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大环件轧机的芯轴连续发生断裂。采用断口分析、金相检验、电镜能谱分析和力学性能测定的方法对芯轴断裂的原因进行了分析。结果表明,所用材料的显微组织缺陷和耐热性能差是导致芯轴发生早期断裂的主要原因。 相似文献
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胀形模主要依靠芯轴推杆实现罐体成形,针对芯轴推杆车铣复合加工存在的问题,设计了专用分度研磨器辅助其在平面磨床上加工,并介绍了专用分度研磨器的结构和芯轴推杆的加工过程,加工的芯轴推杆满足设计要求。 相似文献
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芯轴对于薄壁管件弯曲成形质量有很大影响。通过对薄壁管弯曲成形工艺及各类芯轴结构分析,建立了基于仿真的参数化模型,可实现芯轴快速设计。建立了芯轴组件的实体装配模型,通过运动仿真获取芯轴运动到极限位置时的最小弯曲半径和最大弯曲角度等参数。并利用有限元分析结果验证芯轴结构参数的合理性。 相似文献
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为了进一步提升电主轴的加工性能,以常见的A02型电主轴为分析对象,使用热膨胀系数小以及减振性能优异的碳纤维材料替换芯轴的不同部位,以此设计4种碳纤维-金属复合芯轴,探讨其对A02型电主轴的影响。通过有限元分析,对4种碳纤维-金属复合芯轴和常规钢芯轴的动态特性和热特性进行评估。结果表明:全碳纤维芯轴的性能最佳,而心部碳纤维芯轴可以在避免使用大量碳纤维材料的基础上实现与全碳纤维芯轴相近的效果;外侧碳纤维芯轴具有成熟的加工工艺,可以直接进行加工试验。列举了几种碳纤维-金属复合芯轴已有或具备可行性的加工方案,为碳纤维材料与电主轴结构更好地结合提供参考。 相似文献
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对铝箔毛料纸芯套芯轴的偏心问题进行了误差分析,计算出了它对轧制张力的影响程度,对现有芯轴进行了受力分析,找到了造成现有芯轴定心不准,夹紧不可靠的根本原因,是它不能自动定心和不能自动补偿胀缩张力所致。提出了两种自动定心、自动补偿胀缩的芯轴方案,一种为弹簧式自动补偿芯轴方案,另一方为液压式自动补偿芯轴方案,两者都能显著改善板形质量,提高铝箔成材率,这在铝箔轧制生产中具有推广价值。 相似文献
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采用宏观检验、化学成分分析、硬度试验、金相检验、力学性能测定和断口检验分析了某火力发电机组引风机转子芯轴断裂的原因。检验结果表明:芯轴的调质工艺不当,以致其表面与心部的显微组织差异大,从而使芯轴硬度、屈服强度和抗拉强度均低于或接近于有关标准的下限值,降低了芯轴的耐疲劳性能。此外,芯轴轴肩倒圆半径仅为1 mm而不是要求的5 mm,这急剧增大了轴肩倒圆部位的应力集中系数,在扭转、弯曲等交变应力的作用下,轴肩倒圆部位萌生裂纹并扩展导致芯轴断裂,属于扭转多源疲劳断裂。 相似文献
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薄壁矩形管柔性弯曲芯轴设计西安微波设备厂(710043)夏常平1引言高精度薄壁矩形管弯曲的关键技术之一是弯曲芯轴设计。弯曲时既要保持良好的支撑刚性,又要有良好的易弯柔性,这样才能防止弯曲管壁的畸变和塌陷。刚性和柔性这一对要求是相互矛盾的,但就弯曲芯轴... 相似文献
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旋压芯轴零件形状及尺寸见图1。旋压芯轴材料为CrWMn钢,要求最终淬火硬度为58~62HRC,淬火前机加工预留畸变量2.5mm。实际淬火后旋压芯轴硬度58~60HRC,弯曲畸变1.4mm,经热校正至0.7mm,回火后进行磨削外圆加工,磨削去掉1.9mm后,检查弯曲畸变量仍有0.25mm,造成该芯轴畸变超差报废。为此,对旋压芯轴工艺路线进行了分析,并对热处理工序作了相应调整优化,完成了3根旋压芯轴的加工,结果表明畸变量大幅下降,投入生产后,使用效果良好。 相似文献
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采用X射线荧光光谱仪、金相显微镜、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电镜等,对42CrNiMo钢塑料造粒机螺杆芯轴断裂原因进行分析。结果表明:42CrNiMo钢的化学成分、金相组织及力学性能均符合技术标准要求。失效芯轴属于多源疲劳断裂,芯轴齿根表面加工缺陷形成的应力集中是造成疲劳断裂的主要原因。 相似文献
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简要介绍了宝钢股份冷轧厂某生产线上使用的开卷机卷筒的结构,通过对开卷机铜斜锲勾头断裂后数据进行现场测绘,对扇形板涨缩过程中的芯轴、斜楔、扇形板进行受力分析,找出要因:扇形板因调质和加工不当而变形,造成扇形板与芯轴配合间隙超差,芯轴涨缩过程中扇形板被芯轴咬住,从而使铜斜锲勾头部分应力集中而勾头断裂。最终解决方案:扇形板与芯轴配合间隙做放大调整及铜斜锲勾头材质调整,使铜斜锲勾头断裂问题得以很好的解决,正常生产得以延续,证明理论计算是正确的。 相似文献
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通过对卷曲式JCOE制管过程芯轴卷曲成形时钢板回弹量的理论分析计算,提出了根据回弹量确定成形芯轴直径的方法,所得方法对卷曲式JCOE钢管的成形工艺具有指导意义. 相似文献