稀土金属冶炼生产线的工艺设计

分析了稀土金属冶炼现有工艺流程，稀土产品根据不同性质可分别采用氟化物体系熔盐电解法、钙热还原法、镧热还原法等工艺进行生产。提出了电解工序自动加料及自动出料的可行方案，加料环节采用小袋拆包机、自动加料机、控制系统组成的成套装置，可实现机械化上料、自动化加料、信息化统计分析；出料环节可以采用真空虹吸或机械手。提出了“三废”特别是废气的治理方案，粉尘几乎全部得到回收，氟固化为氟化钙综合利用，废气达标排放。     

净液工序锌粉连续加料自动计量

我国湿法炼锌净液工序锌粉加料过程一直停留在人工加料的水平上,曲靖锌厂于2005年应用申克DEL定量给料机及积算仪组成的小尺寸定量给料机,成功实现了锌粉连续加料自动计量。实现了节能降耗,改善了劳动环境,降低了操作工的劳动强度,提高了生产效率。     

双喷头移动式加渣机设计

针对钢厂炼钢过程中需人工加渣、保护渣添加频繁且加渣不均匀的问题,研制了一种自动加渣机.自动加渣机主要包括PLC控制系统、料仓、软管、空气放大器、螺旋送料器和伺服直线导轨加料机构.双喷头的设计可实现加渣口全覆盖,并减少填料频率.经过运行试验,保护渣从料仓下落至螺旋送料器内,再通过螺旋推送和吹渣装置输送到结晶器中,实现均匀...     

炼锑鼓风炉自动加料微机控制

一.概述鼓风炉是火法炼锑的重要设备。1982年由冶金部湘西金矿张宏君设计了一套鼓风炉自动加料继电控制装置,实现了该矿鼓风炉的自动加料(见《有色冶炼》1982年№11期所载),并在国内几个厂矿中推广运用。然而由于继电控制系统的逻辑关系不能灵活变动,功能少,不能适应各厂根据物料性质不同而对控制系统提出的不同要求。加之该继     

粉粒料给料机的进展

本文试把目前使用的粉粒状物料给料设备从原理上加以区分,並叙述了给料设备的改进及发展方向。一、对给料机的要求     

铝电解槽加料装置

缩短铝电解槽给料时间间隔,提高下料量的准确度,对稳定电解铝的生产、提高电流效率、降低能耗都有重要作用,本文分析了各种加料装置对铝电解生产的影响;详细介绍了各种加料装置的原理和优缺点     

The Feeding Equipment For Aluminium Reduction Cells

缩短铝电解槽给料时间间隔,提高下料量的准确度,对稳定电解铝的生产、提高电流效率、降低能耗都有重要作用。本文分析了各种加料装置对铝电解生产的影响,详细地介绍了各种加料装置的原理和优缺点。     

电动调节阀控制在烧结机主辅门上的设计与应用

文章介绍了红钢3号烧结机投产后因烧结机给料装置设计缺陷,造成下料延后、布料不均、点火不均,影响烧结矿产量和质量.通过对3号烧结机给料装置系统进行技术改造,实现了给料装置自动布料,返矿降低1.5％,烧结矿强度提高0.99％,取得了良好的经济效益.     

定量给料机的选型和维护

定量给料机是一种集称量与料量控制于一体的给料系统,经常运用于各类物料的混合、辅料的补充、入料量的控制等。给料的准确性直接影响到了配料成分的精确性,给料的稳定性直接影响到了冶炼的工艺控制的稳定性,因此选择一台控制精度高的定量机、建立完善的定量给料机维护制度显得尤为重要。     

生料浆自动配料控制系统的开发与应用

通过对烧结法生料浆入磨物料自动调节控制系统方案的研究开发，阐述机电一体化技术在实现自动配料方面的重要理论价值。入磨物料自动控制调节系统的应用，对提高生料浆指标质量发挥了重要作用。     

正交试验法对电解稀土工艺参数的优化分析

根据目前中国稀土电解槽生产的实际状况,以8 k A稀土电解槽为研究对象,通过在某工厂实习期间实际测量的电解生产数据和实际生产情况,试图找出对电解生产结果产生重要影响的工艺因素。根据工厂现有设备和条件,确定了对试验结果影响较大的5个因素:电解电压、电解温度、反应时间、阴阳极距、加料频率。围绕这些因素进行正交分析,找出其对生产结果影响重要性的主次关系并确定电解生产的最佳因素组合。结果表明,电解温度在电解过程中起着关键作用,温度把控不好导致电流效率不高且耗能严重,生产效率波动,按最佳工艺参数标准生产的电解槽各方面指标均有了明显提高。     

Rare Earth Metals and Alloys by Electrolytic Methods

Fused salt electrolysis as applied to the production of reactive refractory metals is a useful process for rare earth metals preparation also. The relatively low melting point of some of the rare earth metals and many of their alloys is an advantage here. With great ingenuity, electrolytic cells have been designed and methods developed for the preparation of high melting rare earth metals also in consolidated forms, using oxide–fluoride electrolytes. Any process of rare earth metal preparation had to contend with the great reactivity of these metals not only with the atmospheric gases but also with a great variety of crucible materials as well. The development of electrolytic processes involving both the chloride medium as well as the oxide–fluoride compositions had to be guided by this factor. The search for solutions to circumvent the numerous challenges inherent in the electrolytic extraction of rare earth metals led to some interesting process development. One of them is the preparation of rare earth metals by a method involving a consumable cathode. In this an alloy is prepared first by electrolysis and the metal is then recovered by a simple non electrolytic route from the alloy. Using one or other of these three possibilities, all the rare earth metals, and many of their alloys, could be prepared by electrolytic methods. All these issues and possibilities are highlighted in this paper.     

Rare Earth Metals and Alloys by Electrolytic Methods

Abstract

Fused salt electrolysis as applied to the production of reactive refractory metals is u useful process for rare earth metals preparation also. The relatively low melting point of some of the rare earth metals and many of their alloys is an advantage here. With great ingenuity, electrolytic cells have been designed and methods developed for the preparation of high melting rare earth metals also in consolidated forms, using oxide - fluoride electrolytes. Any process of rare earth metal preparation had to contend with the great reactivity of these metals not only with the atmospheric gases but also with a great variety of crucible materials as well. The development of electrolytic processes involving both the chloride medium as well as the oxide-fluoride compositions had to be guided by this factor. The search for solutions to circumvent the numerous challenges inherent in the electrolytic extraction of rare earth metals led to some interesting process development. One of them is the preparation of rare earth metals by a method involving a consumable cathode. In this an alloy is prepared first by electrolysis and the metal is then recovered by a simple non electrolytic route from the alloy. Using one or other of these three possibilities, all the rare earth metals, and many of their alloys, could be prepared by electrolytic methods. All these issues and possibilities are highlighted in this paper.     

25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金非稀土杂质有效控制的研究

为实现熔盐电解法制备稀土合金工艺大型化、低能耗和高效性,采用25 kA电解电流在氟化物体系中的熔盐电解工艺制备稀土镨钕合金.通过工业实践,探究了电解过程中电解槽结构、电解温度、电流密度、电解质组分、搅炉操作及坩埚材质对电解产品纯度的影响.实验研究确立了25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金有效控制非稀土杂质含量的工艺参数.      

电解铁粉的制备及压缩烧结性能

摘要：以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。     

高线斯太尔摩风冷线冷却模型

摘要：以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。     

稀土6063变形铝合金阳极氧化与电解着色的研究

本文系在硫酸、硫酸亚锡溶液中对添加有稀土的6063变形铝合金进行了阳极氧化和电解着色。比较系统地研究了氧化电解液的浓度、温度、时间、电流密度对膜层厚度的影响;以及着色电流密度、电压、时间对膜层色度的影响。结果证实,稀土可以明显地提高6063变形铝合金氧化膜厚度和电解着色的色度,稀土含量以0.30％为好。     

稀土电解槽石墨阳极的研究

从实际生产所用的3kA稀土电解槽石墨阳极进行采样,采用多孔介质模型模拟不同插入深度和阳极内径对电解过程的影响,并综合分析石墨阳极在槽体内部对电解过程的影响。     

非水溶剂电还原制取重稀土金属及合金的研究现状及发展

随着重稀土元素对铝、镁、铜、镍及钢铁等金属材料的功能化作用被广泛关注,使得作为战略性资源的重稀土元素在金属合金材料的应用领域拓展空间巨大.在此背景下,作为改性元素的重稀土金属及合金的市场需求必然猛增.由于重稀土单质自身的高熔点,混熔法、真空热还原法一直是生产制备重稀土金属及合金的主要方法,寻求一条低成本、高效、绿色的制备方法则至关重要.由于熔盐电化学还原法在生产低熔点轻稀土及合金工艺方面具有经济、高效等优势,近年来,通过熔盐电解方式直接制取低熔点的重稀土合金成为国内外学者研究的热点,从目前取得进展来看,具有广阔的发展前景.针对国内外重稀土金属及合金的熔盐电解法制取的研究现状进行了评述,从体系物理化学性质、电极过程机理、模拟计算等几个方面做了简要的总结和分析,以期对重稀土合金材料的制备研究提供有益的帮助.      

单片机在铝电解大型预焙槽料位自动监测中的设计应用

介绍基于单片机的控制系统在铝电解生产中之应用,重点分析控制系统的结构原理,给出控制系统结构图和电解槽料箱料位控制原理图。借助氧化铝料位在线监测技术,了解每台槽料箱的料位情况,达到控制电解槽的目的。