小议挤泥机泥缸衬套

挤泥机泥缸中的衬套,就其作用来讲有两点:一是磨损后便于维修更换;二是泥缸衬套一般均在内周沿轴向开设沟槽(见图1),开设此种沟槽可以阻碍或减少泥缸内物料回转运动,从而提高了挤出效率.螺旋叶片对泥料的作用力F可以分解为沿轴向的推力F_1和沿周向的推力F_2(见图2)F_1使泥料向机头方向运     

真空挤砖机成型模具的研究进展

从真空挤砖机成型模具的特点、结构设计和材料选择等方面出发,对当前真空挤砖机成型模具的研究现状进行了总结,并展望了其发展趋势,为真空挤砖机成型模具的设计研究提供借鉴,以便提高真空挤砖机的整体性能和砖坯的生产质量。     

必须限制泥缸升温

制坯工大多有这样的经验 :挤泥机刚开动时机器是冷的 ,挤出泥条正常。随着生产的进行 ,机头、机口和封闭泥缸的温度逐渐升高 ,泥条也慢慢热起来了 ,一旦泥条、机头十分烫手并大量冒蒸汽时 ,在常温静停状态下也会在砖坯条顶面上出现横向裂纹 (垂直于挤出方向上的裂纹 )。严重时 ,泥条一出机口就频频开裂、喷汽。如此时停机 ,等机器完全冷却后再次开动又“一切正常” ,若继续运行 ,就又是升温、烫手、冒汽、泥条开裂 ,而且泥条挤出速度越来越慢 ,这一问题也愈来愈严重。这是因为松散的泥料在泥缸里是被旋转运动的螺旋绞刀反复揉、搓、捏、挤中…     

改进锥形组合泥缸 提高砖机挤出效率

论述圆柱圆锥形组合泥缸设计对挤出效率的影响;通过对圆锥形泥缸缸体的改造.增大绞刀叶片直径,加长机头等技术措施的实施,提高砖机挤出效率,增加企业效益.     

选择挤砖机应注意的几个问题

一些新建烧结砖厂以及进行技改的砖厂 ,对挤砖机的选择走入了一个误区 ,好象是选择的挤砖机的挤出压力越大 ,挤砖机的型号规格越大 ,生产出的产品产量和质量就有保证了 ,反之就不能达产 ,质量也不能达标。持有这种看法的砖厂不是一家两家 ,而是为数较多。真的是砖机挤出压力高 ,型号规格大才能生产出好产品、优质产品吗 ?这种看法是片面的 ,挤砖机只是整条生产线中的一个组成部分 ,虽然是较重要的部分 ,但光有它也是不能解决问题的。下面 ,笔者就挤砖机的选择谈一些自己的看法 ,供同行参考。1　产量与挤砖机的选择由设计产量选定挤砖机型号 …     

对50型挤出机泥缸摇头问题的体会

我厂在 1982年买了一台海城某厂生产的 5 0型挤出机 ,其质量较差 ,泥缸与主轴不同心 ,泥缸摇头现象较严重 ,多年来我们对此进行了许多改造 ,经调整基本可以使用。该 5 0型挤出机主轴悬臂端是六方形 ,其螺旋绞刀分为三节 ,因买不到螺旋绞刀 ,我厂自力更生在六方主轴上焊三个衬套 ,其长度与每节螺旋相同 ,其衬套用 18～ 2 0mm钢板焊接而成。为什么不用螺旋传动套外加螺旋管呢 ?因为螺旋管壁厚要求 2 0～ 30mm ,直径又小 ,我们没有加工手段 ,故用 18～ 2 0mm钢板焊好后 ,再将建材厂买回来的螺旋叶焊在衬套上 ,螺旋绞刀即成了。螺旋绞刀在轴上装…     

关于挤砖机主轴部分的三种结构

我国的挤砖机种类较多,在一些形式和结构上差别较大,导致设备零部件制造和安装的要求不同,以及设备性能上的差异.对此,本人就主轴(也称绞刀轴)部分的常见的几种结构形式作一些浅析.     

必须限制泥缸升温

制坯工大多有这样的经验:挤泥机刚开动时机器是冷的,挤出泥条正常,电机负荷也不高,随着生产的进行,机头、机口、封闭泥缸的前端及泥条的温度逐渐升高。一旦泥条、机头十分烫手并大量冒蒸气时,砖坯即使在常温静停状态下也常会在条、项面上出现横向裂纹。严重时,泥条一出机口就频频开裂、喷气,同时电机负荷也同步上升。如此时停机,等机器完全冷却后再次开动又一切正常,继续运行,就又出现升温、烫手、冒气、开裂。而且泥条挤出速度越慢,这一问题也越严重。这是因为:松散的泥料在泥缸里被旋转运动的螺旋绞刀在反复揉、搓、捏、挤的过程中前进并…     

对泥缸的一点小改进

泥缸是砖机的一个组成部分,也是一个很重要的组成部分。泥缸里面的泥缸衬套与螺旋绞刀相结合,承接着绞刀封闭段输送泥料和挤压泥料的作用。它的好坏直接影响着砖坯的质量和砖机的使用性能。我们在生产过程中,由于螺旋绞刀在输送和挤压泥料过程中与泥缸衬套产生摩擦,使泥缸极易发热。再因制造产生的误差,加上摩擦磨损加大了泥缸衬套与螺旋绞刀的间隙,产生返泥现象也会使泥缸发热。     

对《真空挤砖机产品质量分等》标准的几点看法

ＪＣ/Ｔ343.3- 1995《真空挤砖机产品质量分等》标准 ,是以ＪＣ343.1、ＪＣ343.2为基础 ,结合我国行业现状而制定 ,从该标准总体来看 ,是适合国情和现实的 ,对指导国内真空挤砖机械生产、控制和质量提高有重要的意义。在具体操作过程中 ,笔者认为ＪＣ/Ｔ343.3-1995尚有补充和探讨之处 ,供同行参考。1　生产能力的测试缺少必要的前提生产能力作为真空挤砖机的主要性能指标 ,是机械厂家和使用单位都非常关心的参数之一 ,ＪＣ/Ｔ343.3- 1995中规定 ;生产能力的测试用秒表测泥条速度 ,每次测 2ｍｉｎ ,共测 3次 ,每次间隔 5ｍｉｎ ,取三次平均值…     

再论与挤泥机绞刀转速相关的几个因素

《砖瓦》1993年第 3期刊载了“与挤泥机转速相关的几个因素” ,通过 10余年的不断实践 ,笔者认为有必要再进一步探讨。挤泥机是制砖生产的主机。很多单位在转速高产量也一定高的片面观点指导下而追求高转速 ,结果造成产品质量差、电耗高、机件磨损快、泥料回流多 ,挤出效率低的不正常状态。因此 ,须对挤泥机转速的相关问题作较全面的考虑、分析研究 ,采取措施予以逐步解决 ,才能达到优质高产低消耗的目的。1　转速与泥缸直径现有泥缸直径 4 0 0mm的挤泥机转速为 4 0～5 5rpm ;泥缸直径 4 5 0mm的挤泥机转速为 36～ 4 5rpm ;泥缸直径 5 0 0mm…     

半硬塑挤出瓦要限制泥缸升温

半硬塑挤出瓦由于它的规格形状特点,其较生产普通砖难度大,易产生各种缺陷,如横裂、纵裂、无规则裂、翘曲、分层等等.消除这些缺陷,人们往往多从泥条出口断面流速、真空度上找原因,并采取措施.经检测,大多数情况下真空度与泥条断面流速均符合工艺要求.这里忽视了一个重要的影响因素--挤出泥条温度太高,生产中常常出现55℃以上的高温,致使码坯烫手,而环境温度为:春季12℃～20℃;夏季20℃～31℃.挤出泥条温度与环境温度差距如此之大,造成坯体一出机口就急剧降温,瓦坯瞬间产生收缩,水分瞬间蒸发一部分,剩余水冷凝在坯体表面,也残存于坯体中(特别在春季),这就导致薄薄的瓦坯产生大量裂纹,瓦坯密度也受到一定影响.     

德国瀚德乐公司最新推出了高产量多泥条挤出机——E75

德国瀚德乐公司最新推出了高产量多泥条挤出的高的等级挤出机———E75。该挤出机的压力段泥缸直经为75 0mm ,其允许使用挤出压力为2 5巴(bar) ,在该挤出压力的挤出密实的湿泥条体积为4 5m3/h ,可装备日产量为10 0 0t烧成制品的工厂(每周工作7天,每天两班)。在砖瓦工业中,一般用于小规格产品的挤出机的螺旋绞刀直经为2 5 0～35 0mm ;用于中等尺寸和较大尺寸的产品所使用的螺旋绞刀直经在4 0 0～6 0 0mm。在上世纪6 0年代使用的泥缸直经最大是4 5 0mm ;到上世纪80年,泥缸的直经发展到了5 6 0mm的压力泥缸,直到后来可提供系列的挤出机,最大为…     

论材料的耐磨性及选材原则

零部件表面的磨损,如磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损和微动磨损等,往往是导致工业产品过早地破坏和失效的主要因素.由于磨损过程的复杂性,合理选材将成为设计工作者的一项重要任务.2影响材料磨损的主要因素     

一种简单测算混凝土透水模板衬渗透系数的方法

透水模板衬的使用,可以提高混凝土构件表面强度,减少其表面渗透系数,改善表观质量.影响非织造布模板衬功能的主要参数是其综合渗透系数,该系数影响模板衬控制混凝土水胶比的效果.本文提出一种简便测算非织造布模板衬综合渗流系数的方法,并进行了实验与仿真验算,可供相关技术人员参考.