球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

第十届全国磁粉渗透检测技术年会会议通知

中国机械工程学会无损检测分会磁粉渗透专业委员会定于2011年8月4—7日在湖南省张家界市举行第十届全国磁粉渗透检测技术年会,并出版论文集。会议期间将进行磁粉渗透新设备、新产品展示。会议旨在促进磁粉渗透检测的理论研究及新技术的研究与应用,并推进行业问相互合作与交流。     

铁磁性容器的渗透与磁粉检测方法比较

为了澄清容器表面检测中渗透检测方法比磁粉检测方法直观,没有必要做磁粉检测的错误观点,介绍了渗透和磁粉检测的原理、应用范围及各自的优缺点。得出在铁磁性材料中,磁粉检测不仅能检出表面开口缺陷,还可以检出近表面缺陷的结论。该结论在一台浮头式换热器的对比试验上得到了验证。     

大型铸件超声波检测工艺控制

超声波检测大型铸件时,应制定严格的检测工艺并加以控制。要综合考虑各方面因素对缺陷进行评判。必要时还需采用磁粉、射线方法进行复验。     

机翼滑轨套筒铸件渗透检测技术研究

针对套筒铸件内腔在渗透检测中存在局部目视不可达的问题,使用工业内窥镜对套筒铸件内腔渗透检测结果进行辅助检测,在探测距离为20~30 mm时,可以辅助观察到目视不可达部位。与目视观察对比,灵敏度虽较目视观察有所降低,但结果能够满足检测要求。此外,通过对套筒铸件渗透检测前进行吹砂和酸洗等表面处理工艺的对比试验,验证了表面处理工艺对渗透检测的影响,吹砂和酸洗工艺均能改善渗透检测的背景,酸洗工艺能使缺陷开口充分暴露于表面,因此钛合金铸件在渗透检测之前应进行先吹砂后酸洗的处理工艺并及时除氢。     

阀套(Cr12MoV)磁粉检测的磁痕显示

某阀套(材料Cr12MoV)的磁粉检测过程中,内壁出现线性磁痕显示.经过荧光渗透检测复验与磁粉检测复验,结合金相检验结果,对形成内壁线性磁痕的原因进行了分析.结果表明,组织中存在的碳化物带状偏析条带是磁粉检测时出现线性磁痕显示的原因.     

第十届全国磁粉渗透检测技术年会征文通知

无损检测学会磁粉渗透专业委员会拟定于2011年8月在湖南张家界市举行第十届全国磁粉渗透检测技术年会。会议期间将举办优秀论文评选活动,所有被评选上的优秀论文作者将被授予优秀论文证书。本次年会将出版论文集。     

第十届全国磁粉渗透检测技术年会征文通知

<正>无损检测学会磁粉渗透专业委员会拟定于2010年8月在湖南省张家界市举行第十届全国磁粉渗透检测技术年会。会议期间将举办优秀论文评选活动,所有被评选上的优秀论文作者将被授予优秀论文证书。本次年会将出版论文集。     

铸件磁粉检测缺陷分析及预防

铸件经磁粉检验检测出的缺陷可分为孔洞类、裂纹、冷隔类,夹杂类三大类,每一大类又可分为若干小类。磁粉检验检测出的各种铸件缺陷的磁痕有线状、点状、片状和网状等,采取一定的措施可防止或减少缺陷的产生,提高铸件质量。铸件在磁粉检测的过程中可能会出现各种伪缺陷磁痕,通过适当降低磁场强度和使用放大镜等工具可进行真伪鉴别,从而有效改进铸造工艺。     

超声波检测球化率的研究与应用

采用超声波穿透法对铸件进行检测,耦合方法为液浸法,并适当提高探测灵敏度以补偿零件与耦合液之间的衰减。选用压电晶片较大、频率为5MHz的纵波直探头来检测零件的球化率。金相组织分析表明:石墨的球状越好,超声波的传播速度越快。     

试验条件对钨铬铸渗层冲击磨损性能的影响

采用传统的铸渗工艺在铸钢件表面制备了钨铬复合层,采用MLD-10型动载磨料磨损试验机研究了试验条件对表面复合材料冲击磨损性能的影响.结果表明:随着冲击次数的增加,表面复合材料的磨损率逐渐增加,但在比较长的时间内,没有出现剧烈磨损和突然失效现象,显示出良好的耐磨性;随着冲击功的增加,复合材料的磨损率增加.     

A356铸件与6082型材的焊接工艺

研究了A356铸件与6082型材在3种工艺下的焊缝质量及力学性能,并通过动态疲劳试验建立了焊缝的疲劳曲线数学模型.通过焊缝熔深、力学性能及动态疲劳试验研究了A356铸件与6082型材焊接试样的力学性能及焊缝质量.结果 表明,A356铸件与6082型材的焊缝质量均合格;焊接试样的力学性能及疲劳寿命相对于母材均下降.当进行...     

缩小灰铁单铸试棒与铸件本体性能差距的试验

为寻找能相对反映用覆砂铁型生产的制动鼓铸件性能的单铸试棒,用同一炉次铁液浇注湿型粘土砂型单铸试棒和覆砂铁型铸件本体,进行抗拉强度对比试验,结果表明:将单铸试棒的开箱时间定在15min,并在出炉时增加浮硅孕育,其抗拉强度与本体抗拉强度最大差值仅为13MPa,说明用湿型砂单铸试棒来检测控制制动鼓的性能是可行的。     

495A柴油机缸体铸造充型过程流动场水力模拟试验

495A柴油机缸体铸件存在严重的卷入性气孔缺陷，基于相似性原理设计制作了缺体水力模拟模型，通过对缸体原浇注工艺的水力模拟，发现原浇注工艺不合理是造成495A缸体产生缺陷的主要原因，水力模拟的进一步试验，提出了改进原浇注工艺的措施，改变内浇道设置以获得较好的充型效果。从而达到减少卷入性气孔的目的。根据模拟结论指导具体生产过程，大大降低降低了缸体铸件的气孔废品率，取得了良好的经济效益。     

A201平板铸件健全性与抗拉强度及X光检验关系之探讨

系统改变A201铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口尺寸,以探讨不同铸造条件下,A201平板铸件相对位置的力学性能与X射线检测结果之间的关系,可为冒口设计及金属凝固提供参考.型砂为100%硅砂.试验结果表明,A201铝合金平板铸件的力学强度与X射线照相试片等级不存在绝对的对应关系.     

呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

呋喃树脂砂铸件质量一般比黏土砂铸件好，但如果原材料选择、工艺设计、造型和制芯操作不当。也会产生气孔、粘砂、脉纹、裂纹、夹渣、硬度不足、渗碳、渗硫和球化不良等铸造缺陷。对这些缺陷的产生原因进行了分析，并提出了相应的防止措施。     

基于枝晶间渗流理论的砂型铸件缩孔缩松判据G／的讨论及应用

对广泛用于铸件缩孔、缩松预测的判据Ｇ／Ｔ＜Ｋ经验公式（常数Ｋ没有任何物理意义）进行了理论推导，得出判据的理论公式为对其物理意义进行了讨论，从理论上解释了判据对厚大型件取上限值，而薄壁件取下限值的原因。文章给出了该判据的应用实例。