扭矩扳手发展现状及展望

阐述了扭矩扳手的历史起源及发展,综述了国内外典型扭矩扳手的结构特点、技术参数、研究现状等,分析了现有扭矩扳手的优点与不足,并对其发展前景进行了展望。     

压电换能器装配液压扭矩扳手设计

针对压电换能器传统装配中存在的扭矩不稳定和大批量装配时不能保证统一性与准确性的问题,分析了液压扭矩扳手结构特点及其关键设计,提出了压电换能器装配液压扭矩扳手的具体方案。研究结果表明,该方案实现了大批量压电换能器装配扭矩恒定的要求,也为大批量恒扭矩装配压电换能器奠定了基础。     

内六角螺栓的简易拆装

要拆装一些安装在位置狭窄、附件多、角度小且拆卸时扭矩较大的内六角螺栓时,往往会因六角扳手力臂短,又因位置局限,无法套接加力杆,费时又费力。比较简便的方法(见附图)是:找一把与被拆螺栓尺寸相适应的内六角扳手,用砂轮机截下一段,长度约3．0-3．5cm(用于配合套筒旋紧或拆卸螺栓),根据拆装部位深浅、角度、位置的不同,再配上万向接头(改变套筒力的传递方向)、长度不等的接杆和滑行头手柄,就可将加力的     

油煤浆调节阀阀杆扭矩成因分析及结构优化

用Solidworks建立油煤浆调节阀的三维实体模型,通过对阀杆机构的扭矩作用分析,应用CFX流体分析软件对流道内介质在不同压力下的流动进行仿真,研究调节阀扭矩产生的原因.以减小扭矩为优化目标,对调节阀阀芯及填料结构进行优化改进,为调节阀的优化设计提供参考方案.     

维修小经验三则

１巧拆过紧的螺栓、螺母在工程机械维修中会碰到缸盖、连杆等部位的紧固螺栓、螺母过紧的情况，用扭矩扳手扳到极限值，扳手杆出现弯曲变形甚至断裂，而紧固件却仍不松动。遇到这种情况可用如下办法解决：当扭矩扳手达到极限值而螺栓、螺母不松动时，用手锤在扭矩扳手扳...     

全自动扭矩扳手测试台的设计

概述了扭矩扳手自动测试台的性能、结构和指标。采用了扭矩传感器、变送器对加载到扳手的扭矩进行检测,选用步进电机及其驱动器实现自动加载和卸载,选用30∶1的减速器实现扭矩的变换。通过对扭矩扳手的实际检测,该测试台性能指标达到了用户的要求,实现了检测过程的自动化,减轻了测试人员的劳动强度。     

一种新型扭矩扳手

介绍了一种可预先设定扭矩值的扭矩扳手的结构组成、工作原理;还对扳手的各主要元器件的结构设计,计算及加工制造进行了描述。     

内燃螺栓扳手扭矩数字化显示设计

目前使用的内燃双头轨枕螺栓扳手(简称内燃螺栓扳手)不能实时显示拧紧扭矩,难以满足对轨枕螺栓紧固作业精度和效率的要求。对现有的内燃螺栓扳手进行数字化改进,增加扭矩测量及显示功能。在添加的扭矩测量装置中,使用电阻应变式压力传感器测量压缩弹簧的压力;对安全离合器模型进行简化并分析,确定了弹簧压力与拧紧扭矩之间的线性关系;用改进后的设备分组进行实验,使用SPSS软件进行数据分析,建立起弹簧压力与拧紧扭矩之间的线性回归方程;将理论分析和实验分析得到的结果进行对比,验证了理论分析结果的正确性,也验证了该方案的可行性。对现有内燃螺栓扳手进行数字化改进成本较低,改进后的设备大大提高了路务工人的作业效率和精度。     

尽快制订“扭矩扳手”国家标准的建议

普及使用扭矩扳手对提高以螺纹联接结构为主的金属制品，尤其各种机电产品的性能与可靠性有重大帮助。国内目前对扭矩扳手的需要量日益增则而产销矛盾突出，进口数量大。至今国内尚无扭矩扳啤术品国家标准，难以对该产品的制造，等规范管理。     

“最小二乘法在扭矩测量中的应用

本文介绍一种方法,用扭矩校准仪对扭矩扳手进行校验。然后采用“最小二乘法”对各个校验点的数据进行线性回归,从而求出理论直线与拟合直线的误差修正方程式。对扭矩扳手整个测量内的任意点进行误差修正。     

采煤机扭矩轴喉颈结构优化设计研究

利用ABAQUS非线性有限元软件对采煤机扭矩轴的受力情况进行了分析,发现喉颈部位存在应力集中现象,且超过了材料的最大许用应力值。对喉颈部位结构形状进行了优化设计,优化后,应力集中现象得到有效缓解,降低到许用值以下,当电动机输出功率为额定功率的2.5倍时,扭矩轴承受的扭矩早已超过许用值而发生断裂,可以达到保护电动机的目的。     

如何选择汽车装配用扭矩扳手

1　引　言在汽车部件的装配过程中 ,为了增强螺纹联结的可靠性和紧密性 ,防止受载后被联结件间出现缝隙或发生相对滑移 ,绝大多数螺纹在联结时都要施加预紧力。控制预紧力通常是借助扭矩扳手 ,利用控制扭矩的方法来控制预紧力的大小。螺旋副所受的扭矩 T=K· d· N ,其中 N为螺纹联结的预紧力 ,d为螺纹的公称直径 ,K为扭矩系数 (是常数 )。每个螺纹联结的预紧力在汽车设计时都已给定。目前 ,最常用于检测的读数式扭矩扳手有杆式扭矩扳手和表盘式扭矩扳手。2　两种扭矩扳手的结构原理和误差分析杆式扭矩扳手主要有四方扳头、固定在扳头上的…     

空间机械手动力学及轨迹优化问题研究

机械手的动力学模型用在连接处施加控制扭矩的2杆模型来模拟，考虑了因整体运动而引起的柔性杆的局部振动问题，使用了基于Hamilton定律的结构动响应算法对模型进行动力学分析。研究了使局部振动最小的整体运动的轨迹优化方案。出末时速度和加速度双变量的优化结果，并与仅仅考虑加速度的单变量优化结果进行了比较。     

以下项目技术转让

扭矩控制器及其扳手该扭矩控制器传递扭矩大,精度高。它与各种扳手组合,可组成扭力扳手。该项目用较小的扭矩控制器,准确地控制大而高强度螺栓的拧紧力。由扭矩控制器制成的扳手及扳机,可广泛地用于车辆、铁道、化工和冶金等机械的螺栓     

新型液压扳手

这种与通常液压扳手结构完全不同的超薄型液压扭矩扳手(图1),是西德的专利产品。一般市场上出售的液压扳手的结构如图2所示。由液压缸、棘轮机构、壳体三部分组成。这种     

扭矩扳手自动检定装置设计与分析

从扭矩扳手的分类出发,对其自动检定装置的测试原理和系统构成进行了分析,并简要论述了扭矩扳手故障的判定方法。     

以下项目技术转让

▲扭矩控制器及其扳手 该扭矩控制器传递扭矩大,精度高。它与各种扳手组合,可组成扭力扳手。该项目用较小的扭矩控制器,准确地控制大而高强度螺栓的拧紧力。由扭矩控制器制成的扳手及扳机,可广泛地用于车辆、铁道、化工和冶金等机械的螺栓联接。 该项目作技术转让。(浙江23)     

一种力矩扳手的设计

为了降低力矩扳手体积对传感器大小的限制,在不降低扳手质量的前提下,设计一款用薄膜应变片代替扭矩传感器测量扭矩的力矩扳手.通过设计壳体材料及外形,满足应变片检测的技术要求,通过制定扳手外壳的铣削工艺规范,获得满足设计要求的力矩扳手壳体,对测量形变进行标定.     

精锻机钳杆倒角半径的敏感性分析及优化

钳杆是四锤头径向精锻机的主要受力构件,其井字形爪头结构上倒角多且相互影响,应力集中十分明显。利用ANSYS Work Bench平台,对1.6 MN径向精锻机的钳杆进行了结构强度的参数化分析,获得了最大等效应力对倒角参数的敏感性规律,对此类结构的设计有指导意义。以各个倒角半径为优化设计变量,以爪头最大等效应力最小为优化目标,对钳杆进行了优化,给出了最为合理的倒角尺寸值,优化模型较初始设计最大等效应力降低了三分之一,明显降低了应力集中程度,保障了结构的安全。     

自制油压式扭力扳手检测仪

机械行业中，扭力扳手在产品装配过程中得到广泛应用。按IS09001质量管理标准扭力扳手需定期进行校验，而且这类检测仪器大多需要在省级计量局校验，所以校验起来很不方便。为此，我们自己设计制造了一台扭力扳手检测仪。并通过了省计量局鉴定，现已在生产中使用。1结构原理如图所示将扭力扳手5安装在力臂3伸出的方头内，通过拉杆4向下拉动扭力扳手，可以带动力臂头的向下位移，并引起被压活塞6的向下运动，。被压活塞受力后，管道内的油压上升。和管道相通压力表的读数也随之上升，这样，通过压力表8的读数，可以换算出作用在被压活塞上的…