熔锌铁质坩埚的腐蚀与防护

详细论述了熔锌铁质坩埚的腐蚀机制,介绍了几种能够有效改善铁质坩埚抗腐蚀性能、提高坩埚使用寿命的方法。     

熔镁铁坩埚对镁液的溶铁污染及防治措施

熔镁铁坩埚在使用过程中会产生铁在镁液中的溶解,造成镁液铁污染和坩埚腐蚀,针对这一问题,分析产生的原因和机理,着重介绍几种防止铁坩埚产生溶铁污染的方法,并进行了评述.     

熔铝铁质坩埚开裂机制及预防对策

在对熔铝铁质坩埚开裂情况进行调研分析、对开裂部位进行金相检测和电子探针能谱分析的基础上,提出了铁质坩埚开裂机制及预防对策,并进行了生产验证.     

小型电阻炉坩埚的改进

一、小型电阻炉坩埚存在问题 小型电阻炉要求坩埚频繁地从炉内钳出,坩埚要经受急冷急热,因此小型电阻炉的坩埚多为铁质的,铁质坩埚特别是用低碳钢、不锈钢板制作的坩埚的使用寿命也不高,其主要原因是: 1、铁质坩埚外侧容易氧化。坩埚外表面温度较高在900～1000℃,高温下的空气容易产生氧化反应。产生的铁的氧化物,其膨胀系数同铁差异很大,导致氧化铁呈片状的脱落;一层氧化铁皮脱落后,又会继续氧化产生新的氧化铁皮,这样使坩埚很快减薄而报废。 2、铁质坩埚容易产生熔穿现象,主要是由于铁坩埚同铝液间的元素的化学反应所致。     

熔铝灰铁坩埚的腐蚀与防护

详细论述了熔铝灰铁坩埚的氧化腐蚀、铝液腐蚀及其腐蚀机制,介绍了能够提高灰铁坩埚抗高温氧化能力的铸态表面合金化法和能够提高灰铁坩埚抗铝液腐蚀能力的调整成分法与浸渗保护法,这些方法通过减少腐蚀贞坩埚表面向基体内部发展的各种“通道”,有效地改善了灰坩埚抗腐蚀性能,提高了坩埚使用寿命。     

铸铁坩埚的维护与保养

铸铁坩埚的维护与保养宁波东方压铸机厂竺丰年张芹压铸机熔化炉中的铸铁坩埚，因经受高温、腐蚀和强烈的热胀冷缩影响，如维护、保养不当，会严重影响使用寿命，造成大量浪费和损失。如何搞好铸铁坩埚的维护与保养，延长坩埚的使用寿命，这是广大压铸工业用户所关心的一项...     

中频炉如何保持较高炉龄

提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。文章分别介绍了筑炉材料、筑炉工艺、烘炉工艺、用炉工艺对电炉坩埚使用寿命的影响，并探讨了如何提高炉子的使用寿命。     

铁质文物裂纹分析

采用断口宏观分析、化学成分分析和金相分析等方法对放置在陈列柜中的某铁质文物开裂原因进行综合分析。结果表明,铁质文物为应力腐蚀开裂。由于陈列柜中放置水,使文物内腔中陶土吸水后腐蚀铁质基体,同时铁质文物内存在铸造应力和焊接应力,导致其内部残余应力较高。铁质文物裂纹是在腐蚀介质和残余应力的共同作用下形成并扩展。     

一种用于镁及镁合金熔炼的复合型坩埚

专利申请号：200510041925．1 申请日：2005-04-11 公开号：CN1670458 公开日：2005-09-21 申请人：西北工业大学 本发明是一种用于镁及镁合金熔炼的复合型坩埚。为克服现有技术中坩埚在高温使用中易腐蚀穿透、氧化脱落及产品质量低、寿命短的不足，     

TGT复合陶瓷涂料在工频炉熔铝铁坩埚上的应用

武汉中元通讯股份有限公司压铸分厂采用工频炉铁坩埚熔炼铝合金。工频炉电磁场主要集中于感应圈中段 ,在铁坩埚中下部形成高温过热区 ;加之铝液在电磁感应作用下形成涡流 ,对涂层不断冲刷 ,易使涂层脱落 ,导致坩埚内壁中下段被铝液深度腐蚀 ,铝液增铁严重[1～ 3 ] 。虽然生产中使用了各种铁质坩埚 ,并且每天轮换坩埚、重新涂覆氧化锌涂料 ,但坩埚腐蚀及铝液渗铁现象仍难以避免 ,成为生产中的一个老大难问题。为了解决这一问题 ,引用新型复合陶瓷涂料ＴＧＴ进行坩埚防护 ,取得了良好效果。1　ＴＧＴ涂料与涂覆工艺ＴＧＴ防护涂料是一种高性能…     

B级钢中频感应熔炼用镁砂坩埚的失效与防护

根据B级钢中频感应熔炼过程中镁砂坩埚的工作环境特点,指出坩埚失效的主要形式:热应力开裂、侵蚀变薄、表层剥落、钢液渗透、表面结渣等,并对其失效机理进行分析。通过调整镁砂的颗粒级配,采用多相复合技术,在坩埚的特定区域使用特定坩埚材料的分区捣筑、合理安排烧结工艺、精心操作、精心修补。从而提高了坩埚使用寿命。     

熔炼镁及镁合金用坩埚材料化学稳定性的热力学分析

通过建立热力学可能的反应模犁，分别计算了高温下镁及镁合金与一些金属氧化物和非氧化物反应的自由能变化，并用自由能判据分析了这些反应发牛的可能性。结果表明，非氧化物SiC和ZrB2对镁及镁合金液具有良好的化学稳定性，可以作为熔炼镁及镁合金的坩埚材料使用，并用实验对这种材料在镁及镁合金液中的化学稳定性进行了验证。     

25kg真空凝壳炉用紫铜坩埚的研究

对２５ｋｇ真空凝壳炉用紫铜坩埚进行了系统研究，分析和讨论了影响紫铜坩埚损坏的各种因素，提出了延长紫铜坩埚寿命和提高坩埚利用率的有效方法。研究成果已成功地用于生产，并取得了可观的经济效益。     

铅铋合金提纯用316L坩埚失效行为分析

使用316L坩埚对铅铋合金进行提纯处理6~7个月后,坩埚底部出现穿孔现象,侧壁减薄明显。利用XRD、SEM-EDS、LCM和体视显微镜对失效316L坩埚表面形貌、截面组分进行观察分析,结合使役环境分析失效原因。结果表明:在600 ℃待提纯液态铅铋合金中,316L坩埚发生严重的溶解腐蚀和氧化腐蚀;表面形成能有效保护基体的不均匀氧化层;未被氧化层保护的区域Sb元素富集,基体材料以大块物质剥落的形式进行溶解;基体内部出现蚀孔,蚀孔达到临界尺寸或在外力作用下,边缘处裂纹形核并长大,Sb元素沿裂纹扩展通道向基体内部渗透富集并溶解基体。     

炼钢厂熔铝坩埚的研制

研究了一种新的熔铝坩埚,能替代进口坩埚使用。通过选择合适的化学成分和铸造工艺,获得了符合要求的组织和性能。新坩埚的使用寿命超过进口坩埚寿命1～2倍,具有明显的经济效益。     

AZ31镁基高速火焰喷涂WC涂层的研究

材料的轻量化已经越来越成为一种趋势.镁合金因为更高的比强而作为铝合金的替代材料,在机械、电子和航空等工业有着广泛的应用前景.然而镁合金因硬度低,抗腐蚀性差而使应用受限制,因此需要进行表面处理以提高材料的使用寿命和拓宽应用领域.采用High-Velocity-Air-Fuel(高速火焰喷涂)技术在AZ31镁合金基体上制备了WC-CoCr涂层,采用XRD、SEM分别对涂层的相和显微结构进行了分析,同时研究了拉伸对偶件的弹性模量对涂层结合强度测试的影响,重点阐述了涂层的结合机理.此外,还研究了镁基高速火焰喷涂WC涂层的抗中性盐雾腐蚀性能.结果表明,采用HVAF技术,可在AZ31镁合金基体上获得致密,结合强度较高且具有良好抗腐蚀性能的WC-CoCr涂层.