微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

桃江碳酸锰粉矿采用强磁选工艺的技术经济效果评述

本文对桃江碳酸锰粉矿采用三种不同型号的强磁选机联合选矿的技术经济效果进行了分析。通过三年多的生产实践证明:用CGD38型强磁选机选别10～6毫米粉矿,用3QCX—82型强磁选机选别6～4毫米粉矿和用CGDE—210型强磁选机选别4～0毫米粉矿,获得的综合指标为:原矿含锰17.67％,精矿含锰20.66％。回收率86.87％。选矿提高锰品位平均为2.99％,经烧结后可提高7.64％,即原矿含锰17.67％,经选矿烧结可提高到28.3％。从经济上看,虽然对选矿作业本身是不利的,但提高了冶炼的入炉品位,仅节电一项就可降低锰铁成本36.84元。因此,采用强磁选工艺处理桃江碳酸锰粉矿的效果是好的。     

从某废渣中回收锰的探索性试验研究

某钢铁厂废渣中含锰品位为7.61%,经岩矿鉴定分析其中可回收锰主要以锰铁合金形式存在。通过探索试验,采用磁选—重选联合流程可得锰精矿锰品位为56.79%,锰回收率为53.1%,选别指标较好。     

某磁铁矿尾矿中镜铁矿回收试验研究

某磁铁矿选厂尾矿中含低品位镜铁矿,采用SSS-I高梯度磁选机作为粗选设备预先选除大量的尾矿,获得的粗精矿进行粗细分级,细粒级粗精矿采用SSS-I高梯度磁选机精选,磁性物即为镜铁矿,非磁性物和粗粒级粗精矿采用摇床回收镜铁矿的工艺。在给矿TFe品位为8.20%(其中镜铁矿Fe含量1.88%)的条件下,最终可取得品位为61.06%、回收率为20.48%的铁精矿,其中镜铁矿的回收率可达89.24%。     

平乐锰矿石磁选效果分析

广西平乐锰矿是比较大型的淋滤残积堆积氧化锰矿床,已探明地质储量1070万t。氧化锰矿为低磷中铁低锰型锰矿石,通过多年的选矿研究,当原矿含锰为23％左右时,采用单一强磁选可获得较好选别效果:精矿含锰在27％以上,而湿式选矿优于干式选矿。本文对该矿氧化锰矿石的选矿方法进行研究分析。     

半逆流型磁选机在梅山选矿厂的应用及改进

介绍了选矿厂在降磷弱磁作业的7系列，采用半逆流型磁选机代替顺流型磁选机的工业试验情况，结果表明精矿品位、金属回收率均优于对比系列，而尾矿品住低于对比系列。还分析了两种磁选机的工作原理，针对槽体喷矿现象，提出加强磨矿分级操作控制，减少粗颗粒含量和沉降概率，来稳定选矿生产、稳定给矿浓度，并提高选别效果。     

半坡铁矿选矿工艺初探

就半坡铁矿进行了选矿试验研究,采用了重选试验、球磨-圆筒式磁选机试验研究,最终选择选别效果最佳的球磨-圆筒磁选机试验中的阶段磨矿阶段选别流程,并对铁精矿进行脱硫处理,最终获得铁回收率70.67%,铁品位64.15%,含硫0.09%。     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

湘潭锰矿当期生产矿石选矿工艺流程的探讨

本文对湘潭锰矿碳酸锰矿石20多年来的选矿试验研究结果进行了简要总结。着重阐述了82年采用CS—1型湿式感应辊强磁选机的全强磁流程选别当期生产的碳酸锰矿石的选矿初步试验结果,入选粒度为7～0毫米,获得的一级锰精矿经烧结后含锰大于42％,可作为电炉生产中低碳锰铁的优质原料,二级锰精矿经烧结后含锰大于34％,也达到了二级冶金用锰矿石的要求,精矿总回收率达94.44％。     

勉略阳小型氧化锰矿选矿厂工艺流程研究

陕西勉略阳三角区锰矿属低磷低铁 ,高硅或高磷低铁氧化锰矿。经长沙矿冶研究院DPMS永磁强磁选机一次磁选试验证实 ,在给矿粒级 - 6mm时 ,可将手选锰矿品位提高 4～ 8个百分点 ,锰回收率 90 % ;将跳汰精矿锰品位提高 10个百分点 ,锰回收率 91% ;将跳汰尾矿锰品位提高 9个百分点 ,锰回收率 90 %。提示本地区小型锰选厂应将现有的手选 ,跳汰等单一选别手段改造成为以强磁选为主的工艺流程     

花垣锰矿石机械选矿法研究的进展

本文介绍了用高梯度磁选或强磁选选别花垣锰矿南区矿样取得的进展。所得的一级锰精矿含锰28.86%(烧后42.80％),锰回收率22.01％,P/Mn0.0037;二级锰精矿含锰24.08％(烧后35.30％),锰回收率58.86%,P/Mn0.0069。     

某氰化提金尾渣回收铁的选矿试验研究

某氰化提金尾渣中铁矿物种类多、磁性差异大,矿物粒度细,采用弱磁、强磁依次选别工艺流程获得的选矿指标不佳。采用弱磁、强磁交叉选别工艺流程进行铁的回收试验研究,并对试验条件进行了优化。在最佳条件下,获得了TFe品位为62. 43%,回收率为21. 62%,产率为12. 54%的磁铁精矿,以及TFe品位为50. 51%,回收率为21. 36%,产率为15. 31%的褐铁精矿。该工艺流程使得磁铁精矿与褐铁精矿分配合理,进一步提高了综合经济效益。     

利用 ShP-2000 磁选机优化选别碳酸锰矿的实践

详细叙述了利用 ShP-2000 强磁选机选别遵义锰矿碳酸锰矿的实践,通过优化磁选的选别参数和流程的改进取得了较好的选矿指标和良好的经济效益。     

采用CS-2强磁选机处理斗南锰矿石试验获得成功

冶金部马鞍山矿山研究院采用CS-2型强磁选机对斗南锰矿矿石进行了设备选型试验。将原矿破碎至12-0mm,筛分分级为12—0.5mm和—0.5mm两个粒级,分别用CS—2强磁选机和SMP—700型湿式强磁选机选别.试验获得了三种精矿:精矿     

SzC—4—1500湿式中磁场磁选机回收碳酸锰精矿的工业实践

南京铅锌银矿为了从浮选尾矿中回收5～10%的锰矿物,采用了专门设计的SZC-4-1500湿式中磁选机回收碳酸锰精矿.经生产实践验证,该机分选指标好,能选出含锰23～25%的碳酸锰精矿,回收率可达45～50%.     

带精选区的湿式筒式磁选机底箱研制及应用

本文介绍了一种实用新型专利技术及其作用机理和作用效果。通过对传统磁选机底箱进行改进,增加了精矿漂洗水,使磁选机带有明显的精选区,分选指标大为改善,选别效率大为提高。     

Φ1.0×9固定磁系圆盘式磁选机在鞍钢东鞍山烧结厂尾矿再选中的应用

Φ１．０×９固定磁系圆盘式磁选机具有极高的选别能力，选别时，不需要刮料板刮刷盘面，使旋转圆盘的寿命延长，故障率低。鞍钢东鞍山烧结厂在尾矿的再选中应用此机后，经济效益显著。     

高梯度磁选机选别铁坑褐铁矿强磁选尾矿

本文介绍立环脉动高梯度磁选机选别铁坑褐铁矿强磁选尾矿的工业试验效果。     

磁选柱自动控制器

磁选柱是目前选别磁铁矿效果比较理想的电磁式磁重选设备,它的选别效果直接影响到选矿厂的精矿品位和经济效益,是选矿流程中非常重要的终端设备,有些选矿厂还靠人工操作磁选柱。本文介绍一种能实现磁选柱自动控制的设备———磁选柱自动控制器。本控制器能使磁选柱工作在最佳状态,充分发挥磁选柱设备的潜在性能,提高磁选柱的选别效率,减轻操作工人的操作难度和劳动强度,使精矿品位稳定。并详细分析了磁选柱自动控制器的结构特点及工作原理。     

甘肃肃北某细粒铁矿石选矿试验研究

某铁矿石嵌布粒度较细,矿石比较难磨,对其进行精准取样,开展选矿试验研究。试验结果表明,TFe品位24.01%的铁块矿,在-400目90.8%的磨矿细度下,经过"预选-三段磨矿-五段磁选"流程选别,可获得精矿TFe品位55.66%、回收率55.07%的选别指标,选矿比4.209倍。