新型的焊接材料—药芯焊丝

一、焊材的发展概况及趋势 焊接材料是各类焊接方法中的重要组成部分,包括焊条、焊丝、钨极、合金粉及保护气体、钎料和钎剂五大类。其中焊条是最常见的一种焊接材料。焊材的发展经历了四个阶段,第一阶段称为光钢丝阶段,其外部没有涂层,也没有脱氧剂等,因而焊     

二氧化碳气体保护药芯焊丝焊接叶轮试验

对几种焊接方法做了比较，介绍了焊接试验情况，并给出了结果，论证了ＣＯ２气体保护药芯焊丝焊接风机叶轮的优越性和可靠性。     

药芯焊丝在压力容器焊接中的应用

我厂的主要产品是化工压力容器,为提高焊接生产效率,以前曾试验用实芯焊丝CO_2气体保护焊代替部分手工电弧焊的焊接工作,但由于较容易出气孔,难于稳定地达到X射线探伤的要求,故未能推     

新型焊接材料—药芯焊丝

药芯焊丝近年来用量的增长速度特别引人注目,这种药芯焊丝吸收了焊条和实芯焊丝的优点,可在外加气体保护(气保护药芯焊丝)、不外加保护(自保护药芯焊丝)或外加熔渣保护(埋弧焊或电渣焊药芯焊丝)等条件下实现自动和半自动焊接,在焊接生产中已显示出多方面的优越性。     

Q345E钢风力发电机座的焊接

试验确定了GMAW焊接Q345E钢用焊接材料,并应用于风力发电机座焊接,施焊过程中采取了一定的措施,使机座一次焊接成功。     

低合金高强度钢药芯焊丝的研制

随着焊接生产对焊接材料的优质、高效、节能要求的日益迫切,作为CO_2气体保护焊的焊接材料——药芯焊丝得到了广泛的应用。药芯焊丝在美国、日本、欧洲等发达国家的普及率已达40%以上,我国对药芯焊丝的需求量也在迅速增长。为改变我国药芯焊丝长期依赖进口的局面,我们研制     

药芯焊丝CO_2电弧焊焊接工艺的制定

着重分析了焊接工艺对焊接质量的影响。采用E70—1药芯焊丝CO_2电弧焊花强度等级≥500MPa的高强度钢上进行了焊接工艺试验研究,制定出合理的焊接工艺．     

ZERON100与Q345钢的焊接

某核电站反应堆冷却循环水管道是用Q345钢(16Mn)板卷制而成,管壁有接口,接口的材料是由英国WEIR公司提供的ZERON100合金。为了保证焊缝质量,WEIR公司要求我们按ASME标准对Q345与ZERON100的焊接进行工艺试验和评定,并要求提供-20℃的冲击性能。 1.试验材料和方法     

风电主机架用Q345E钢的焊接工艺研究

通过对风力发电机主机架母材Q345E的焊接性能进行分析研究,选用合理的焊接工艺,并进行焊接工艺评定,其接头低温（-40℃）冲击性能和接头韧性满足技术要求,并在实际中应周,取得良好效果。     

耐磨药芯焊丝 CO_2 堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢、ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。结果表明，ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝抗裂性较好，且堆焊层的耐磨性较高，符合工厂对耐磨件修补的要求。     

自保护硬面药芯焊丝药芯成分对焊接飞溅的影响

用正交试验法探讨了自保护硬面药芯焊丝药芯粉中金红石、氟化物、硅灰石、氧化锆和镁砂对焊接飞溅的影响,对含氮自保护硬面药芯焊丝药芯粉的最佳配比进行了优化.结果表明:随着药芯中氟化物、氧化锆含量的增加,焊接飞溅增大;随着药芯中金红石、硅灰石和镁砂含量增加,焊接飞溅减少;当金红石、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石质量分数分别为8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%时,含氮自保护硬面药芯焊丝焊接工艺性能最佳.     

药芯焊丝在35CrMo大齿轮焊接中的应用

在对35CrMo大齿轮的焊接性进行分析和对SQJ502药芯焊丝的机械性能及工艺性能进行测试的基础上,采取了可行的工艺措施进行大齿轮的焊接,焊接质量达到了技术要求。     

自保护药芯焊丝的研究进展评述

指出研究自保护药芯焊丝的重要性，并着重评述了国内外自保护药芯焊丝冶金理论及研究现状，在此基础上提出了今后自保护药芯焊丝的三个研究方向。     

超低碳不锈复合钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接工艺试验与研究

本文主要是针对化学品船液货舱选用超低碳不锈复合钢结构时,着重开展用药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接工艺试验与研究。试验中采用先进的焊接工艺。     

药芯焊丝的生产应用研究与探讨

一、国内外药芯焊丝发展概况 药芯焊线也称管状焊丝,它出现于本世纪20时代,但直到20世纪50年代才推出商品化的药芯焊丝。目前,药芯焊丝在世界各工业发达国家得到广泛的应用,美国于50上年代首次使用药芯焊丝,并在90年代得到大力发展,目前美国药芯焊丝年产量约为7万t左右,占其焊材总量的20％。日本在1959年从欧洲引进药芯焊丝生产技术,20多年     

药芯焊丝的发展趋势及思考

我国药芯焊丝的研究始于20世纪60年代,生产于80年代,发展在90年代,高潮期在本世纪初。据不完全统计,日前国内药芯焊丝的生产企业已达30家以上,拥有药芯焊丝生产线50条以上,而且还在逐年增长。国产药芯焊丝的品种以钛型气     

耐磨药芯焊丝CO2堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢，ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。     

深圳湾公路大桥Q345C钢焊接工艺评定

介绍了深圳湾公路大桥钢箱梁Q345C钢焊接工艺评定试验,确定了合理的焊接工艺。     

低温高韧性药芯焊丝性能试验研究

对国产药芯焊丝YJS07和YJS02进行了焊接工艺试验，观察了药芯焊丝熔敷金属的显微组织，分析了药芯焊丝的熔敷金属化学成分。进行了药芯焊丝所焊焊接接头的低温冲击试验及焊接接头的常温拉伸试验。结果表明，国产药芯焊丝YJS07和YJS02具有良好的焊接工艺性能，其熔敷金属扩散氢含量较低；YJ507药芯焊丝的熔敷金属中含有一定量的镍，细化了先共析铁素体，提高了其低温韧性；YJS02药芯焊丝的熔敷金属含有一定量的钛和硼，易于形成针状铁素体，从而提高其低温韧性。