拉杆球头双凸模精密冷锻新工艺

探讨了球头精锻的可行性,对工艺方案进行优化。在此基础上,设计了球头精锻模具,并着重阐述了模具设计特点。     

用于可转位冲床的新型凸模

按照你的看法,在过去大约两年的时间里,金属加工技术中最突出的进展是什么呢? 大概你会说是柔性加工系统,由于它在板材送料、程序设计、控制和零件处理等方面有许多新进展。或许你会说是全仿形、遥控激光切削或CAD/CAM应用及先进的热切割控制技术。当然,目前大部分笔墨都着眼于柔性加工、激光和热切工具上,确实它们是很有魅力的。若对机械加工模具制造厂提出同样的问题时,则可能会得到不同的回答。工业部门中的     

浮动凸模注射模

<正> 自行车全塑链罩(图1),由于R130,形成了塑件细长的五面包容结构,且在长度方向上两面有孔,给模具成形以及取件带来很多不便。     

PW凸模

在冲压加工中,冲件料厚大于冲孔直径1.5倍时,即为深孔加工。由于凸模的应力是随料厚与孔径比值增大而增大的,比值越大,凸模越易断裂。     

浮动凸模复合拉伸模

浮动凸模复合拉伸模宜昌国营８０９厂（湖北宜昌４４３００３）白汉英１引言材料厚度０、５ｍｍ以下的铝板拉伸件，常采用固定式凸模结构。但由于被拉伸材料薄而软，拉伸间隙也较小，加之模具拉伸间隙的制造误差，所以拉伸件质量不理想。为此，将通常固定式凸模结构改进为...     

双凸模弯曲模设计

针对该冲压件弯曲成形难的问题,设计了双凸模弯曲模,通过双凸模的依次动作可一次成形该零件的复杂形状。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该模具对类似件的模具设计有一定的参考价值。     

活动式凸模压弯模

<正> 如图1所示的零件,弯曲弧线段较多,如果采用单工序冲模则要好几套模具,生产效率低;如果采用滑块斜楔装置,则模具设计显得复杂、笨重。我们研究设计出活动式凸模压弯模,经多方面的试验和长期生产证明,该模具结构良好,适用范围广泛。     

凹模套打凸模

<正> 冲模电火花加工工艺,通常采用机械加工方法,先将凸模及电极制造出来。然后再用凸模式电极穿制凹模,以获得良好的形状,配合及间隙要求,但有一些冲裁模,其凸模(如图1-1钢珠圈落料凸模)由于受到结构形状以及加工手段的限制,采用一般的机械加工方法是很困难的。而采用分解加     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃、对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命。     

带浮动凸模的拉伸模

介绍了利用浮动凸模来提高零件拉伸成形性能的方法。通过此方法,在拉伸过程中。凸模浮动的力转化成进料力,增加了板料的流动能力。从而提高成形能力。此方法经过生产实践证明可行,并且模具结构简单,工件质量好。     

延长冷挤压凸模使用寿命的研究

Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢冷挤压凸模，应用１２００℃淬火，５６０℃回火三次，磨削加工，软氮化和滚压的复合强化工艺，可以改善其表面凹凸状况，产生较大的残余压应力，使其寿命得到大幅度提高。     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃，对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命．     

横向冲凸模

<正> 我厂生产高压开关产品上的一种零件套筒(图1)材料为A3F在试制生产时是在拉延,车端面后手加工四个向内壁凸出的小包。由于是手加工,质量不好,效率很低。后来我们设计了一套专用凸模(图2),解决了这个问题。 模具工作情况是这样的:将零件套在项     

凸模铸造工艺

通过凸模铸件生产摸索,将原工艺4个角1/4补块改为1/2补块,以解决长方形变形问题;采用冷热冒口联合使用及加大大平面加工量措施,以解决大平面夹渣、气孔问题;操作上增加测量4个角垂直度和表面尺寸.经过上述工艺措施生产,彻底解决了铸件变形及夹渣、气孔问题.     

新型斜楔-反镦凸模式弯曲模设计

针对冲压件最终成形难的问题，设计了新型斜楔一反镦凸模式弯曲模。模具通过斜楔驱动滑块和反镦杠杆完成零件的最终成形，提高了工件精度和生产效率。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。本文对类似件的模具设计有一定的参考价值。     

摇摆凸模结构设计

在模具的设计中,滑块的运用是非常广泛的,但过多的运用滑块常常会给后边的装配,调试带来非常大的困难.有时候用摇摆凸模结构来代替滑块结构,本文主要介绍了摇摆凸模的设计制造.     

凸模强度计算

凸模受轴向力作用时,是在直线形状下维持平衡,因而凸模的破坏都是由于强度不足而引起。事实上当凸模受轴向压力大于一定数值时,凸模就变弯,就在原有直线形状下平衡变为不稳定。由于它维持不了直线形状下的平衡而不能正常工作。凸模在原直线形状下稳定过渡到不稳定,这种过渡压力的数值就称为临界力。     

调换凸模新工艺

据近期日本专利报导,用低熔点合金浇固多凸模或多衬套的模具,若在使用中有凸模损坏急需调换时,不必将固定板整体加热,以免所有凸模脱落,而只要将欲调换的凸模通电,即可熔化其周围的低熔点合金,不会导致邻近凸模松动。调换凸模时,将被调换凸模的上下端面分别用导线接通电源。由于凸模本身的电阻,一通电就产生热量,并将热量传导给其周围的低熔点合金。合金被熔化,被调换的凸模即与固     

小型凸模的安全装置

在冲压生产中,操作错误、条料重迭、冲料材质不均、条料过宽过窄以及一些零件导向不良或者由于冲床振动而引起的一些零件位移都会产生突然的过载,往往使小型凸模损坏,而造成废品、停工和增加工装成本。为此要设置过载保护的安全装置。 有各种类型的安全装置,例如电子故障检测仪、液压、机械、电动、气动安全装置等。本文介绍机械式的安全装置。 机械式安全装置可以分为两种型式:1.非更换型:弹簧和位移式;2.更换型:安全     

锻压专利报道—— 新型冷锻成型机

本实用新型提供了一种新型冷锻成型机,由冷锻冲模主滑块,冲模前后调整螺丝,固定螺帽,冲模座定位固定板锁紧螺丝,冲模固定螺丝及新型冲模座组成。其特征在于：冲模座为整体式结构,可同时安装数个冲模模具。冲模座通过冲模座固定螺丝与冲模座定位固定板连接,并通过冲模座定位固定板锁紧螺丝与冷锻冲模主滑块构成固定连接。上述的冷锻成型机是利用冲模座定位固定板和新型冲模座将冷锻成型机之数个冲模模具固定成一个整体,不需要调整相互间的距离,不需要复杂的操作程序。具有结构简单,操作方便,能有效提高生产效率,能消除不良品等优点。