聚碳酸酯耐环境应力开裂性能的研究

研究了聚碳酸酯(PC)的耐环境应力开裂(ESCR)行为;探讨了摩尔质量及分布、后处理工艺、温度、溶剂等因素对PC的耐环境应力开裂性能的影响.结果表明:摩尔质量越高,分布越窄,则PC临界应变值越高,耐环境应力开裂性能越好;退火热处理有利于提高PC环境应力开裂性能.此外,温度降低和试样与溶剂溶度参数差Δδ增大均有利于提高PC耐环境应力开裂性能.同时提出了聚合物耐环境应力开裂模型,对环境应力开裂机理进行了探讨.     

聚乙烯耐环境应力开裂性能的改进

研究了4种粒状或粉状改性剂(LLDPE、CPE、SBS、EVA)对HDPE的耐环境应力开裂(ESCR)性能的共混改性,探讨了改性机理。结果表明,LLDPE主要通过改变晶体形态和降低结晶度改性,而CPE、SBS、EVA则主要通过加强晶区间连接改性,后者对ESCR的改性效果更显著。     

HDPE的耐环境应力开裂性能的研究

本文研究了不同分子量、不同介质和不同共混高聚物对HDPE的环境应力开裂性能的影响。用散斑干涉计量术测定开裂位移,研究了HDPE亚微观张开位移对介质和共混物的依赖性。用散斑干涉法测定张开位移结果与环境应力开裂法得到的结果相一致。     

影响聚乙烯管材耐环境应力开裂的因素及对策

讨论聚乙烯(PE)分子量及其分布、结晶度、分子链结构、组分和成型工艺对PE管材耐环境应力开裂(ESCR)性能的影响,并提出改善PE管材ESCR性能的措施     

影响5200B树脂耐环境应力开裂性能的因素及改进措施

分析HDPE装置淤浆法生产5200B时,影响产品耐环境应力开裂(ESCR)性能的因素。改变浆液配比、加入共聚单体,控制首釜浆液MFR的稳定性等是提高5200B ESCR性能的有效措施。     

PE管材耐环境应力开裂的影响因素及对策

介绍改善PE管材耐环境应力开裂(ESCR)性能的意义,讨论PE分子量及其分布、结晶度、分子链结构,以及PE组合成分中炭黑、抗氧剂、填充剂等对PE管材ESCR性能的影响和成型工艺对管材ESCR性能的影响,并提出改善PE管材ESCR性能的措施。     

氯化聚乙烯对高密度聚乙烯耐环境应力开裂性能的改进

本文对HDPE与CPE的共混物进行研究,旨在改进HDPE制品的耐环境应力开裂性能。将不同组成比的HDPE与CPE共混并压片,测试其力学性能、热性能、耐环境应力开裂能力和微观结构。试验发现混入少量CPE即可使HDPE的耐环境应力开裂能力得到改善,除临界含量以外,采用直接共混和二步法共混得到的结果不同。     

PC/ABS合金耐应力开裂性能

采用机械共混法制备了PC/ABS合金.研究了PC/ABS合金耐应力开裂性能.实验得到PC/ABS合金在CCl4溶剂中开裂时间和冲击强度随着ABS质量分数的增加先增大后降低,同时合金的拉伸强度和弯曲强度均随着ABS质量分数的增加而降低,断裂伸长率增大.研究表明,当ABS质量分数为30%时,PC/ABS合金的耐应力开裂性能最好,其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度降低不多,合金的综合性能较好.     

在恒拉力下耐环境应力开裂的测定

介绍了测定塑料耐环境应力开裂的一种方法——在恒拉力下对HDPE耐环境应力开裂的测试,并与传统的测试方法进行了比较,认为该方法的测试条件与实际应用情况更接近,同时还讨论了对ESCR测试结果的影响因素。     

高密度聚乙烯6300M和2480的耐环境应力开裂性能研究

研究了成型塑料管材的两种牌号的高密度聚乙烯(HDPE)6300M和2480的耐环境应力开裂(ESCR)性能。研究中采用的测试方法为一般弯曲试片法、在管上取样的弯曲试片法和恒定压应变法-压缩环法。根据两种材料测试结果及与其他牌号HDPE测试数据比较,对他们的ESCR进行评价,并讨论和解释了HDPE结构参数,ESCR与韧性形变和脆性断裂之间的联系。     

聚氨酯/聚苯乙烯合金的制备及性能

同步合成了聚醚型聚氨酯/聚苯乙烯原位聚合物合金,研究了其组成和形态结构对合金韧性的影响。结果表明:随合金中TPU含量增加,材料的韧性呈先增加后下降的过程,在TPU添加量为15wt%时,达最大值。扫描电镜分析显示:TPU在PS基体中呈椭圆或球形分布,呈现典型的"海-岛结构"。两相间的界面相互作用使聚合物力学性能呈现正向协同效应。当TPU含量达到临界值后,粒径明显增大,两相间呈现相分离结构,界面相互作用效果减弱。     

热处理对聚碳酸酯环境应力开裂性能的影响

对聚碳酸酯(PC)的耐环境应力开裂性和拉伸性能进行了研究。结果表明，在不同溶剂和热处理温度条件下，PC的耐环境应力开裂性差异很大。较大的二甲苯含量容易降低PC发生环境应力开裂的临界拉伸应力及材料的拉伸强度、断裂伸长率。玻璃化转变温度以下的热处理可以提高PC的拉伸强度，但是对改善材料的耐环境应力开裂性不利。     

采用环境应力开裂速度测定仪对聚乙烯燃气管道料蠕变开裂性能的研究

采用ＰＥＳＣ—１型高分子材料环境应力开裂速度测定仪研究了７种聚乙烯燃气管道料的蠕变开裂性能。Ｇａｓ－１是实用中的燃气管道料。Ｐｒｅ－１因其Ｂｅｌ法开裂时间大于１０００ｈ成为有待进一步评价的基础树脂。由Ｐｒｅ－１与各种色母料或改性剂配混成５种配混料：Ｐｒｅ－１０１、Ｐｒｅ－１０２、Ｐｒｅ－１０３、Ｐｒｅ－１０４和Ｐｒｅ－１０５。通过实验得到了开裂过程（即裂纹的增长量△ａ）与时间ｔ的关系。开裂过程含有一诱导期ｔｉ,然后是裂纹增长期,裂纹增长速度为ａ。ｔｉ和ａ可以表征材料的蠕变开裂性能。Ｋ１０＝０２ＭＰａｍ１／２时,Ｇａｓ－１的ｔｉ大于３４０ｈ,Ｋ１０＝０．３ＭＰａｍ１／２时,Ｇａｓ－１的ｔｉ和ａ分别为８５ｈ和００１１５ｍｍｈ－１。Ｐｒｅ－１的蠕变开裂性能远不如Ｇａｓ－１,在Ｋ１０＝０．２ＭＰａｍ１／２时的ｔｉ和ａ分别为７４ｈ和０．００７６ｍｍｈ－１,在Ｋ１０＝０．３ＭＰａｍ１／２时的ｔｉ和ａ分别为２４ｈ和０．０３２３ｍｍｈ－１。配混料中的色母料和改性剂使基础树脂Ｐｒｅ－１的蠕变开裂性能进一步降低。     

高强度耐环境应力开裂中空容器专用料PE—BA—50D003的研制

本文介绍了ＰＥ－ＢＡ－５０Ｄ００３新产品的开发过程，利用数据分析，说明了该产品同类中空容器料在性能方面的优异性，提出了提产，降耗，增效的结论。     

PBT对ABS力学性能及耐应力开裂性能的影响

使用聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂进行共混改性,通过电子万能试验机、扫描电镜、接触角、差示扫描量热分析等,研究了PBT/ABS的力学性能、断面形貌、表面能、结晶度和相容性。采用格里菲思理论计算出材料的应力强度因子(K1C),采用预制应力-溶剂释放应力法,检测了耐应力开裂性能。结果表明,加入PBT后,ABS的拉伸强度和熔体流动性提升,表面能升高,冲击强度降低。当PBT含量为4份时,合金的拉伸强度从40.12 MPa提升到46.23 MPa,熔体流动速率从12.32 g/10 min提升到15.33 g/10 min,表面能从25.7 mN/m提升到30.2 mN/m,冲击强度从25.67 kJ/m^2提升到23.41 kJ/m^2。合金断面的微观形貌逐渐平整,ABS的玻璃化转变温度向低温偏移。当加入5份PBT后,ABS的耐应力开裂时间从8 s增加到21 s。