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邯钢薄板坯连铸连轧试产情况分析 总被引:5,自引:1,他引:4
介绍了邯钢由德国SMS公司引进的CSP生产线设备与工艺的概况。对从热负荷试车到试生产过程设备调试和试产中存在的问题进行了较深入的剖析,阐述了所采用的相应对策,提出了亟待解决的问题。通过对CSP技术和消化和实施体会,剖析CSP技术的优缺点。 相似文献
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本文简单介绍了薄板坯连铸连轧钢卷库计算机管理系统的配置、功能,以及实现产品工艺质量的自动跟踪。 相似文献
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谢再生 《金属材料与冶金工程》1998,(5):8-10,14
介绍了Q195-6钢的生产实验的原料技术条件以及转炉冶炼,钢包炉精炼,连铸的工艺参数控制情况。在首次2炉实验钢的经验及教训上,调整了工艺,使第二次试验获得成功并进入扩大生产,实验的经验是:生产Q195-6钢时必须将钢中酸溶铝的含量控制在0.0015%-0.006%;正确使用好保护渣;实行全程保护浇铸的以防钢水二次氧化。 相似文献
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介绍了薄板坯连铸连轧技术的产品的钢种、规格,对影响薄板坯连铸轧技术的产品质量的影响因素加以分析,提出相应对策。 相似文献
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薄板坯连铸连轧工艺的经济分析 总被引:1,自引:0,他引:1
1 薄板坯连铸连轧技术发展概况 薄板坯连铸连轧工艺是当今世界钢铁工业发展中的一项重大高新技术。自1989年7月德国施罗曼-西马克公司 (以下简称SMS公司)开发的CSP薄板坯连铸连轧技术在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂建成投产以来,到目前为止已建成7条生产线,其中 相似文献
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薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征 总被引:23,自引:5,他引:18
从对珠钢CSP线试生产的低碳钢板ZJ330的大生产产品力学性能统计,力学性能特征实测观察表明,CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异,主要表现在:板材强度高,屈强比高,伸长率较高,各向异性小,初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征,为今后进一步搞清机制和影响规律以及如何利用薄板坯连铸连轧生产线的工艺控制优势进行产品的组织性能控制提供了基础和参考。 相似文献
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本钢薄板坯连铸连轧生产线在调试生产阶段,精轧机乃多次出现轧裂卡钢停产事故。对轧裂钢板试样进行组织、夹杂物分析,结果表明,钢板严重的组织不均匀性是导致Q235热轧钢板轧裂的主要原因。采取降低连铸时钢水的过热度、提高铸坯出加热炉温度及增大粗轧阶段的压下量等工艺措施后,没有出现过F3轧裂卡钢事故。 相似文献
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珠钢投产的薄板坯连铸-连轧生产线的主要特点 总被引:1,自引:0,他引:1
主要介绍广州钢铁集团--珠江钢铁责任有限公司,从德国SMS公司引进的CSP连铸-连轧生产线的主要技术参数及设备组成. 相似文献
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关于薄板坯连铸连轧流程的工程分析 总被引:11,自引:4,他引:7
从薄板坯连铸-连轧流程的系统层次上讨论了其优化原则和方向。对时间在流程中的表现形式及其内涵进行了系统解析,提出了时间点、时间序、时间域、时间位和时间节奏等概念及其内涵。指出在钢厂生产流程中,时间是一个重要因素且具有既是随机自变量又是目标函数的两重性。时间因素对薄板坯连铸-连轧流程的节律性、协同性而言,其意义尤为重要。本文还讨论了薄板坯连铸-连轧流程的运行特征和整体优化问题。 相似文献
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鞍钢第一炼钢厂生产的!195F钢近一时期废品率较高,给生产和经济效益带来一定的影响,经过对生产过程及生产数据进行分析,找出了产生废品的原因及解决的措施。 相似文献
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为了找出冷轧Q195窄带钢表面产生起皮、麻点等缺陷的原因,采用SEM和EDS方法对某厂生产的Q195冷轧带钢表面缺陷试样进行了分析,同时对Q195热轧带钢进行对比分析。结果表明,Q195冷轧带钢出现缺陷是由于铸坯中含有较多的夹杂物以及加热、除磷等因素导致的。结合生产实际,从冶炼、加热、除磷等方面提出了防范措施,对现场生产具有很大的指导作用。 相似文献
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通过定量金相和产品力学性能统计分析了CSP工艺(71 mm铸坯)和常规工艺(250 mm铸坯)生产的 Q345B钢2.0~12.7mm板卷组织和晶粒特征、屈强比(YS-UTS)和延伸率。结果表明,CSP工艺生产的板卷的晶粒 尺寸为7.03~8.78 μm,晶粒度级别11.5~12.0,平均屈强比为0.77,延伸率为27.8%,较常规工艺生产的板卷高 (分别为8.79~8.95 μm,10.0~10.5,0.72和25.0%)。计算结果表明,CSP热轧低碳钢板卷细晶强化和沉淀强化占59%,常规工艺该项占55%。 相似文献
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冷却方式对Q195线材的力学性能有很大影响,冷速过快和过慢都会对Q195线材组织和力学性能产生不良影响,本文在实验基础上对Q195线材轧制过程中的冷却工艺进行了调整,改善了Q195线材组织和力学性能。 相似文献
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针对Q195线材在拉伸过程中出现的多颈缩导致断后伸长率偏低的现象进行了分析,结果表明混晶和夹杂物是引起Q195线材断后伸长率偏低的主要原因,并根据分析结果提出了相应的改进措施。 相似文献
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