螺杆转子滚刀的精确设计与精密加工

针对螺杆转子滚刀齿形的精确设计与加工问题,应用空间啮合理论设计滚刀齿形,并采用BP神经网络高精度拟合其轴向齿形。加工方法提出了粗铲齿、精铲磨的工艺方法;该方法根据精确设计的滚刀齿形,制作粗、精样板;粗样板和粗铲刀进行粗加工并留出铲磨量;精样板和精铲刀用于加工滚压轮,通过滚压轮滚压出成形铲磨砂轮,由成形铲磨砂轮精铲出螺杆转子滚刀刃形。试验结果表明,BP神经网络能精确拟合出滚刀齿形,且加工工艺方案铲磨余量小,滚刀齿形加工精度高,能有效地提高螺杆转子滚刀高精度、高效率的生产要求。     

恒定动力擒纵系统原理再探

恒定动力擒纵系统的整体结构包括上层秒轮部件、下层秒轮部件、单齿轮部件与擒纵叉杠杆部件。其中,上层秒轮部件由上层秒轮片、上层秒轮轴、Reuleaux多角形凸轮（即状似等边三角形的凸轮）与恒动弹簧组成下层秒轮部件由下层秒轮片与下层秒齿轴组成,单齿轮部件由单齿轮片与秒过齿轴组威擒纵叉杠杆部件由擒纵叉杠杆、杠杆轴、平衡块与两个锁定叉瓦——进瓦与出瓦组成。     

计算机绘制齿形放大图的介质选择和绘图方法

1　齿形放大图绘图介质的选择复杂刀具正在向高精度、曲线铲磨齿形的方向发展。近年来 ,为了更好地占领市场 ,适应市场发展的要求 ,我厂开发了双圆弧滚刀、链轮滚刀、带轮滚刀等多种非直线齿刀具。在非标产品中 ,非直线齿刀具所占比例有所上升 ,原来的铲齿铣刀现多改为铲磨铣刀 ,同时 ,由于齿形放大图的直观性 ,可作为加工的参考 ,所以齿形放大图用量越来越大。复杂刀具齿形放大图用于成品检验 ,可检测万工显无法检测的非直线齿刀具的齿形参数 ,包括齿厚、齿形、齿距等刀具重要参数 ,因此 ,对齿形放大图的精度有严格的要求。在刀具生产中 ,…     

星状擒纵轮滚刀的计算

目前,在军工产品、仪器及家用电器中广泛采用无返回力矩擒纵机构控制保险、工作时间。星状擒纵轮是该机构中重要零件。本文较详细地介绍了滚铣该零件滚刀的计算方法。     

向传统说"NO" 杠杆式擒纵与同轴擒纵机构优劣性分析

机械表的能量传递链是:条盒轮-中心轮-过轮-秒轮-擒纵轮。擒纵轮转动要被擒纵分割,精确的分割释放的能量是精确走时的前提。分割能量要靠擒纵系的组件。知识准备在机械表运动中,擒纵轮被叉瓦一次一次的挡住,然后释放一个齿后再次被挡住,周而复始。这个过程实现了准确的分割发条传过来的能量,     

也谈“花键轴滚刀之设计”

本刊第四期“花键轴滚刀之设计”一文,对花键轴滚刃齿形之山来,理论上叙述甚详,但在实际设计滚刀齿形时,虽已知理论上之齿形,即齿形之方程式(第四期第32页方程式10)但在制图或制造时,决无法按方程式逐点求出滚刀齿形。通常齿形滚刀之齿形,为便利制造样板,成形铲刀等工具,均用简单之几何线段如圆弧,直线或渐开线段(Involute)代替,本文所述者,即为节知滚刀刃形之理论方程式,如何用简单之几何线段,制出最佳之齿形图纸,发交车间制造样板或成形刃具。 齿杆形(Rack)齿形切削工具,如花键轴滚刀,通常用近似圆弧线段代替理论齿形曲线,为减少近似齿形…     

齿轮滚刀造形误差的理论分析

本文通过数学推导分析了渐开线滚刀的齿形和阿基米德滚刀的齿形之间的造形误差，从而找出了轮滚刀造形造差物各因素之间的关系。     

渐开线带轮的极限槽形

论述了ISO5296同步带齿形和ISO5294滚刀基本齿形的对应关系,以及滚刀基本齿形和滚切槽形的对应关系,建立了计算并绘制渐开线带轮极限槽形的应用程序,分析了在滚切齿数较小的带轮时可能出现廓形折点的特征。     

摆线滚刀齿形模拟及其程序设计

摆线针轮减速机关键件摆线轮的齿形为短幅外摆线的等距曲线,加工较为困难,通常采用仿形铣、范成铣或用圆柱插齿刀借助于偏心刀杆插齿,而操作最方便、生产率又较高的方法是采用专用滚刀滚切加工。但专用滚刀的齿形加工复杂,且滚刀使用后不易修磨。本文系统地推导出摆线滚刀的法向齿形方程,并采用列主元高斯消去法将滚刀较复杂的齿形模拟为圆弧及直线等简单图形的组合,从而使滚刀齿形的加工和修磨更为简便、精确,且在被加工齿轮齿数较多时可以达到较高的模拟精度。     

同步带轮滚刀设计

介绍带轮滚刀的设计原理,多参数优化齿形设计及流程,并列举了直边齿廓带轮滚刀常见系列的设计结果。     

机械手表基础机心讲堂之ETA2892

解析 经典的ETA2892 ETA 2892属于三轮输出式机心,其中作为机心主传动的前五部分包括了:条盒轮、二轮部件、三轮部件、秒轮部件、擒纵轮部件、擒纵叉部件、摆轮游丝系统、分轮部件、跨轮部件与时轮.这一组零部件形成了此机心的主要传动链条.擒纵调速系统由擒纵轮部件、擒纵叉部件、摆轮游丝系统这三部分组成,它是ETA2892机心的负责计时的基准,28800次每小时是此机心的振动频率节拍数,而摆轮游丝系统是具有相当稳定周期的振动系统,保证了机心的走时精度.根据机械表计时理论来讲,机心的振动周期越短,它的计时精度越高.(见ETA2892机心分解图).     

同步带轮滚刀设计

介绍带轮滚刀的设计原理，多参数优化齿形设计及流程，并列举了直边齿廓带轮滚刀常见系列的设计结果。     

大模数齿轮滚刀斜磨夹具

以前我厂生产的滚刀采用径向铲磨和碟型砂轮对滚刀进行铲磨,其齿侧面齿形角只是刃口附近合格,所以滚刀经过使用以后,齿侧面齿形误差渐渐增大。为此,我们设计了能磨m10～32大滚刀斜磨夹具,来解决这一问题。使滚刀齿形合格长度超过使用长度,提高了滚刀实用价值。斜磨夹具砂轮轴线与工件轴线有一个20°～30°水平夹角,另外砂轮轴线有一个     

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算哈尔滨第一工具厂（１５００２０）吕金丽孙立君在铲磨带轮滚刀时,砂轮与滚刀铲背面的接触线为一条空间曲线,它与滚刀的参数、砂轮直径及砂轮与铲磨滚刀的中心距Ａ有关。为了得到正确的滚刀齿形,铲磨砂轮的截形应作相应的修正。如图所示,用...     

蜗轮滚刀校验铲磨干涉的计算

蜗轮滚刀是专用刀具,一般机械工厂中,蜗轮滚刀是自行设计、自行制造。在这过程中,校验铲磨蜗轮滚刀齿形时砂轮是否和下一刀齿发生干涉是一关键问题。本文把CAD引入蜗轮滚刀设计,提出了校验铲磨砂轮干涉的计算公式,并得到了实践验证。一、建立校验干涉的数学公式 1.绘制计算参考图首先建立平面直角坐标系和极坐标系,按所设计滚刀尺寸Da、Z_k、K、θ_K、R_K作出滚刀外廓,如图所示。     

加工圆弧行星轮的滚刀设计

探讨了加工圆弧行星轮滚刀的齿形确定、参数选择及结构设计。并通过试验验证，可供生产圆弧行星传动减速机厂家在设计滚刀时参考。     

样板设计的几个主要原则

1.选择样板尺寸的公差,要根据其使用目的来决定　　　　样板的公主要根据其使用目的来决定。凡要测量的部位,皆根据所规定的公差来设计;不是测量的部位,也可以说是辅助的部位,其公差可看情况加大。如齿轮滚刀齿形样板,其角度公差为士1　’,但齿轮滚刀圆弧样板的角度公差,就不必采用土1　’而可放大至30’￣1°。其理由是,因为圆弧样板不是量角度,而主要是测量圆弧,所以在量圆弧时其角度可以做大些,而不能做小些。至于圆弧的大小,必须采用最大的尺寸,再加上适当的制造公差,其情况如图1a、b。又如图1　c、d、e花键槽圆弧样板,其主要目的是测量…     

铲磨砂轮修整杆

齿轮冷挤加工,齿形多发生中凹现象。我厂用简易砂轮修整杆修整砂轮后,将滚刀及挤轮修成中凹齿形,从而冷挤出凸形齿。砂轮修整杆装在C8955铲齿车床砂轮修整器上使用(图1)。工作时将砂轮修整器调起,用修整杆未修形的部位将砂轮修至滚刀要求     

小压力角滚刀的设计及应用

减小滚刀齿形角是实现刀具修缘特征及齿顶全圆弧的有效设计方法。从小压力角滚刀的设计原理出发,介绍了使用小压力角滚刀时机床分齿挂轮、差动挂轮、刀架角度、二次径向进刀量调整的注意事项,为实际生产提供了理论依据。     

可转位镶片滚刀滚齿加工精度影响分析和优化

可转位镶片滚刀（简称ICI滚刀）因其高切削硬度、高加工效率及刀片更换便捷等优点在大模数批量滚齿加工中应用越来越广泛。从可转位镶片滚刀设计和实际应用角度分析了刀片搭接误差、刀片安装误差和刀片磨损对镶片滚刀加工精度的影响;采用DOE试验设计方法分析了加工参数中滚刀轴向进给速度、滚刀螺旋角补偿及走刀次数对齿轮件齿形精度的影响,并在保证加工效率的前提下通过优化加工参数来提高齿轮件齿形精度。