江铜高压水雾化锌粉的生产实践

系统介绍了某厂选用高压水雾化锌粉的过程;对其流程配置、主要设备的规格型号进行了阐述;对该厂生产应用中高压水雾化锌粉产出的锌粉粒度和净液效果进行了详细介绍,最后对高压水雾化锌粉工艺生产锌粉在锌冶炼应用中存在的优缺点进行了系统描述。     

锌粉生产工艺选择分析

锌粉按生产工艺主要分为电炉锌粉、空气雾化锌粉和水利雾化锌粉。通过对这三种锌粉生产工艺特点及缺点的分析,从投资、生产安全、锌粉活性、工作环境、原材料供应、成本、生产规模、发展方向等方面入手,对三种锌粉生产工艺进行了比较,提出了符合企业实际的锌粉生产工艺选择方案。     

水力雾化锌粉的生产与应用

综合分析比较目前锌粉生产的主要方法,水力雾化锌粉作为新一代锌粉生产技术,在生产工艺、安全环保、降低能耗方面存在明显优势。本文叙述了水力雾化锌粉生产工艺,介绍了生产实践情况及相关技术改进。     

电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比

净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题.某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉...     

新技术与成果

电解法生产活性锌粉锌粉作为强还原剂广泛地应用在冶金、化工、染料、医药等行业,其用量随着国民经济的发展日益增加。生产锌粉的方法有:空气雾化法、水力雾化法、蒸馏冷凝法和电解法。前二种方法是将锌锭熔化后用气体或水力雾化而得,此法虽然生产率高,但因原料是金属锌,粉末成本高,     

基于CFD的水雾化锌粉喷嘴性能研究

雾化喷嘴是水力雾化锌粉工艺的关键设备之一,其结构的合理性,直接决定水雾化锌粉工艺的成败。在研发以水为工作介质的高压大流量雾化喷嘴过程中对喷嘴内部的流场进行了全面的CFD分析,研究了喷嘴结构参数锥面间隙和喷射内夹角对其射流性能的影响。研究结果表明:在锥面间隙h=0.3 mm、射出内角α=60°条件下,喷嘴综合性能最优。基于本次研究的新型喷嘴设计合理,能满足水雾化锌粉工艺要求。     

雾化锌粉析气量影响因素的探讨

探讨了雾化喷嘴的结构、原料、氧化物含量、杂质及松装密度、粒度分布对锌粉析气量的影响。研究表明,雾化喷嘴的结构及装配精度与锌粉析气量密切相关。     

雾化锌粉析气量影响因素的探讨

探讨了雾化喷嘴的结构、原料、氧化物含量、杂质及松装密度、粒度分布对锌粉析气量的影响。研究表明，雾化喷嘴的结构及装配精度与锌粉析气量密切相关。     

锌冶炼生产过程中锌粉制备工艺安全性分析与研究

分析了锌粉燃爆的危险性,结合国际目前锌粉生产工艺类型及生产特点,对锌冶炼净化过程中的锌粉生产工艺方案进行了研究,详细阐述了水力雾化法锌粉制备工艺的安全性。     

锌/空气电池无汞锌粉制备技术现状

文章叙述了锌空气电池用无汞锌粉制备技术的现状，详细介绍了无汞锌粉制造的喷射雾化和电解沉积工艺。     

无汞锌粉制备工艺研究

以 0 # 蒸馏锌为原料 ,加入铟等合金元素 ,采用喷射雾化法制备了无汞锌粉。试验考查了合金组成、雾化气体压力、金属液流直径、熔炼和保温温度等对制备过程和样品性能的影响 ,通过优化和综合试验确定了经济合理的制备工艺条件 :合金成分为Zn - 0 0 5 %In - 0 0 2 5 %Pb -0 0 2 5 %Bi- 0 0 0 5 %Al;熔炼温度 660℃ ;保温温度 660℃ ;雾化交角 4 5°;雾化喷射气体 :干燥空气0 4 5MPa;金属液流直径 :4mm ;粉末收率 (单次喷粉 ,5 0～ 5 0 0 μm) 65 % ;按原料计总收率 :>95 %。对制得的无汞锌粉样品进行了性能测试和电池应用试验。     

电炉锌粉在湿法炼锌净液中的应用

叙述电炉锌粉在国法炼锌过程中，用于净化除杂质的效果，与高纯雾化锌粉对比，创造显著的经济效益。     

电炉锌粉用于硫酸锌溶液净化的生产实践

采用富氧化锌原矿生产的电炉锌粉,代替传统的电解锌雾化锌粉,用于硫酸锌溶液净化,其耗用量显著下降,有利于安全生产,并获取可观的经济效益。     

喷吹锌粉生产实践

介绍了虹吸雾化法生产锌粉的工艺流程、设计特点及生产中的改进，提出了该工艺生产锌粉的最佳技术条件，同时对可能产生的粉尘爆炸的成因做了分析、提出了预防措施。对生产锌粉用原料的化学成份，通过生产中的探索也提出了要求。     

浅析球磨时间对制备片状锌粉影响

采用气体雾化法制备的-325目球形锌粉为球磨原料,以球磨时间为变量参数,研究球磨时间对片状锌粉形貌和粒度分布的影响。实验中选取球磨时间为8 h、16 h和24 h三组样品分析。结果表明,球磨时间选择16 h,球磨锌粉片状度高、颗粒均匀,D(0.5)能够达到30.02μm。     

合金元素对合金锌粉析气量的影响

采用氨气雾化法制得碱锰电池用无汞锌粉,考察了各种微量合金元素的浓度对锌粉析气量的影响。实验结果表明,合金元素的影响因元素含量而异,且不同元素的影响差异较大。无汞锌粉中铟、铋、铅等元素的作用明显,而铝、钙等元素的作用较小。通过实验得出了合金锌粉成分的合理配比范围,并讨论了各种合金元素的影响机理。     

制备雾化锌粉技术研究

在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上 ,研究了输液管的直径 ,喷嘴狭缝 ,喷射角在一定的条件下 ,雾化压力及熔融温度对液锌雾化效果的影响。结果表明 ,当雾化介质为N2 ,压力为 0 40～ 0 5 0MPa ,液锌温度为 6 5 0℃ ,液锌可以获得较理想的雾化效果。显微镜和电镜扫描观察发现制备的锌粉大部分为不规则状     

新技术与新成果

正2014012一种除镉沸腾净化槽系统的加料装置一种除镉沸腾净化槽系统的加料装置,应用于串联的除镉沸腾净化槽系统,其装置包括垂直上下叠置、内腔相通并密闭联接的锌粉浆化器、液封器、锌粉浆液分配器,液封器上设置有溢流排气口,液封器下部与水力旋流器底流管道联通,锌粉浆液分配器设置有与系统内各除镉沸腾净化槽相匹配联接的锌粉浆液出口管。其方法是将锌粉加入到锌粉浆化     

制备细锌粉的组合雾化新工艺

将气雾制粉工艺与喷射旋转离心雾化制粉技术相结合，可一次性获得－４３μｍ占９５％以上的细锌粉，且粉体具有高纯、高活性及低含氧量等特性     

黄金置换中锌粉精密添加系统设计

固体流量检测和计量非常重要但却难以实现。黄金冶炼的锌粉置换工艺,需要解决锌粉添加量的检测和自动调节问题。针对传统分步式流量计算方法的不足,提出了一种基于失重法的新型动态流量检测方法,研制出锌粉精密添加系统,并采用PID控制算法实现给料流量的自动控制。试验效果表明,该系统能够满足锌粉精密添加的要求。