浅析催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点

催化裂化装置余热锅炉是炼油企业继自备电厂锅炉之后的又一主要大气污染物排放源。其排放的氮氧化物、二氧化硫、粉尘等大气污染物如得不到有效处理,会对环境造成不利影响。结合某石油化工企业催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝工程实例,对催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点进行了初步分析。     

三甘醇脱水装置尾气达标排放措施研究

原料天然气中硫化氢含量的增加,会导致甘醇富液和再生尾气中酸性成分增加．脱水装置尾气中污染物排放量增大。本文通过对具体脱水站的物料衡算和工艺分析,提出相应的尾气达标排放措施。分析研究表明：天然气中硫化氢含量超过1％（φ）．处理量高于80×10 4m3／d时,三甘醇脱水装置宜改用气提工艺流程。     

浅析乙烯装置污染物减排管理

烯烃部乙烯装置是以石脑油等为原料,高温裂解生产乙烯、丙烯等产品,生产过程中污染物排放点源多,装置外排废水中COD、石油类浓度较高,废液产生量也较高。2012年开始,烯烃部组织对乙烯装置排污点源进行辨识,并对辨识出的污染源从污染物排放量、排放浓度以及对装置区排污贡献率方面进行评价,确定了废水和废液的关键排污点源。对于评价出的关键排污点源,从工艺控制和环境监测两方面进行管控,装置区外排废水中COD浓度、石油类浓度以及废液产生量呈现逐年下降趋势,实现了污染物的减排     

炼油厂工艺环保装置的技术现状及展望(3)

4 硫磺回收装置的技术现状及发展 4.1 硫磺回收部分工艺变化不大 近年来硫磺回收部分工艺变化不大,只是在烧氨流程、过程气预热方式等方面变化较多,选择余地也更大;随着1996年我国大气污染物综合排放标准的颁布,随后新设计装置为满足上述排放标准,尾气处理全部采用还原吸收工艺.     

CNG站脱水装置节能监测方法探讨

针对CNG加气站脱水装置无法满足节能监测标准相关测试条件，通过对脱水装置工作原理、电加热器能量转换过程的分析，找到了一种新的加热器电能利用率测试途径，并给出了相关参数的测试方法，有效地解决了标准测试方法无法操作的难题。通过现场试验，该方法应用效果良好，对今后CNG加气站的节能监测工作有着重要的指导意义。     

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中国石油西南油气田分公司重庆气矿目前共有脱水站19座、脱水装置26套，对24个气田的来气进行脱水处理，实现了干含硫天然气输送。从第一套脱水装置开始运行至今，各套脱水装置运行状况基本良好；但由于设计流程不够优化、设备选型不尽合理等，致使出现了脱水装置运行成本上升、脱水运行不稳定等问题。文章简述了重庆气矿天然气脱水装置的分布特点、主要设计参数、工艺流程、运行现状，指出了脱水装置运行过程中存在的各种问题，并对其原因进行了分析；进而重点阐述了针对这些问题所实施的技术改造及其效果；最后就如何确保脱水装置正常运行从技术管理的角度提出了建议。     

来稿摘登

新闻图说优化工艺清洁生产日前,中原油田石化总厂轻烃回收处理装置的原料油球罐,经过脱水系统的工艺技术改造,实现了密闭高效脱水,减少了轻烃油品含油污水的排放量,减少了加工损失,在实现清洁生产的同时,消除了安全     

储油库大气污染物计算及污染控制措施分析

储油库大气污染物主要来源于油品在储罐中的蒸发损耗和油品的装卸损失。对于浮顶罐大、小呼吸排放的主要蒸发损失烃类(NMHC)的排放量计算,国内外均开展了许多研究工作,EPA经验公式,计算误差值比较小,适用于各地区油罐呼吸损耗的计算。储罐密封、密闭液下装车技术、油气回收装置末端治理等污染控制措施可有效的减少油品储运过程中的大气污染物产生量,减少油库对环境的污染。     

天然气透平膨胀机脱水装置

天然气透平膨胀机脱水装置是一种专为油田生产过程中产生的石油伴生气进行脱水处理而开发的系统，该装置充分利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷，有效脱出天然气中的水及轻质油，通过排液装置直接输送到外输油管线，减少了水和轻质油的浪费，保证了生产的安全，改善了污染环境的状况。     

脱水装置醇耗影响因素分析及应对措施

随着气田进入后期开采，气井逐步实施泡沫排水、气举排水、增压等工艺措施，各种措施对下游脱水装置醇耗的影响也日益突显。通过对脱水装置处理气源气质、气量及上游气井实施措施影响进行了深入分析，认为上游来气酸性气质变化、杂质影响、增压运行及润滑油影响、气量调配频繁等是气田后期生产对脱水装置醇耗的主要影响因素。为降低脱水装置醇耗，建议在加强上游气田及脱水装置日常运行管理的同时，采取适当的增压设计，选择适当的过滤分离设备。     

进口天然气橇装式脱水装置运行评价及参数优化

靖边气田投入开发以来使用了几十套进口橇装式脱水装置，良好的性能为气田的生产提供了有力保障，成为集气站生产的核心设备。随着气田的进一步开发，部分橇装式脱水装置出现了三甘醇溶液发泡、盐结晶堵塞、三甘醇损耗量增大等问题，这些问题给气田的生产组织带来一定困难。因此，挑选了部分具有代表性的橇装式脱水装置进行性能评价试验，通过对橇装式脱水装置各单元运行参数以及脱水后水露点等进行现场测试，进一步摸索了橇装式脱水装置的合理处理能力，优化运行参数，完善工艺，确保脱水装置平稳、经济运行。     

电脱盐装置技术改造

兰化原料动力厂电脱盐装置改造采用了长江电脱盐设备公司和北京设计院开发的交直流电脱盐成套设备，本文讨论了装置改造内容，对运行交流电场和直流电场脱盐脱水效果以及电耗情况进行了对比分析，通过优化装置工艺运行参数，装置脱盐脱水效果有了显著提高。     

脱水装置自控系统掉电改造措施及维护方法

对脱水装置自控系统在福成寨、大竹等脱水站生产运行中出现的故障进行技术改造,并对不间断电源（ONLINE,UPS）的现场维护提出了几点建议。现场应用表明,该技术改造解决了生产中自控系统掉电的问题,确保了脱水装置安全平稳生产.     

真空脱水技术在柴油加氢装置工业应用总结

某石化公司2.6 Mt/a柴油加氢装置产品分馏系统采用单塔汽提+电脱水生产工艺。该工艺虽新增了聚结器脱水，但生产的精制柴油水质量分数仍在90～150μg/g。水含量偏高会经常使产品外观出现浑浊现象，使产品无法满足要求。在现有脱水工艺基础上，通过新增真空脱水系统来改进装置脱水能力。投用真空脱水系统后，优化操作参数，当一级闪蒸脱水塔T105操作压力为30 kPa、塔顶流量为28 t/h,二级闪蒸脱水塔T106操作压力为-25 kPa、塔顶流量为27.7 t/h时，精制柴油脱水率高达100%,水质量分数可降至40～80μg/g,彻底改善产品外观；同时停用电脱水和聚结器脱水系统，可节约装置能耗1.92 MJ/t。     

天然气透平膨胀机脱水装置的研制及应用

针对目前油田转油站天然气脱水使用的光管冷却器存在脱水效果不稳定、安全性能差等问题,研制了天然气透平膨胀机脱水装置。该装置主要由热交换装置、气液分离装置、天然气制冷装置和排液装置等部分组成,以天然气透平膨胀机作为制冷核心单元,利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将天然气内所含水分液化,具有脱水效果好、保护环境、方便管理等优点。现场应用表明,该装置工作性能稳定,各项指标明显优于“干燥器”,脱水效率达到91.7%,是一种非常适合油田中转站的小型脱水设备。     

一种新型撬装天然气三甘醇脱水装置研制成功

2006年11月22日，一种用全新工艺技术的天然气三甘醇脱水装置在西安长庆科技工程有限责任公司研制成功，并投入新疆吐哈油田天然气生产。该产品的研制成功进一步提升了国内天然气脱水工艺水平，填补了国产撬装天然气三甘醇脱水装置在新疆天然气市场应用的空白。     

分子筛脱水装置内部生成单质硫的分析及改造方案

以哈萨克斯坦让纳若尔油田湿气回注工程分子筛脱水装置生成固态堵塞物的分析数据为依据,确认固态堵塞物为单质硫及其混合物。对该分子筛脱水装置内生成单质硫的原因进行了分析、阐述了装置内设备、管道、阀门的影响,提出了装置改造方案,为类似原料气中含O2及H2S的天然气分子筛脱水装置设计提供参考。     

低温氧化烟气脱硝新工艺

<正>氮氧化物主要是由一氧化氮和二氧化氮组成,通常称之为NOx,是大气中最重要的污染物。NOx最大的排放源是燃煤蒸汽锅炉,特别是燃煤电站的锅炉。此外,还有水泥、石灰、黑色和有色金属工业的窑炉。可是,炼油和石化企业也排放大量NOx和其它大气污染物,主要是由蒸汽锅炉、电厂、工艺加热炉、蒸汽转化制氢装置、蒸汽裂解装置的加热炉和催化裂化再生器等产生。由于目前对这些生产装置规定的NOx排放量很低,因此需要对NOx进行有效地脱除。常用工艺的局限性脱除大量NO最常用的工艺是选择性催化还     

油田联合站拱顶罐罐顶气回收技术研究

目前国内油田联合站主要采用拱顶罐沉降脱水工艺,运行过程中会有部分溶解气通过呼吸阀挥发至大气中,造成能源浪费和环境污染。针对这一问题,开展了罐顶气回收技术研究,根据拱顶罐呼吸损耗检测结果,配套撬装化的活塞气液抽吸大罐抽气装置,该装置对气量变化和气液共存等复杂工况的适应能力较强,克服了压缩机大罐抽气装置运行维护复杂的缺点,能够有效降低油气挥发损耗,使生产运行过程满足安全环保要求,具有较好的经济效益和社会效益。     

探讨硫磺顺收装置SO2排放达标的途径

装置尾气含硫化合物的量决定了烟气中ＳＯ２的排放量,加上烟气流量就决定了烟气中ＳＯ２排放浓度。装置尾气总硫可分为酸性硫、有机硫、元素硫,它们是烟气中ＳＯ２排放达标的三个制约因素,其中每个因素可能造成烟气中ＳＯ２排放超标。要保证烟气中ＳＯ２排放达标。必须处理好每个制约因素。利用三个制约因素可从新的角度去认识一个工艺或一套装置 。