预焙铝电解槽早期槽帮的建立和后期的维护

论述了预焙铝电解槽槽帮建立的意义；着重讲述了240kA预焙铝电解槽早期槽帮在高分子比、高温条件下的建立，以及后期在低温、低分子条件下的维护和生产实践。     

60kA精铝槽工艺技术条件初探

６０ＫＡ精铝槽工艺技术条件对于正常生产具有决定作用，由于６０ＫＡ精铝槽在我国属首创，因此其工艺技术条件必须在实践过程中不断摸索并完善。现行６０ＫＡ精铝槽工艺技术条件经一年多的生产实践证明是合理的，能够满足正常生产的需要。     

最理想的铝电解槽槽膛形状设计

众所周知,在铝电解生产过程中,铝电解槽的产量及使用寿命取决于所限定槽膛形状的伸退条件。借助于模拟物理模型,根据电解槽的工艺及几何数据,我们可以获得铝液与电解质界面上质量传递强度的定量关系。根据这些结果,使用侧插自焙烧阳极电解槽热力学条件的数学模型,我们研究并已在氮化铝“伸腿”人造电绝缘的电解槽上进行了实际应用,这样可集中阴极和阳极的电流。我们还研究了电流为76KA的电解,该电解槽具有最佳的槽膛形状、安装技术、焙烧及启动条件。同时,我们还对试验及正在运行的电解槽热力场的条件进行了分析。把一定数量的铜放入铝液中,与该厂持续5年所完成的平均统计数据相比,电流效率增加5．8％。     

500kA预焙铝电解槽工艺现状评述

介绍500kA大型预焙电解槽技术条件的选择和在现有工艺条件下的运行情况,同时对出现的相关问题提出了具体的解决方案。从整体看,电解槽槽况稳定,运行正常,电流效率达92.0%以上,吨铝电耗小于13 200kWh,电解质工作状态良好,工艺技术条件的匹配和工艺参数的控制十分理想。     

论摇篮槽壳的结构设计

1问题的提出随着我国经济的蓬勃发展，铝的需求量日益增加，在“优先发展铝工业”方针的指引下，近十几年来我国的铝生产能力有了较大的发展。各地陆续扩建、新建了许多大中小型铝厂，其中，除了几家大型预焙槽铝厂之外，其余铝厂选用的槽型主要是60kA自焙槽。这种槽型结构简单、工艺成熟、生产稳定，是我国铝业生产的主力军。众所周知，铝电解槽是铝冶炼的关键设备，其结构设计的优劣，将直接影响到铝电解生产的稳定与经济技术指标的好坏。而做为电解槽的主要结构件———槽壳的结构设计，同样具有非常重要的意义。在铝电解生产中，槽亮的…     

114．5kA导流槽铝液流场数值模拟研究

以商用有限元流体计算软件CFX为计算平台,对114．5kA导流型铝电解槽由电磁力引起的对铝液流动和波动的影响进行了模拟计算。结果表明,导流型电解槽铝液平均流速较传统电解槽降低了50％,在铝液填满沟槽的极限情况下,聚铝沟内铝液界面波动的最大隆起值为1．04cm,较传统槽的3．1cm有较大幅度的降低,当铝液低于沟槽2cm的一般情况下,铝液波动0．58cm,这时铝液不会溢出沟槽。     

论铝电解自焙槽改预焙槽的可行性

进入９０年代，我国铝工业以年增长率２０％的速度迅猛发展，１９９７年铝产量已达２１０万ｔ，但我国铝产量中约一半是由工艺落后的自焙槽生产的。自焙槽吨铝排氟量２０ｋｇ（其中９０％为ＨＦ气体）、沥青焦油８０ｋｇ、粉尘３０ｋｇ。至目前为止尚无合理可靠的治理方法...     

60KA自焙槽改造的设想及分析

中小型自焙槽的我国占铝总产量的７０％，这些槽生产率低，电耗高，污染重，劳动条件差。随着国家对环保要求的日益严格及管理力度的加强，中小型侧插自焙槽的出路问题爱到严重威胁。如不及时进行技术改造，必然是被关闭的命运。     

新建大型预焙槽投产前的测试

通过对我国贵铝首次引进消化的160kA 中间下料预焙槽空载联动试车的实践,阐述了电解槽各部位的绝缘性能、下料量标定以及在各种通电条件下电解槽电路中物理量的测试,综述了测试过程存在的问题和处理方法。     

60KA精铝槽串联在铝电解系列生产实践

大中型三层液精铝槽是我国发展精铝工业所必需的。６０ＫＡ精铝槽串联在６０ＫＡ铝电解系列中生产精铝则为精铝工业的发展找到一条捷径。一年多的生产实践证明，现行６０ＫＡ精铝槽槽结构以及生产工艺可满足正常生产要求。     

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。     

改进预焙槽阴极设计提高电解槽运行寿命

对400 kA大型预焙槽电解槽发生早期破损情况进行了分析,着重对电解槽阴极设计方面存在的问题进行阐述,对400 kA系列大型预焙槽内衬方面的设计进行优化,从而解决400 kA设计方面的缺陷,提高电解槽的使用寿命。     

降低预焙铝电解槽炉底压降的途径探索

炉底压降是影响预焙铝电解槽生产电流效率主要因素,通过分析实际生产过程中炉底压降的原因,得出炉底压降结构的材质选取和电解工艺参数是影响炉底压降主要原因,只有合理选取炉底压降结构的材料,优化电解工艺参数,才能有效地控制炉底压降,保证预焙铝电解槽的稳定运行和较高的电流效率,为实际生产提供了可靠的参考技术。     

铝电解阴极用TiB2涂层的研究现状

简要介绍了我国铝电解工业的发展现状,指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端;并分析了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理;叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点,并强调应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术,提高电解槽寿命,是符合我国国情且行之有效的措施。     

浅谈150kA预焙铝电解槽阳极效应管理

结合中间下料预焙槽阳极效应产生的机理,分析了中间下料预焙槽阳极效应的利与弊.通过150 kA预焙槽生产实践,摸索出有关效应管理和控制方面的相关参数.     

预焙铝电解槽新型导气式阳极节能技术的应用实践

介绍了电解槽的节能原理与新型导气式阳极,分析了传统阳极与新型导气式阳极的优缺点。通过电解槽上应用实践对比,证明了新型导气式阳极有利于阳极气体的排出,能有效降低阳极过电压与气泡压降,减少＂二次＂反应的发生,提高电流效率,从而实现节能效果。     

500kA电解槽用铝电解多功能机组的开发与应用

针对大型预焙阳极铝电解槽电流强度不断增大的趋势,重点阐述本单位最新研发的、应用在500 kA电解槽结构中的铝电解多功能机组之技术创新点;介绍了在该机组中应用的国内首创、具有自主知识产权的几种主要结构,对类似产品的设计与改进创新具有重要的指导意义。     

大型预焙铝电解槽的安全管理

近年来,我国电解铝生产槽逐步向大电流大容量发展,以解决能耗高、技经指标低的问题,但大型槽一旦发生漏槽,处理不及时后果不堪设想。本文就大型铝电解槽防止漏槽,在安全管理方面进行探讨,以减少或避免大型预焙铝电解槽漏槽引发安全事故,从而提高电解铝生产经营效益。     

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳块重塑法,此方法不需要停槽操作,经小修后的电解槽运行平稳,槽寿命平均延长345d。     

氧化铝含量对电解铝生产主要技术参数的影响

在有限的测量和分析条件下,通过对大型预焙铝电解槽的氧化铝含量的分析研究,指出目前在控制技术条件下,测量与控制过程中存在的误区和盲区,以便更好地实现电解铝生产稳定高效的目的,为300KA以上铝电解槽稳定运行提供一定的指导意见。