三价铬离子在电沉积过程中的形态

研究证明三价铬离子在HCl体系中适应电活性物质是[Cr(H₂O)₆]³⁺,不同pH通过溶液中的存在形态而影响Cr³⁺电沉积过程。同时证实了Cr³⁺在HCOOH或(NH₂)₂CO存在时不与三价铬形成配位化合物。     

三价铬盐镀液电镀硬铬镀层的性能

用三价铬盐溶液电镀出了>70μm的硬铬镀层,研究了镀层的性能。镀层是非晶态,含碳量4%左右,经过热处理后其硬度达到1600Hv以上。     

环保型三价铬电镀铬工艺研究

为了提高质子交换膜燃料电池不锈钢双极板的耐蚀性,减少六价铬对环境污染的影响,采用电镀方法,在304L不锈钢表面制备Cr-C合金镀层,将三价铬作为主盐进行电镀铬。并且通过扫描电镜、维氏显微硬度仪、Autolab电化学工作站测定镀层的显微形貌、硬度以及耐蚀性。结果表明:在镀液中CrCl_3浓度为0.4 mol/L、HCOOH浓度为0.9 mol/L条件下,采用电流密度24 A/dm~2、施镀时间15 min、pH值2.0、温度30℃的工艺参数进行电镀,制备的镀层均匀致密,耐腐蚀性能较好。     

电沉积铬毛化工艺及影响参数的研究

常规的轧辊毛化工艺生产的毛化辊由于粗糙度衰减过快,使用寿命低,毛化冷轧辊表面形貌中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制。为了提高毛化冷轧辊的使用寿命,设计了一种在IF钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为试验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行试验。试验结果表明,通过脉冲电沉积在850 mA/cm2的电流密度下其Ra达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化。通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度(HV)达到1 000。     

微分脉冲极谱测定三价铬溶液中的Cr^3＋,Cr（Ⅵ）及其杂质

微分脉冲极谱法（ＤＰＰ）常用于测定三价铬电镀液中的Ｃｒ＾３＋及ＨＧＯ４＾－。以醋酸及ＫＳＣＮ作支持电解质测定Ｃ＾３，之后缩溶液重新加热还原ＨＣｒＯ４，再次用ＤＰＰ法测定总铬量，总铬量与Ｃ＾３＋量之差即为ＨＣｒＯ４之量。方法的灵敏度达到１５μｇ／Ｌ的Ｃｒ＾３＋，ＤＰＰ法用于测定Ｚｎ＾２＋，Ｎｉ＾２＋及Ｃｕ＾２＋的浓度。     

三价铬超声-脉冲电沉积Fe-Ni-Cr/SiC纳米复合镀层

利用超声-脉冲复合电沉积法,在三价铬镀液体系中,添加羧酸盐-尿素配合剂和SiC纳米颗粒,制备了Fe-Ni-Cr/SiC纳米复合镀层.研究了超声-脉冲工艺参数与SiC纳米粒子复合量、Cr含量及镀层厚度的关系;利用稳态极化曲线和循环伏安法分析了超声波对阴极电化学行为的影响.结果表明,超声-脉冲作用均有利于基质金属Fe、Ni和Cr的电沉积,提高了镀层中SiC和Cr的含量以及镀层的厚度.利用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪对Fe-Ni-Cr/SiC纳米复合镀层的表面形貌、微观结构和组成等进行表征,发现采用该技术可制备厚度为23.56μm,SiC和Cr质量分数分别为4.1%和25.1%的Fe-Ni-Cr/SiC纳米复合镀层.磨损量和腐蚀曲线测试结果表明,SiC含量高的复合镀层,其耐磨性和耐蚀性更好.     

Fe—Ni合金电沉积过程及机理初探

采用电子探针和扫描电镜方法对Fe-Ni合金在不对称交流条件下电沉积过程进行了研究,并对Fe-Ni合金电沉积机理进行了的初步探讨,结果表明,采用不对称交流电镀可以减少Fe-Ni合金电解液的浓差极化现象,从而降低镀层中的含氢量,消除镀层的内应力,提高镀层与基体金属的结合强度。     

Fe-Ni合金电沉积过程及机理初探

采用电子探针和扫描电镜方法对Fe-Ni合金在不对称交流条件下电沉积过程进行了研究,并对Fe-Ni合金电沉积机理进行了的初步探讨.结果表明,采用不对称交流电镀可以减少Fe-Ni合金电解液的浓差极化现象,从而降低镀层中的含氢量,消除镀层的内应力,提高镀层与基体金属的结合强度.     

氧化物熔盐电沉积二硼化钛镀层的研究

分别采用脉冲电源和直流电源,利用TiO2 B2 O3 LiF KF熔盐体系,在石墨基体上电沉积制备了TiB2 镀层。在实验中,考察了直流电流密度、脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲电流幅度等条件对TiB2 镀层性能的影响。实验结果表明:采用脉冲电沉积得到的镀层性能优于直流电沉积。在本实验参数下(摩尔比TiO2 ∶B2 O3∶KF∶LiF =0 .0 6∶0 .4∶0 .74∶0 .8,温度80 0℃,脉冲宽度7.5ms ,脉冲间隔2 .5ms,电流密度0 .6A·cm- 2 ,电沉积时间5 0min)得到的TiB2 镀层表面平整,有金属光泽,结构致密,晶粒细小,与基体的结合力良好。     

用于微机械表面的二硫化钼电沉积方法及其电沉积液

本发明公开了用于微机械表面的二硫化钼电沉积方法及其电沉积液。方法：将洁净处理后的微机械材料基体置于储有复合沉积液的电解槽中，使待处理的机械零件与电源阴极连接，在室温下，以每平方厘米待处理面积0．1～500mA的电流密度，接通电源电沉积0．5～120min，     

电沉积锌-铝合金的工艺及性能研究

在综述国内外对电镀锌及锌合金镀层工艺与耐蚀性研究现状的基础上，提出了在碱性溶液中通过添加特殊络合剂，实现锌-铝合金共沉积。分析测试表明，在锌-铝合金镀层中，铝的含量为0.169～0．438wt％之间。在氯化钠溶液和人工海水中的耐蚀性是纯锌镀层的3～4倍。作为防腐性镀层材料，Zn-Al合金镀层可以替代镉镀层、锌-镍以及锌-钴等合金镀层。     

面电极铜电沉积分形生长规律研究

为厘清铜电沉积过程中枝晶生长规律,探讨了各因素如有无添加剂（盐酸、十二烷基硫酸钠和明胶）、电压、Cu2+浓度等对铜面电极电沉积过程中枝晶生长的影响。结果表明,无添加剂时,增大电压和Cu2+浓度,都有利于增加铜枝晶数量;高电压,尤其是电压为25 V时,铜枝晶现象十分显著。盐酸能促进铜枝晶分形,而十二烷基硫酸钠、明胶可以抑制铜枝晶生长现象。     

热镀锌钢板低铬钝化工艺的研究

对三价铬钝化的机理进行了研究，并通过初步实验，确定了低铬型钝化剂的配方，分析了钝化工艺参数对钝化膜耐蚀性的影响，确定最佳钝化工艺配方和工艺条件范围。     

电沉积制备Ni-Co-Al_2O_3纳米复合镀层的研究

采用电沉积工艺制备了Ni-Co-Al2O3纳米复合镀层,利用显微硬度仪测定了复合镀层的硬度,考察了电流密度、纳米Al2O3浓度、电镀温度及镀液pH对镀层硬度的影响,分别借助SEM分析技术及电化学测试技术对最大硬度镀层进行微观性能及耐蚀性能进行研究。结果表明,纳米Al2O3弥散分布在镀层中,复合镀层晶粒进一步细化,耐蚀性显著提高。     

金川镍电解阳极液净化除铜的电沉积法研究

探讨了采用电沉积法对金川镍电解阳极液进行净化除处理过程。研究表明，净化除铜时，在阴极电位不低于－０．５００Ｖ（ＶＳ．ＳＣＥ．）、搅抖溶液和常温条件下，用多孔镍作阴极的电沉积法，可使溶液中Ｃｕ＾２＋离子浓度降至２ｍｇ／Ｌ以下，达到深度净化除铜要求，其产物为９９％以上的金属铜粉。     

三价锰光度法快速测定铬镍锰高合金中高含量锰

在磷酸介质中,于220℃温度下,用高氯酸将二价锰氧化为三价锰,因三价锰离子的摩尔浓度系数远较七价锰离子的小,借此可做高含量锰的光度法分析.     

二硫化钼及镍磷复合沉积液及其电沉积方法

本发明公开了一种用于处理微机械摩擦表面的二硫化钼及镍磷复合沉积液，包括可溶性四硫代钼酸盐、可溶性镍盐、磷的可溶含氧酸盐和水，可溶性四硫代钼酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0．01～0．5：1，磷的可溶含氧酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0．01～30：1，可溶性镍盐与水的摩尔比为1～100：5000。     

某黄金冶炼厂高铜贫液电沉积试验研究

某黄金冶炼厂金精矿氰化处理产生大量高铜贫液,循环利用影响金的浸出.试验采用电沉积法回收高铜贫液中铜,考察了温度、电流密度、电解助剂、酸碱度、反应时间、阴极材料等对电流效率和铜回收率的影响,确定了电沉积最佳工艺参数.在最佳条件下,高铜贫液中铜质量浓度由8707.44 mg/L降低至1519.25 mg/L,获得的产品中铜...