聚氨酯橡胶性能及应用简介

聚氨酯橡胶性能及应用简介聚氨酯橡胶具有一系列优异性能。如：①卓越的耐磨性能。实验室测定的耐磨性是天然橡胶的３－５倍，而在实际应用中往往高达１０倍，特别是当磨擦表面存在水、油等润滑介质时，在目前所知的所有有机无机材料中表现出最高的耐磨耗性，可制作筛板、...     

混炼型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的研究

首先研究了混炼型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶并用胶的不同硫化体系对物理性能的影响,确定了两者的共硫化体系——硫磺/MgO体系;探讨了不同并用比PUR/CR的硫化特性、物理性能、老化性能和声学性能,发现两种橡胶并用,能提高并用胶的硫化速度和硫化程度;且可以提高氯丁橡胶的物理性能和耐老化性能,随PUR含量的提高,改性效果更明显;在氯丁橡胶中加入聚氨酯橡胶,可以使并用胶的声衰减系数变小,透声性能增强。     

锂系聚丁二烯橡胶与通用橡胶并用的性能

在有机锂催化剂作用下,可以利用溶液聚合制取线型聚丁二烯胶和低支链型聚丁二烯胶。根据红外光谱数据,聚丁二烯分子由反式-1.4(45-50％)、顺式1.4(40-46％)和1.2-链节(9-10％)构成;在低支链型聚丁二烯胶中加入2-3％重量份的二乙烯基苯,或在线型聚     

并用橡胶的某些疲劳性能

前言并用橡胶广泛应用于许多要求严格的橡胶制品中。由于种种原因,轮胎的胎体和胎面都是由并用胶制成的。其中部分原因是为了使轮胎获得优异的综合性能:如降低花纹沟龟裂,提高胎面耐磨性,改进胎体使用寿命和降低成本等。并用胶也用于诸如胶带等工业制品中,     

并用橡胶复合材料的结构特点与性能

综述了近年并用橡胶复合材料的结构特点和主要性能,主要包括天然橡胶/丁苯橡胶、天然橡胶/顺丁橡胶、丁腈橡胶/丁苯橡胶、天然橡胶/丁基橡胶以及天然橡胶/三元乙丙橡胶体系。分析了该类复合材料的发展前景,通过改善复合材料各组分之间的相容性和开发新的加工方法,制备具有高性能的并用胶复合材料是今后的一个发展方向。     

橡胶与尼龙纤维粘合性能研究

本文重点讨论了不同胶种、不同炭黑、不同填料以及各种材料的用量,对间—甲—白粘合体系中尼龙纤维的粘合性能的影响。实验证明:HAF/白炭黑并用可大大提高橡胶与尼龙纤维粘合性能。即在SRF/白炭黑=30/15与HAF/白炭黑=30/15相同配合的情况下,剥离强度由103N/25mm提高到215.6N/25mm,而耐疲劳系数分别为0.934和0.957,差值不大;NR/SBR粘合效果和力学性能比NR/BR好;陶土用量增大,则粘合性能下降;硫黄用量以2.5～5份显示出好的粘合性能;通过等高线法的实验数据表明:二元变量促进剂CZ和氧化锌,发现低用量CZ(0.6份左右)具有较高的粘合强度。     

橡胶共聚物与氯醚橡胶并用硫化胶的性能

往含少量促进剂2MT和高活性炭黑П234-0的丁二烯-丙烯腈-异丙基羧基甲基丙烯酸甲酯共聚物(БНЭФ-26-И)胶料中加入少量氯醚橡胶共聚物(СКЭХГ-С)(5～20份)、硫化镁(0.5～2.5份)、高活性炭黑(2.5～12.5份),可制得加工性能及综合性能优异的胶料及其硫化胶。用该并用胶生产橡胶制品,可扩大其应用领域及延长制品的使用寿命。     

中乙烯基聚丁二烯橡胶与丁钠橡胶并用性能的研究

研究中乙烯基聚丁二烯橡胶（MVBR）与丁钠橡胶（SKB-40R）并用胶的基本性能,橡胶RPA和DMA动态性能分析测试。研究结果表明：随着丁钠橡胶含量的增加体系的硫化时间缩短,拉伸强度和撕裂强度下降,硬度、回弹性和阿克隆磨耗性能呈下降的趋势。RPA动态性能分析表明,在相同的温度、应变条件下,随着体系中SKB-40R含量的增加,G^＋降低,tanδ增大。DMA动态性能分析表明,随着体系中SKB-40R含量的增加,共混体系的抗湿滑性和滚动阻力增大。     

橡胶并用对ABS性能的影响

采用连续本体聚合法,将聚异戊二烯和嵌段丁苯橡胶并用,合成了一种新型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)类材料,并研究了橡胶并用以及并用橡胶含量、并用比对该材料力学性能和维卡软化点的影响。结果表明:同单用聚异戊二烯橡胶的ABS材料相比,聚异戊二烯橡胶和嵌段丁苯橡胶的并用提高了ABS材料的冲击强度,改善了ABS材料的拉伸、弯曲性能,而且随着并用橡胶含量的增加,材料的力学性能不断提高,但过量的并用橡胶将导致拉伸强度和弯曲强度下降;另外,随并用橡胶含量的增加,材料的维卡软化点逐渐降低。     

性能独特的橡胶／尼龙复合材料

性能独特的橡胶／尼龙复合材料据＂弹性体技术及经济信息＂１９９３；（５）：７报导，日本宇部兴产公司开始对其开发的独特橡胶／尼龙复合材料开拓市场，该产品系通过各种橡胶和尼龙复合而成。其功能优于传统胶种。据称，橡胶基材在刚性和塑模加工均有一定问题，而上述复...     

硫黄硫化聚氨酯橡胶的性能研究

研究了不饱和聚醚型聚氨酯橡胶（PUR）的硫黄硫化体系，以及硫化剂硫黄和促进剂DM对胶料硫化特性、硫化胶的物理机械性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明，硫黄对PUR性能影响明显，焦烧时间长，正硫化时间短，胶料有很好的操作安全性；硫化胶物理机械性能高，拉伸强度达到30MPa，耐热空气老化性能优异，100℃×72h后其拉仲强度保持率高达90％，硫黄用量以2～2．5份为佳；促进剂DM对PUR性能影响显著，有效提高其硫化反应速度，缩短正硫化时间，其用量以2～3份为宜。     

橡胶与聚乙烯的并用

据苏联1986,№11报道,为在70～100℃时胶料有良好的挤出性能,半成品有很高的挺性,宜采用生胶与聚乙烯并用。但用一般硫化体系的橡胶的压缩永久变形增大,这是因为聚乙烯粒子在橡胶拉伸时发生变形,以及相界面处的相互作用所致。     

顺丁橡胶/集成橡胶并用胶的结构及性能

考察了顺丁橡胶(BR)与集成橡胶(SIBR)并用质量比对BR/SIBR并用胶的相态结构、热性能、硫化特性、动态力学性能、物理机械性能、耐切割性能、耐磨性能和压缩疲劳生热的影响。结果表明,当BR/SIBR为20/80,30/70,40/60时,并用胶的相态结构均匀;BR/SIBR为50/50时,并用胶呈明显的相分离结构;随着BR用量的增加,并用胶的玻璃化转变温度(Tg)降低,当BR/SIBR为50/50时,BR/SIBR并用胶出现2个Tg,相容性最差;随着BR用量的增加,并用胶的焦烧时间先小幅延长后逐渐缩短,正硫化时间逐渐缩短,损耗因子(tanδ)峰向低温方向移动,与SIBR硫化胶相比,并用胶的tanδ峰宽均变窄,定伸应力、压缩疲劳生热变化不大,但拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能有所降低,耐切割性能下降较大。     

硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的加工与性能

研究了甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）／丙烯酸酯橡胶（ACM）并用胶中MVQ与ACM的配比，补强剂，加工工艺及其它添加剂对并用胶性能的影响，结果表明：MVQ与ACM并用后，其耐油性得到较大提高，且随着CM用量的增大，并用胶的耐油性逐步提高；补强剂对提高并用胶耐油性有一定作用，补强剂用量越多，并用胶的耐油性越好；补强剂的加入顺序对并用胶的各项性能有一定影响；加入羟基硅油可降低并用胶的扯断永久变形。     

天然橡胶和丁苯橡胶与聚丁二烯橡胶并用胶的性能

通常是通过橡胶并用来提高橡胶产品的性能。本文仅论及纯橡胶并用胶,因为要消除添加剂潜在的副作用。并用胶用实验室开炼机和布拉本德密炼机混炼。在混炼中一直保持控制混炼条件对这些并用胶性能的影响。为了试验这些并用胶的性能,采用了许多试验方法,例如采用了门尼粘度测量方法、扫描式电子显微镜(SEM)和差示扫描量热法(DSC)进行试验分析。