三交河煤矿选煤厂粗煤泥分选研究

 为解决选煤厂煤质变化带来的重介系统生产环境恶化问题,提出了增加粗煤泥分选系统方案。在综合比较螺旋分选机、煤泥重介旋流器和TBS各自分选特点的基础上,并结合选煤厂实际生产情况,最终选择TBS分选工艺。分选结果表明：TBS对+0.125mm粒度级煤泥分选效果较好,灰分为11.53%,产率为85.10%。     

新郑精煤公司选煤厂粗煤泥分选系统优化

针对新郑精煤公司选煤厂TBS干扰床分选机粗煤泥分选效果不理想的问题进行分析,并采取相应的优化措施。生产实践表明,粗煤泥分选系统优化后TBS干扰床分选机分选效果得到很大改善,入料中<0.25 mm粒级粗煤泥产率减少35.99个百分点,精煤灰分降低4.78个百分点,底流灰分提高6.53个百分点。     

粗煤泥组合分选工艺的研究

针对目前选煤厂粗煤泥分选设备分选精度差的问题,提出了一种TBS分选机精选、螺旋分选机扫选和螺旋分选机低密度轻产物返回TBS分选机再选的粗煤泥分选组合工艺流程,实现了TBS分选机和螺旋分选机优势互补的系统集成,并采用重力选煤过程的计算机优化程序对分选效果进行了模拟预测。该组合工艺流程可将单独使用TBS分选机和螺旋分选机时的分选精度Ep值由0.1和0.11通过系统组合提高到0.077,分选效果较为理想。     

阳城煤矿选煤厂粗煤泥分选系统工艺调整与设备优化

为解决阳城煤矿选煤厂溢流水跑粗而导致的精煤损失与旋流器入料浓度过高的问题,该厂对粗煤泥分选系统工艺与设备进行了调整与优化,并对结构优化后的FBS粗煤泥分选机进行了单机检查,结果表明,改造后的FBS粗煤泥分选机分选精度为0.07,数量效率为95.44%,可使总精煤产率提升1.75个百分点。     

中马村选煤厂粗煤泥分选的试验研究

中马村选煤厂改造后的末煤重介分选系统由于没有考虑粗煤泥的分选回收,导致大量的粗煤泥不得不掺入中煤销售,存在着精煤产率低、洗选介耗高等突出问题,为此迫切需要增设粗煤泥分选系统。采用试验室小型圆柱型干扰床分选机对中马村选煤厂粗煤泥进行了分选试验,取得了良好的试验结果。     

浅谈粗煤泥分选设备

在重选和浮选之间存在一个有效分选粒度的缺口,即重介选煤随着粒度的减小,分选效率下降,而浮选则随着粒度的增大,分选效率逐步降低。粗煤泥分选设备作为这一的缺口的衔接,主要是实现粗煤泥高效的分选,提高全粒级精煤产率,因而应合理的选用分选设备。     

粗煤泥分选方法探讨

对粗煤泥分选技术现状进行了分析,介绍了应用螺旋分选机、重介旋流器和干扰床分选机分选粗煤泥的方法,并对三种粗煤泥分选方法的分选效果进行了比较,阐述了干扰床分选机处理粗煤泥所具有的优势。     

TBS粗煤泥分选技术在马兰矿选煤厂的应用

在当前各大选煤厂都重视工作效率及节能环保基础上,TBS粗煤泥分选技术得到快速发展,在技术和设备应用上都具有先进性。研究中以文献对比法和工程实践案例分析法,以马兰矿选煤厂为案例分析对象,首先对马兰矿选煤厂进行简单介绍,然后针对性分析了TBS粗煤泥分选技术中分选机工作原理,阐述了当前TBS粗煤泥分选技术应用存在问题及解决措施,最后对其技术的经济效益进行探究,期望能够给相关领域技术人员提供一定理论参考。     

泉店选煤厂粗煤泥分选系统运行状况研究

对泉店选煤厂粗煤泥分选系统中原生煤泥分级的旋流器、TBS分选机、弧形筛、高频筛和精煤泥离心机等设备的运行状况进行了分析研究,指出了它们存在的主要问题,并给出了合理化建议,以提高精煤产率,增加企业经济效益。     

铁厂选煤厂粗煤泥分选工艺的对比分析

铁厂选煤厂根据本厂粗煤泥灰分低、粒度细的特点，进行了粗煤泥分选工艺的改进，经过对３种分选流程的试验、分析、对比，找出适应该厂粉煤泥处理的分选工艺，并获得较好的经济效益。     

马兰矿选煤厂粗尾煤回收工艺的技术改造

针对马兰矿选煤厂粗尾煤回收环节存在的沉降效果差、溢流浓度高、设备老化、事故频发等一系列问题,采用高效浓缩机及高频筛、旋流器配套组合工艺,取代了原普通尾煤浓缩机、沉降过滤离心机脱水工艺,从而取得了良好的工艺效果。     

官地矿选煤厂粗煤泥工艺改造的研究

通过对官地矿选煤厂洗选工艺状况进行分析,指出工艺存在的缺陷和改造的必要性;通过对目前粗煤泥工艺应用状况进行对比和分析,结合官地矿的煤质特征,确定了合理的分选工艺和改造方案,可以有效解决该厂生产存在的问题。     

永定庄选煤厂粗煤泥分选系统的优化探讨

在生产中由于螺旋分选机的精、尾矿出料管较细、角度较平,管道容易发生堵塞,人工疏通管道时间较长,影响正常生产.原设计中螺旋分选机的中矿和尾矿并到一起进入尾矿箱内,在保证满足指标要求的情况下,将中矿回收到精矿中.经过系统优化后,提高了精煤回收效率,经济效益显著提高.     

粗煤泥分选工艺的探讨

针对孙村煤矿选煤厂粗煤泥分选工艺存在的问题,通过对煤样进行分析及试验研究,提出了相对合理的分选工艺,为该选煤厂粗煤泥回收工艺改造提供了技术方案,同时,也为选煤厂工艺设计提供了参考。     

粗煤泥分选回收新技术集成在神火煤电股份有限公司选煤厂的应用

文章简述了神火煤电股份有限公司选煤厂的粗煤泥分选回收系统,介绍了ZK-LX1100螺旋分选机的分选原理、结构特点和分选效果以及德瑞克细筛的使用情况。通过采样分析,得出如下结论:经过ZK-LX1100螺旋分选机分选,神火煤电股份有限公司选煤厂粗煤泥降灰幅度为11.41个百分点,其中0.25~0.125mm级降灰达12.06个百分点;螺旋精煤经德瑞克高频振动细筛脱除细泥后,灰分降至9.01%~9.63%。     

重介选煤厂粗煤泥分选工艺的探讨与研究

结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。     

内蒙天丰选煤厂粗煤泥分选工艺改造及效果研究

生产过程中经常发生末精煤灰分高及浮选尾矿跑粗问题,分析发现主要由于煤质变化使原有粗煤泥分选工艺分级和脱泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分级的新思路,将分级过程分为多段完成,利用分级筛回收溢流中夹带的粗颗粒。同时改变精煤脱泥筛安装倾角,并增大筛面喷水量,保证脱泥效果。     

粗煤泥分选工艺对选煤厂介耗的影响

分析了在曙光选煤厂原煤预先脱泥—有压三产品重介旋流器分选—浮选联合工艺流程的基础上,增加粗煤泥回收设备后,对系统中各产品中磁铁矿粉含量的影响。通过研究得出,增加粗煤泥回收设备后,磁选机的入料浓度降低,磁尾中磁铁矿含量降低,介质回收效果明显提高;精煤、中矸脱介筛的脱介效果明显改善,筛上精煤、中煤、矸石中磁铁矿粉含量明显降低;浮选尾矿、压滤尾煤中的磁铁矿粉含量明显降低。     

林西矿选煤厂粗煤泥回收系统的改造

对粗煤泥回收系统存在的问题进行了分析;介绍了林西矿选煤厂实施技术改造的措施;最后通过技术经济比较得出:林西矿选煤厂通过此次改造,每年可增收6 864.00万元。