首套大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

首套国产大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

首套自主粗苯加氢精制装置建成：低能耗清洁工艺实现苯资源有效利用

四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2．5万吨／年焦化粗苯加氢工业示范装置，到目前已成功投入运行，装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。粗苯加氢精制技术的推广使用，不仅可充分利用宝贵的苯资源，还将有效提高粗苯精制的清洁生产水平。[第一段]     

首套使用国产催化剂粗苯加氢精制工业化装置开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万吨／年粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

100kt／a粗苯加氢精制装置运行总结

我公司100kt／a粗苯加氢精制装置采用国产化粗苯低温加氢技术。装置于2008年5月动工建设,2009年12月建成投产。装置主要由焦炉煤气变压吸附（VSA）制氢、加氢精制、萃取蒸馏及配套公用设施4部分组成。装置以粗苯为原料,经化学和物理等方法除去其中的含硫、氮、氧的有机物和硫化氢、氨、水等有害杂质,设计能力为年加工粗苯100kt,年运行8000h,主要产品为高纯度苯、甲苯、混合二甲苯,另外副产少量的重苯、非芳烃等。     

国产催化剂粗苯加氢精制装置开车成功

采用中国科学院山西煤炭化学研究所开发的粗苯加氢精制催化剂，在山东腾州盛源化工有限公司80kt·a^-1粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于2009年3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

焦化粗苯加氢精制工艺的述评

介绍了国内外粗苯加氢精制的发展和各种工艺流程的简史，通过对Ｌｉｔｏｌ法，环丁砜法和Ｎ－甲酰吗啉法等三种加氢工艺的比较表明，溶剂法的各项指标均优于Ｌｉｔｏｌ法，根据我国国情，该法可作为粗苯加氢的首选方法。     

粗苯加氢精制工艺的比较

对焦化粗苯加氢精制工艺进行了介绍,对不同工艺的特点进行了比较。高温高压加氢精制工艺对设备要求高,流程复杂,操作难度大;低温低压加氢精制工艺的操作温度和压力较低,可生产3种苯,目前应用较多。     

粗苯加氢精制工艺技术路线比较与选择

介绍了国内外粗苯精制的工艺技术路线,国外加氢精制主要工艺有:Axens法、Litol法、KK法;国内主要有:酸洗法、国产化加氢精制法。并对几种粗苯加氢精制和酸洗法工艺技术路线进行了比较、选择,提出技术路线选择的原则,指出新建装置应结合产品质量要求、建设投资情况和单位消耗指标等因素,按照选择原则,综合衡量,来确定工艺技术路线方案。     

首套国产大型合成氨装置通过验收

我国具有自主知识产权的200kt／a合成氨工业装置，于2006年9月下旬在四川美丰化工股份有限公司通过四川省经委组织的专家竣工验收。 该项目2004年开始动工，当年被列为四川省重点工程。装置总投资3亿元，除进口1台涡轮机外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，比我国引进的2套同类装置节省投资15％。其满负荷运行工艺指标稳定，装置经72h现场考核，产品产量、质量和主要消耗指标全部达到或优于设计要求。截止到9月10日，该装置已连续运行170d，生产合成氨160kt。     

焦化粗苯加氢精制生产工艺操作经验

叙述和总结了本公司苯加氢装置生产工艺操作中的一些经验。建滔河北化工有限公司的粗苯加氢精制工艺采用的是德国伍德公司的K.K法,焦化粗苯原料低温低压进行加氢,加氢产物用氮甲酰吗啉作为溶剂进行萃取精馏,生产纯苯、甲苯、二甲苯,整套装置分为PSA制氢、加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏、罐区、放空放散、饱和蒸汽转换共计八个单元。建滔河北化工有限公司的苯加氢装置设计年处理粗苯是5万t,从2008年8月投产至今经过全公司上下共同努力,精心操作,不断进行摸索、改造、总结,现装置年处理能力在7万t以上,达到了设计负荷的140%,各产品各项指标均优于国标和石化标准,并能满足一些客户的特殊要求,目前装置运行基本平稳。六年多的装置运行实践,积累总结了一些经验,在此愿和大家进行交流和分享。     

全馏分粗苯加氢精制技术的研究

通过在原料中加入一定比例的高沸点稀释油,于固定床加氢装置上,实现全馏分粗苯的直接加氢精制和长周期运转。实验考察了反应氢分压、温度、空速等工艺条件对全馏分粗苯加氢效果的影响以及催化剂的活性稳定性。全馏分粗苯加氢精制生成油经分馏后,可得到清洁的苯、甲苯、混合二甲苯等产品。     

首套国产大型合成氨装置验收

我国具有自主知识产权的20万吨／年合成氨工业装置，最近在四川美丰化工股份有限公司通过了四川省经委组织的专家竣工验收。 该项目于2004年动工建设，装置总投资3亿元，除进口一台水力透平外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，属目前国内国产化程度最高的大型合成氨装置，比我国引进的两套同类装置节省投资15％。     

粗苯加氢精制使用国产催化剂开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万t／a粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

我国首套大型双加压国产化硝酸装置在天脊成功运行

我国首套27×10~4t/a大型双加压国产化硝酸装置在天脊集团顺利建成并成功运行,填补了我国国产化大型硝酸装置的空白。从一年多的运行来看,无论是在能量回收、自动化控制,还是尾气排放及主要技术经济指标都达到或超过了世界先进水平,为国内建设大型硝酸装置积累了丰富的成功经验,值得在全国同行业推广。     

焦化粗苯加氢装置尾气脱硫新工艺

焦化粗苯加氢精制后的尾气中含有大量的硫化物,直接排放不能满足环保要求。介绍了原有的脱硫工艺及存在的各种问题。为了满足尾气排放的环保标准,对原有工艺进行优化,采用湿法脱硫制硫氢化钠新工艺,既解决了污染源问题,又创造了可观的经济效益。     

焦化粗苯加氢装置的开工及运转

宝钢焦化厂引进的Litol法加氢装置是以来自焦化的粗笨为原料加氢的国内第一套工业装置。本文对其工艺概况及开工投产两年来的生产实践作了简介。并根据两年来的实践经验简要叙述了开、停工的操作要点,从而使读者对焦化粗苯的Litol法加氢工艺有一粗浅的了解。     

河北拟建年产20万t粗苯加氢精制项目

该项目位于河北省唐山市乐亭县,目前正报批立项。建设周期：2008年--2009年。     

首套粗醇制二甲醚装置投产

由西南化工研究设计院、四川天一科技股份有限公司提供技术与工程设计的100kt/a粗醇制二甲醚工业装置于2007年7月初在河南罗山金鼎化工公司投产成功。新工艺采用甲醇生产中合成工序生成的粗醇为原料,不经精馏工序精制直接引入二甲醚装置。经检测,该装置二甲醚产品纯度达99.0%～99.9%(质量分数)。与精醇制二甲醚相比,生产1t二甲醚节约蒸汽1.58t、循环水135t、新鲜水3t。首套粗醇制二甲醚装置投产@钱伯章$上海擎督信息科技有限公司金秋石化科技传播工作室!200127     

首套自主粗苯加氢精制装置建成

低能耗清洁工艺实现苯资源有效利用四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2.5万吨/年焦化粗苯加氢工业示范装置,到目前已成功投入运行,装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。