筒子纱染色质量控制要点

介绍了筒子纱染色中出现的质量问题,包括纱线染花、染不透、沾色、色圈、铁锈、断头、沾荧光、色浅、色差、缸差等.分析了以上生产病疵产生的主要原因,并针对各自原因阐述了相应的解决措施和办法.从而更好地加强生产中的质量控制,提高染色一次成功率,保障纱线生产的质量.     

为您从纱线开发到针织面料生产——来顶替进口面料和新特流行面料

我们浙江省之江棉纺织厂和中外合资浙江亚星染纱有限公司是集纺纱、筒子染色纱、间段染色纱、针织面料为一体的生产实体。　　棉纺拥有国内最先进的清梳联和ＦＡ系列流水线,专业生产国外最新流行面料的纱线以及国内领导市场的新型纱线。产品有国内独创的条子染色全棉色纺精梳纱线、涤棉色纺精梳纱线、棉腈色纺精梳纱线。天然丝羊绒纱线、天然丝亚麻纱、天然丝棉纱。以及选用国内外新型纤维生产的闪光纱、钻石彩色纱、ＡＢ纱、珍珠彩点纱……　　筒子染色产品有全棉筒子色纱、涤棉筒子色纱、棉腈筒子色纱、棉麻筒子色纱,还有独具一格的绢丝筒…     

为您从纱线开发到针织面料生产——来顶替进口面料和新特流行面料

我们浙江省之江棉纺织厂和中外合资浙江亚星染纱有限公司是集纺纱、筒子染色纱、间段染色纱、针织面料为一体的生产实体。　　棉纺拥有国内最先进的清梳联和ＦＡ系列流水线 ,专业生产国外最新流行面料的纱线以及国内领导市场的新型纱线。产品有国内独创的条子染色全棉色纺精梳纱线、涤棉色纺精梳纱线、棉腈色纺精梳纱线。天然丝羊绒纱线、天然丝亚麻纱、天然丝棉纱。以及选用国内外新型纤维生产的闪光纱、钻石彩色纱、ＡＢ纱、珍珠彩点纱……　　筒子染色产品有全棉筒子色纱、涤棉筒子色纱、棉腈筒子色纱、棉麻筒子色纱 ,还有独具一格的绢丝…     

筒子纱卷绕密度的简易图算法

在筒子纱染色生产过程中,络筒是染色前的准备工序,它直接影响到染色质量。待染的筒子纱要求成型好,交叉卷绕现整,重量一致,密度均匀。特别是低浴比筒子纱染色机,对络筒的技术要求更高。 在络筒质量评定中,卷绕密度是一个较重要的指标,它直接影响纱线染色时染液流过筒子纱的流量,因而影响着纱线的上色。染色生产过程中,对不同品种的纱线要求络     

还原染料染纱中产生色渍的原因及改善措施

在还原染料染纱中,由于各种条件的影响,如染料、染色设备、染色用水及染色用化学助剂等均会影响染纱质量,造成纱线色渍疵病。我厂的还原染料染纱采用封闭式染纱机,由于纱线紧密填装在染纱机内,如染液产生凝聚或沉淀,通过循环液流会沉积在纱线上,因此采用封闭式染纱机染纱,色渍疵病尤为严重。色纱上色渍的产生,必然影响到色织产品的质量,因此,提高色织产品的质量,就首先要解决纱线的色渍问题。 我们对色纱产生色渍的原因进行了分析研究,并针对不同原因提出相应的改善措施,现概括如下: 1.硬水的影响 还原染料的还原和染色用水一般应用软水,如果水质硬度较高,     

弹簧管筒子的涤棉纱染色

涤棉筒子纱染色在高温下收缩比较严重,经常出现内层纱线浮色严重而外层纱线得色浅,以及纱线卡断现象。采用弹簧管筒子可以解决上述问题。以绿色和深蓝色染色品种为例,其内层、中层和外层灰卡评级均在4.5级以上,ΔE值在0.43以下,符合染色标准。以每月染涤棉纱30 t计,可节约成本28 582元/月。     

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

筒子纱染色快又好、色纺纱品色新优特

我公司应用“高温高压进口筒子染色机、烘干机”,进行全棉纱线、涤棉纱线、麻棉纱线、油丝纱线、腈棉纱线、腈纶纱纱、涤纶纱线等染色生产.运用日本美能达公司生产的“双光束”测配色仪进行电脑测色配色.设备先进、技术精良,为浙江省先进技术企业.筒子纱染色,纱线重演性好,色泽鲜艳,色牢度好.色差4级以上,成品率高,特别是高支纱损耗更少.而且所染纱线柔软滑爽.我厂缸量从50kg、100kg、30Okg到500kg.采用环保染料染色是针织色织、针织毛衫、电脑织袜、无梭织机厂家的得力助手和协作伙伴.筒子染色适应小批量、多品种、快交货、多变化的市场节奏.     

纬编单面彩横条针织物横条疵点研究

采用染色全棉29 tex×2(205/2)股线在日本福原VX-SECWY型四色调线圆机上编织单面彩横条织物.对织物上4类横条疵点的成因与解决方法进行分析.凹凸状横条疵点是由于织造过程中张力不匀;间断状横条疵点是由于纱线线密度、捻度以及卷装密度的差异造成纱线染色时上色不匀或布面反光差异,生产中应提高纱线品质和络筒质量;连续状横条疵点是由于纱线的混批使用以及筒子纱染色色差造成的.应提高原棉的配棉等级并严格控制筒子纱染色均匀度;色块状横条疵点是由于织造和整理过程中的污染.应规范操作并加强生产管理.     

解决筒染色纱的织造断头率问题

通过试验分析认为，影响筒子纱染色毛纱织造断头率高的原因主要是染色后纱线断裂强度、断裂伸长率下降，染后纱含油、回潮率等较低，纱元内纱线间发生了毡并，纱线条干不匀等，并提出了解决问题的方法。     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

利用UQC控制N/S类纱疵的实践

为了提高成纱质量,介绍了电子清纱器的主要功能,并对其在纺制CJ 5.8tex-com纱线过程中N/S类纱疵的监控结果进行分析和技术攻关。结果表明,严控温湿度标准,提高压缩空气质量,优化配棉成分,可以提高CJ 5.8tex-com成纱质量;利用UQC电子清纱器的监测结果可以指导生产并进行针对性技术攻关,保证车间生活好做,纱线质量得到提升。     

T11．8tex强捻纱在络简工序的生产实践

针对T11．8tex强捻纱纤维强力高、抱合力差、捻接质量难以保证,以及因蒸纱定捻不到位易造成大量纬缩疵布的问题,介绍了该品种在络筒工序的生产流程,总结了强捻纱在络筒工序的生产要点;主要探讨在稳定筒纱质量的前提下,T11．8tex高难品种在N021C型自动络筒机上的生产工艺和措施,以及蒸纱参数的设置;指出,经过大胆有效地尝试,该品种捻接长度为2．5cm,线径为原纱1．2倍,强力达原纱80％以上,捻接外观质量达到了要求,蒸纱后纬缩疵布消除。     

转杯纺工艺理论与成纱质量的探讨

为了进一步提高转杯纺成纱质量并为其提供理论依据,阐述了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,对转杯纺中纤维分离度与分梳质量、缠绕纤维与捻度传递长度以及假捻力矩、假捻捻度、回转纱条张力、剥离点纱条张力与成纱断头关系等进行理论研究并通过试验进行验证,证明理论研究结果与实践基本相符。指出:转杯纺工艺理论对提高成纱质量、降低断头、稳定生产有一定的指导意义;在实际生产中,须掌握影响成纱质量与成纱断头诸因素之间的关系,并加以灵活运用,才能事半功倍。     

蒸纱的重要性

蒸纱工序是精毛纺生产过程中重要工序之一。文章系统地阐述了在当前市场要求面料生产周期越来越短的大环境中,重视蒸纱工序(如抽真空双循环蒸纱法等),对单纱、股线,及毛条均实行蒸纱,既能改善纱线品质,提高成品织物质量;又能减少纱线储存期,起到缩短交货期的作用。并从羊毛和纱线原理方面进行分析说明,蒸纱在精毛纺织物生产过程中的重要性。     

针织用纱的质量问题与工艺探讨

提高针织用纱的质量是针织服装面料提高附加值的有效措施。生产实践中选用适当的纺纱工艺是保证针织纱品质的重要方面。     

转杯纺纯棉精梳纱的生产工艺初探

为了提高转杯纱的质量 ,拓宽其应用范围 ,开发新的转杯纱织物 ,通过对转杯纺纯棉精梳纱的生产工艺分析 ,提出精梳转杯纱的生产技术措施。     

提高精纺羊绒纱产品质量的探讨

通过几年的生产实践,探索影响精纺羊绒纱产品质量的因素,详细分析了无毛绒原料的品质指标、工艺参数、设备状态、操作等对精纺羊绒纱产品质量的影响及提高产品质量的具体措施.同时总结出无毛绒原料各项品质指标与纱线线密度、质量指标之间的关系,及染色工艺参数、纺纱工艺参数的选择对精纺羊绒纱产品质量的影响趋势.生产实践证明,这些措施是可行的,而且取得了一定得成绩,精纺羊绒纱的产品质量在逐年提高.