烟煤胶质层指数准确度的试验

介绍了烟煤胶质层指数的测定方法,分析了煤样粒度、装样量、升温速度等对烟煤胶质层指数测定的影响,对传统法与半自动法的胶质层指数测定准确度进行了试验,该试验结果准确,能满足邯钢焦化厂的生产需要。     

烟煤胶质层指数测量不确定度的评定

烟煤胶质层指数是一种表征烟煤塑性的指标,用胶质层的最大厚度Y值和最终体积收缩度X值来表示。为满足企业对烟煤胶质层指数检测结果可信度的要求,在实验室对胶质层指数的测量不确定度进行了评定。检验员通过对多组不同种类的烟煤样进行多次试验,分析了实验过程中各显著因素对测量不确定度的影响,并依据GB/T 479-2016检测方法计算出影响胶质层指数各种因素的标准不确定度。通过合成各种标准不确定度分量,最终得出测量结果的扩展不确定度。     

烟煤胶质层指数测定的探讨

通过大量的胶质层指数测定实验,对胶质层测定的影响因素以及如何通过改善条件而提高测定的准确度作了详细的论述,同时也总结了测定不同煤种胶质层指数时最大厚度Y值的出现温度。     

烟煤胶质体质量与全水分关系研究

通过比较不同水分、不同干燥条件下炼焦煤胶质层的变化情况,探索水分对炼焦煤结焦过程的影响.结果显示水分的变化不但对胶质层厚度Y值有一定影响,而且会稀释胶质体,影响胶质体的质量,具体表现在影响胶质层测定曲线.研究结果证明,烟煤水分高低对结焦过程的影响较大.     

对烟煤胶质层指数的认识

在焦化生产中，烟煤的胶质层指数能指导配煤炼焦生产，在测定胶质层指数的试验过程中影响因素较多，准确测定Y值，找出Y值与G值的相关关系，总结体积曲线与焦块技术特征的联系，对昆钢炼焦生产有实际的指导作用。     

8098单片机胶质层温度控制仪

胶质层控温仪是焦化厂用来测定胶质层指数所用的仪表，本文介绍了８０９８单片机胶质层控温仪的功能以及系统的硬件和软件结构．     

8098单片机胶质温度控制仪

胶质层控温仪是焦化厂用来测定胶质层指数所用的仪表，本文介绍了８０９８单片机胶质层控温仪的功能以及系统的硬件和软件结构。     

一种煤的煤质特征及其用于炼焦生产的可行性

对一种低灰低硫煤进行了工业分析、全硫测定、煤岩分析、粘结指数、胶质层最大厚度及容惰能力测定,结果表明:该种煤是一种粘结性较好,活性成分含量较高的优质1/3焦煤.针对此煤的特性,选用其它炼焦常用煤种,以出口焦质量标准为目标函数,优化得出了最佳配煤比,并通过实验进行了验证,最终得到了满足出口焦质量标准的炼焦配煤方案.     

炼焦煤胶质层指数检测影响因素的分析与管控

炼焦煤胶质层指数对指导配煤炼焦和焦炭强度预测具有重要的指导意义和考量价值。文章通过对煤样制备、检测设备以及检测过程等影响因素的分析,确定了影响数据准确性的主要因素,提出了检测数据准确性的实施措施。     

炼焦煤黏结性和结焦性的表征方法

黏结性和结焦性是评价炼焦煤工艺性质的主要指标。本文评述了国内外表征炼焦煤黏结性和结焦性的几种主要方法,包括黏结指数、胶质层指数、基氏流动度和奥亚膨胀度等研究进展,指出黏结指数、基氏流动度和奥亚膨胀度检测方法采用均相加热温度场,对炼焦煤的单向受热、层层结焦的成焦过程模拟性较差。虽然胶质层指数模拟了这一过程,但设备的自动化是其未来发展的关键。黏结指数只反映炼焦煤本身的性质,与焦炭质量几乎没有相关性;而胶质层最大厚度、基氏流动度和奥亚膨胀度等只能从某个侧面反映炼焦煤的结焦性,如何开发出一种新的检测方法,可同时从胶质体的黏结能力、数量、质量和膨胀性等方面共同表征炼焦煤黏结性和结焦性是未来发展的关键。     

改质沥青对冶金炼焦过程单种煤成焦性质的影响

 针对宣化钢铁公司焦化厂所用的种煤,分别研究改质沥青的加入量,对灰分Ad、挥发分Vdaf、硫分St,d、收缩指数X和煤粘结指数G等主要成焦性能的影响。研究表明：加入改质沥青小于5％时,对瘦煤、1/3焦煤、焦2煤和弱粘煤的灰分、硫含量的影响不大,对弱粘煤、1/3焦煤和瘦煤的粘结指数没有明显的影响,对弱粘煤和瘦煤的胶质层厚度影响也不明显;随着改质沥青的加入,焦2煤和1/3焦煤的胶质层厚度显著增加,焦2煤的粘结性指数也显著增加。加入改质沥青大于5％时,随着改质沥青的加入,瘦煤和弱粘煤的灰分下降明显,焦2煤硫含量降低增大,瘦煤的胶质层厚度显著增加,弱粘煤、1/3焦煤和瘦煤的粘结指数有明显增加。加入改质沥青对各单种煤收缩指数影响规律较复杂,弱粘煤和1/3焦煤的收缩指数在配入3%改质沥青降到最小,以后又都明显增大,但改质沥青达到5%~6%后又减小;焦2煤和瘦煤在加入量小于5％时,收缩指数变化不大,加入量大于5％时才明显减少。     

基氏流动度与塑性指标的关系及其测定影响因素

恒力矩基氏流动度测定的规范性很强。通过对恒力矩基氏流动度指标与最大胶质层厚度Y、粘结指数G、奥亚膨胀度之间的相关性,分析了不同煤种基氏流动度指标与其它塑性指标之间的关系。同时也对恒力矩基氏流动度的实验过程中,影响其结果的各个因素加以探讨。     

浅析煤的哈氏可磨指数测定的影响因素

介绍了煤的哈氏可磨指数试验的方法以及试验中的影响因素。将煤样使用哈氏可磨性测定仪进行研磨,研磨后的试样经过0.071 mm筛分,称量小于0.071 mm煤样的质量,再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨指数,指数越大表明越容易磨碎,在冶炼中为喷吹煤的使用提供依据。影响煤的哈氏可磨测定结果的因素包括样品的出样率、破碎筛分操作、空气干燥程度、仪器操作等等方面,应严格按照标准操作以获得准确的分析结果。     

光电直读光谱法测定纯金中12种杂质元素

采用光电直读光谱法测定纯金中12种杂质元素,实验考察了冲洗时间、预燃时间和积分时间等仪器工作条件对杂质元素测定的影响,并确定了各杂质元素的最佳分析谱线。方法的检出限为0.39～1.55 mg/kg,精密度为1.40%～7.44%,4个纯金样品本方法测定结果与ICP-AES法测定结果基本一致,准确度与精密度良好。该方法进一步简化了样品预处理过程,提高了检测效率,适合大批量纯金样品的分析测定。     

炉前全氧测定钢样制备方法探讨

影响炉前钢样全氧含量检测准确性的因素较多,以前的研究多集中于分析方法的建立以及样品的前处理等方面,而对样品制备方面的探讨较少。试验探讨了对炉前钢样在车削过程中是否加冷却液、样品表面粗糙度、以及是否锻造对全氧分析结果的影响,并提出了切实可行的解决方案。通过将样品加工为不同粗糙度等级并进行全氧含量分析,扫描电镜在放大相同倍数的情况下表征未经锻造工艺加工的样品、经锻造工艺加工的样品以及标准样品的内部形貌,同时分析锻造工艺对样品均匀性的影响,将分析结果与国标方法的精密度比较,未见样品表面粗糙度在小于6.0 μm的情况下对检测结果的影响,而锻造工艺对全氧分析结果的稳定性存在影响,未经锻造加工和经锻造加工样品的相对标准偏差(RSD,n=9)相差13.6%,通过实验确定了测定全氧的样品需保证表面氧化皮去除干净并经锻造工艺后,氧分析结果稳定,可信度高。     

TRS-80微机和D/Max-3A衍射仪联机系统自动测定残余应力

用TRS-80微机—D/MaX-3A衍射仪联机系统及峰位检测程序,建立了自动测定材料残余应力的实验方法。     

介绍两种钢铁五元素快速自动分析仪

美国LECO公司出品CS-144碳硫测定仪和RX-172硅、锰、磷测定仪,经济、快速、准确,适用于普通钢铁厂或转炉车间分析五元素用,现分别介绍如下:CS-144碳硫测定仪采用高频加热,红外吸收测定,分析系统全部由微处理机控制,带有自动天平和自动加样装置,全部程序可以自动扣除空白,自动校准和自动线性     

ICP—AES法测定锌合金中的Al、Pb、Fe、Cd

使用ICP全谱直读等离子体发射光谱仪测定锌合金中的Al、Pb、Fe、Cd等元素,进行了最佳谱线的确定、最佳测定条件的选择,结果证明该方法简便快速,准确度及精密度均达到分析要求。     

替代氨氮试剂测定选矿废水中的氨氮

德国罗威邦公司的氨氮测定仪,操作方便,精密度好,但进口氨氮试剂比较昂贵。选矿废水中氨氮的测定是一项重要指标,研究替代试剂测定选矿废水中的氨氮,不仅降低了测定成本,还解决了试剂环保问题。研发的氨氮替代试剂和罗威邦进口试剂测定结果相比较,结果表明,用替代氨氮试剂测定选矿废水中的氨氮,当废水中氨氮含量在0mg/l～50mg/l之间时,采用该替代试剂测定结果和进口试剂的测定结果相对误差为-1.24%～0.99%,达到HJ 536—2009中的要求。     

非集成电子器件废旧电路板制样对铜含量检测结果的影响

研究了非集成电子器件废旧电路板制样流程对铜含量检测结果精密度和正确度的影响，试验采用二元成对测定及单个测定的方法对样品中铜含量检测结果精密度进行分析，提出粗破、细破、缩分、预干燥、研磨的优化后的制样流程。试验结果表明影响非集成电子器件废旧电路板制样精密度的因素主要是0.15 mm(100目)的过筛率，采用双辊刀盘式剪切破碎机粗破与锤片式粉碎机细破结合的两级破碎方式破碎制样效果最佳。通过提高振动式圆盘磨样机的转速至1 200 r/min,延长研磨时间至180 s和研磨前对样品进行预干燥，能有效降低非集成电子器件废旧电路板研磨过筛后的“软团聚”现象，提高100目过筛率至98%,从而提高制样精密度。优化后的制样流程具有较好精密度和正确度，能够满足非集成电子器件废旧电路板中铜含量检测的需要。