并条混合方法的改进

为了适应客户需求 ,我们纺制了 T/C( 95 /0 5 ) 1 8.4tex高涤纶比例混纺纱 ,由于混纺纱中含棉成分只有 5 % ,而且涤、棉原料性能差异较大 ,在圆盘中混合有混纺比例不易掌握等弊病 ;若在并条混合 ,按常规无论生条定量在允许范围内怎样设计 ,在头并一次性混合成为涤纶比例95 %、棉比例 5 %是不可能的。为此 ,我们根据实际情况 ,合理设计涤、棉生条定量 ,并采用头、二并两次混、并合达到需求混纺比的目的。具体做法如下 :( 1 )按梳棉机型及混纺比要求合理选择生条干定量。涤纶生条干定量选 1 9.7g/5 m,棉生条干定量选 1 5 .0 g/5 m。( 2 )头并…     

工业化纺粘技术研究的回顾

纺粘法是所有非传统纺织材料成形工艺中生产能力最大的一种加工方法。按不同的工艺技术、树脂类型和产品定量 ,其生产速度的变化范围是 5 0m/min～ 6 0 0m/min ,比传统的加工方式速度快很多倍。考虑到生产效率的因素 ,长丝的生产速度为 2 0 0 0m/min～ 80 0 0m/min ,产品幅宽不小于 3 0m ,最宽达 5 2m。尽管最普遍的定量范围是 17g/m2 ～ 180g/m2 ,而该产品的定量是 10g/m2 ～ 80 0g/m2 。超细纺粘非织造布 (纤维直径小于 10 μm)的纤网均匀度和强力得到进一步的改善。本文阐述了工业化纺粘技术的发展、主要应用和技术含量。     

采用细纱大牵伸工艺纺制CJ 9.7 tex纱的几点体会

我公司在CJ9.7tex品种推广粗纱重定量,细纱大牵伸工艺,收到了较好的效果.其作法是:生条到精梳条定量不变,主要在并条工序调整并合数及牵伸倍数,使末疲乏并条定量由15.73g/5m增加到17.36g/5m,粗纱定量由2.6g/10m先增加3.47g/10m,在增加到3.91g/10m.     

C51型梳棉机纺长绒棉工艺的优选

为探讨C51型梳棉机梳理长绒棉的合理工艺,分析了锡林～盖板隔距、剌辊速度、道夫速度和生条定量等工艺参数选择的依据,并进行了四因素三水平正交试验,对试验结果进行了分析.得出纺100%长绒棉的梳棉工艺为:锡林～盖板隔距0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15mm、0.18 mm;道夫速度34 r/min;刺辊速度1300 r/min;生条定量20 g/5 m.     

C60型梳棉机的技术特点及应用实践

探讨C60型梳棉机的技术特点及应用体会.介绍了C60型梳棉机的主要技术特点,试验了不同锡林、刺辊速度条件下生条的质量情况,不同定量时生条和管纱质量对比以及相同定量在C51型梳棉机和C60型梳棉机上的生条和管纱质量对比.试验表明:C60型梳棉机对纤维损伤较小.在相同的生产条件下,C60型梳棉机生条中的短绒含量低于C51型梳棉机.C60型梳棉机适合大定量纺纱,纺长绒棉细号纱生条采用27 g/5 m左右的定量成纱质量较优.     

固相萃取HPLC法同时测定食品中乙基麦芽酚和香兰素

建立了食品中乙基麦芽酚和香兰素的高效液相色谱测定法。方法采用C18（5μm，4．6mm×250mm i．d）反相色谱柱，流动相为乙腈和0．02mol/L磷酸二氢钠溶液，流速1．0mL/min，检测波长276nm，柱温30℃，进样量20μL。该方法的检出限0．5μg/g-2．0μg/g，测定低限饮料1mg/L,-4mg/L，固态食品为5μg/g-20μg/g，线性范围2．0mg／L～100mg/L，加标回收率97．1％～88．7％，相对标准偏差为4．27％～6．74％（n=9）。     

转杯纺重定量工艺优化

探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果.利用TQF268型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验.结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450g/m,生条定量由23.2g/5 m增加至27.5g/5 m,末并定量由18.5g/5 m增加至23.9g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当.指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理,以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产.     

高效液相色谱-串联四极杆质谱联席测定饼干中丙烯酰胺残留量

建立饼干中丙烯酰胺残留的高效液相色谱-串联四极杆质谱联用测定方法。该方法经纯水提取样品,以ZORBAXSB-Aq柱（4．6×150mm,5μm）分离,流动相为0．1％甲酸水溶液和乙腈（体积比为97：3）,电喷雾正离子MRM模式检测。该方法的检出限0．3μg／L,方法定量下限3．0μg/kg,线性范围0．3μg,/L-100．0μg/L,加标回收率91．5％～99．5％．相对标准偏差为4．44％。     

液体发酵果胶酶的防腐保藏技术

对液体果胶酶进行防腐保藏的研究，得到最优防腐剂组分为：山梨酸钾1．0g／l、对羟基苯甲酸丙酯0．1g/l、NaCL0．2g/l。在此条件下，酶液室温保存90天酶活保存率为81．5％，冷藏(5-10℃)保存90天酶活保存率为89．4％，整个保藏过程中pH值无明显变化。此外，添加定量稳定剂及浓缩酶液能大大提高防腐保藏效果。     

生产皱纹防锈原纸的经验

皱纹防锈原纸定量有60g／m2和120g／m2两种，纸页皱纹较粗大，伸长率25％以上，抗张强度纵向不小于4．0kN／m，横向不小于3．5kN／m。原纸经复合塑料、涂布或浸渍防锈剂，用于包裹贵重金属物件，既保证隔绝大气中的湿气和氧气，保持金属物件长期不生锈，又保证装运过程中受硬物     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

刺辊转速对生条中未成熟纤维去除的影响

为探讨刺辊转速对生条中未成熟纤维去除的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对10档刺辊转速条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量的检测,结果显示:与棉卷相比,生条中未成熟纤维含量减少,纤维细度变粗,成熟度比变大;刺辊转速为800 r/min时,最有利于未成熟纤维的去除,刺辊转速为1 500 r/min时,最不利于未成熟纤维的去除;刺辊转速为1 300 r/min时,生条中纤维的细度最粗,刺辊转速为800 r/min时,生条中纤维的成熟度最大。     

DK903型梳棉机工艺设计探析

以DK903型梳棉机纺棉和纺超细纤维为例，分析了针布、速度及主要隔距的配置情况，探讨了DK903型梳棉机工艺设计思想．DK903型梳棉机通过采用较重定量、配置Graf针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度，配置三剌辊系统及采取较小梳理隔距，加强了纤维分梳，提高了梳棉产量和质量     

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。     

清梳联生条重量不匀率影响因素的探讨

用系统论观点探讨清梳联各个子系统对生条重量不匀率的影响因素,通过分析开清棉系统、棉箱系统、梳棉系统、自调匀整系统、环境温湿度系统等对生条重量不匀率的影响,指出:清梳联各个子系统都会对生条重量不匀率产生一定的影响,要改善清梳联生条重量不匀率必须抓好各个子系统影响生条重量不匀率的因素,做好各方面的管理工作,才能充分发挥整个清梳联的效能.     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响.采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高.总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善.     

新型梳棉机自调匀整装置的设计与开发

设计并研制了一种新型梳棉机自调匀整装置,该装置可在喂棉和出棉口两处进行检测,并控制喂棉罗拉速度和道夫速度,结构设计独特.针对梳棉机纤维梳理规律复杂、难以精确建立模型的特点,设计了基于现场调试经验的智能控制算法.新型自调匀整装置安装应用于JE226型高速梳棉机的实践证明能有效控制生条的重量偏差和不匀率.现场试运行情况表明,该控制方案最小匀整片段小于0.05 m,5 m生条重量不匀率小于1.5%,实现了科研成果的产业化推广.     

国产清梳联有关技术问题的探讨

扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式，介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况，指出清梳机联质量考核的首要指标是生条５ｍ重量不均率及其合格率、５ｍ重量偏差合格率，其次是生条条干ＣＶ％。国产清梳机经过不断完美已取得重大突破性进展，其余条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平，且适纺品种范围广，纺纱质量好于传统清棉－梳棉工艺。经过分析。