三通直管注射模设计

分析了侧浇口注射成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点,介绍了注射模结构,浇口设计方案和模具工作过程。为保证塑件外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。     

冰箱调平螺钉注射模设计

分析了冰箱调平螺钉带金属嵌件的工艺特点，设计了进料浇口、顶出复位机构、冷却系统和动、定模镶拼式注射模结构。制造的冰箱调平螺钉注射模一次试模成功。此模具工艺性好，塑件质量较高。     

台灯上盖注射模设计

通过对典型小家电类产品座式台灯灯头上盖的结构与成型工艺分析,确定了注射模的整体成型方案。为了适应塑件批量大、外观质量要求高的特点,确立了中心进浇的一模两腔注射模结构形式,介绍了分型面的设计、浇口形式与位置的确定、型腔数量及布排、塑件顶出方式、型芯与镶件设计,以及该注射模的结构及其工作过程。     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。     

旋转环注射模设计

分析了旋转环塑件的结构特点,介绍了注射模结构设计和工作过程。模具为二板模结构,采用一模两腔布局。为了保证塑件外观,采用了牛角浇口;侧向抽芯机构选用了斜滑块的结构形式,实践证明该模具结构紧凑,工作可靠。     

模内热切在汽车外饰塑件上的研究与应用

介绍了汽车外饰塑件浇口凝料模内液压热切工艺,详细分析该技术在外饰塑件上使用的效果及遇到问题的解决方案,通过对典型案例的分析,了解其浇口凝料修剪技术的特点及在外饰塑件上后续应用的情况,还介绍了模内热切的工作原理及浇口注射工艺特点,通过对设备及注射工艺参数的探索,最终得到适用于外饰塑件的模内热切工艺,对提高浇口凝料修剪质量具有指导作用。     

水龙头注射模设计

分析了水龙头的塑件工艺特点，介绍了水龙头注射成型模结构及模具的工作过程。此水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，具有侧向抽芯。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，用该模具生产的塑件达到技术要求。     

轿车灯盖注射模设计与制造

分析了轿车灯盖的塑件工艺特点，介绍了轿车灯盖注射模结构及模具的工作过程，此轿车灯盖注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，有侧向抽芯机构，、经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

一种复合式浇口在手机上盖注射成型中的应用

用Vero visit软件分析了手机上盖的成型过程,在注射模中采用了点浇口和潜伏式浇口复合浇口结构,保证了塑件的外观质量及尺寸精度,缩短了成型周期,在实际生产中取得了良好效果。     

汽车塑料配件注射模设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,确定了1模2腔成型2个不同制件的方案．模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯,详细讲述了模具设计的过程和模具结构。     

手机面壳注射模设计

针对手机面壳的结构工艺特点。分析了注射模结构的设计过程,采用热流道系统,提高了塑件表面质量及成型效率。并详细介绍了模具的工作过程。     

底座注射模设计

分析了底座零件的工艺特点,介绍了外壳注射模的结构及抽芯结构的确定．滑块结构的重新设计。模具在保证型腔强度的前提下,尽量减小模具的体积,降低了模具的费用。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。     

带圆环状凸筋的塑料外壳注射模设计

分析了长圆柱形塑料外壳零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型的模具设计。提出了型腔哈夫块实现整体侧抽芯和点浇口采用单分型面脱模的结构特点。     

侧浇口自动分离的按键注射模设计

介绍了计算机键盘按键的结构与注塑工艺。阐述了生产按键的注射模结构与工作过程。重点指出了一模多腔、侧浇口自动切断坠落结构的实现策略。并对该模具的制造与选材,注塑工艺的选择作了简要说明。     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.     

基于Moldflow的汽车手套箱框本体注塑模设计

以某汽车手套箱框本体的注塑模具设计为例,对产品结构及模具结构进行分析,介绍了模具的设计及工作过程,利用Moldflow分析软件在模具开发前期进行模拟分析,确定塑件浇口类型和位置,用推荐公式校核冷却系统、顶出系统,结果表明,模具设计方案合理可行,在实际生产过程中也得到了验证。     

基于MoldFlow的电度表表盖注射模设计

以电度表表盖为研究对象,运用MoldFlow软件对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析,从中得到了最佳浇口位置和模具的相关结构,对同类模具设计有一定的借鉴作用.