求相结合,高端新奉献,应用更多的科技元素得到普遍重视,是世界纱线时尚性和最新设计理念的具体体现.我国纱线新产品开发必须重视新型纤维材料的应用,其中毛与新型纤维混纺,可扩大适用范围;棉与新型纤维混纺,可使功能得到进一步延伸;麻与新型纤维混纺可进一步提高服用性能.纱线的品质是纺织产品时尚性的重要保证,加强纺织产业链协作,是提升纱线时尚性的基础.     

澳毛粘胶涤纶混纺纱的开发

介绍了在棉纺设备上开发生产澳毛／粘胶／三角形截面异形涤纶20／60／2018．5tex混纺纱的工艺流程和生产技术措施。澳毛／粘胶／三角形截面异形涤纶20／60／2018．5tex采用分别制条，在并条混和的纺纱工艺流程。