埕北油田油井解堵技术

埕北油田开发已进入中后期,油井近井带出现不同程度的伤害,为此开发了适用于海上油田的油井解堵新技术。应用此技术确诊埕北油田油层伤害类型为有机物与微粒堵塞,据此进行了岩心驱替模拟实验,并研制出高效解堵荆及配套的施工工艺。该工艺不需起出井下管柱和电泵,不需使用钻井船。应用该工艺对埕北油田四口油井进行解堵试验,效果显著。     

一种适合海上油田的自生酸体系

针对海上油田平台空间有限的问题,研发出一种新型自生酸体系。该体系由多聚甲醛、盐类2 部分组成,在地面分开配制,配制好的溶液均呈中性,在井下混合后生成酸液,具有优良的缓速性能。通过实验确定了多聚甲醛溶液、2 种盐溶液的最佳浓度以及自生酸处理液的配方,评价了自生酸的缓速、缓蚀性能和岩心解堵性能。实验结果表明,该酸液具有良好的缓速、缓蚀及解除地层污染的能力,可以用平台上的泥浆池和泥浆泵进行配液和挤注,不仅解决了平台空间不足的难题,而且很大程度地简化了施工工艺,为海上油田酸化解堵提供了一种新的方式。      

生物酶解堵技术在海上油田的应用及效果分析

渤海P油田为复杂小断块稠油油田,大部分区块为天然能量开发。油井在生产过程中随着温度压力下降,有机质容易析出,对筛管表面、近井地带造成堵塞,引起产量下降。目前海上常规的增产措施面临设备投入大、程序复杂、耗能高,油藏易受到伤害,采出液处理难度大等问题。为此开展了生物酶解堵技术研究,生物酶是由酶主导的多种生物化合物组成的水溶性产品。室内实验及现场应用表明生物酶具有非常高的释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物的能力,可以改变岩石的润湿状态,大幅提高驱油效率,具有安全、高效、施工方便等优点,具有广阔的应用前景。     

渤海埕北油田油井解堵试验

介绍埕北油田的油藏特征,并结合埕北油田开发的实践,分析造成油层伤害的因素。根据油井堵塞机制选择了适用于海上油田的化学解堵剂和解堵施工工艺。室内实验和现场试验结果表明U-01解堵剂解堵效果显著。     

渤海油田注水井多效复合酸解堵技术应用研究

渤海油田注水井在注水过程中普遍存在储层堵塞,导致注入压力高,注水量达不到配注要求。针对渤海油田注水井存在的问题,经过室内实验,研发出了一种新型BDF–01多效复合酸液体系,该体系在渤海油田3口注水井中采用单步法施工工艺进行了现场应用。应用结果表明,该体系酸化后视吸水指数是酸化前的1.9~3.8倍,取得了良好的解堵效果。     

海上油田高温解堵液体系

海上油田X-1井砂岩储层具有高温、异常高压和低渗等特征,且储层岩样溶蚀孔发育,含有一定的粒间缝被黏土矿物充填,黏土矿物较多,易造成水敏、速敏。针对上述问题研制出一种高温低渗敏感性储层解堵液体系。实验表明,在170℃的条件下,解堵液体系对钢片的平均腐蚀速率为62.880 g/m2·h,达到行业一级标准,且该体系具有较低的表面张力,鲜酸和残酸表面张力均低于24.0 mN/m。解堵液体系有较好的稳定铁离子能力,稳定铁量高达263 mg/mL。解堵液体系具有较好的防膨效果,终膨胀率降低值为32.19%,能有效控制黏土膨胀,抑制水敏伤害。岩心中注入解堵液体系后,渗透率呈明显的上升趋势,由于该体系对黏土矿物和基质的溶蚀率均较大,且不宜引起出砂堵塞孔喉,渗透率增加倍比约为3.5倍,是较为理想的适用于高温低渗储层的解堵液体系。现场应用表明,解堵液基本解除井筒附近堵塞,对比酸化前后日产气量,本次酸化对该井起到了很好的解堵效果。      

基于酸性表面活性剂的油井解堵工艺

为解决油井在检泵作业时应用CaCl2或CaBr2水溶液压井后,产量"失稳"、供液不足及油井污染问题,以非离子聚醚型表面活性剂为主体,与阴离子及两性离子表面活性剂等多种助剂复配,研制出了FRY-Ⅱ表面活性剂,在酸性条件下形成酸性表面活性剂,能够清除地层的碱敏、水敏效应。在油井解堵中应用,取得了较好的经济效益,具有较大的应用价值。     

一种适合海上砂岩油田的单段塞活性酸体系

中国海上油田在高效开发过程中,疏松砂岩油藏存在微粒运移堵塞、泥质堵塞以及清污混注带来的无机堵塞等伤害,而采用常规酸化又面临施工规模受平台空间限制、重复酸化井多且有效期短等难题,造成酸化作业效果较差。针对这些问题,根据不同药剂之间的协同效应,通过大量实验,将盐酸、3种多步电离酸、缓蚀剂、氟碳表面活性剂、阳离子聚合物进行有效组合,并采用单一体系注入段塞的设计思路,最终开发出HX-01活性酸体系。为了便于酸液运输和节省平台作业空间,将该体系做成浓缩液,使用现场注入水和酸液混合注入,施工简单。同时,研发的体系具有现场垢样溶蚀能力强、表面张力低、黏土溶蚀能力强、骨架破坏小、深部缓速、腐蚀低、动态驱替能力强等特点,解决了海上油田酸化系列难题,并改变了现有的常规酸化施工工艺。      

SUN生物酶解堵剂及其在胜利海上油田的应用

SUN生物酶解堵剂含有蛋白质复合酶Noyees,生物活性物Bio-P和Bio-A,异化菌,天然生物提取物等,溶于水。3%SUN水溶液可使被掺砂原油污染的岩心恢复80%~98%的渗透率。简介了SUN的解堵和增产机理。SUN可用于油田多种措施和作业:油井(包括稠油井)解堵;洗井;清防蜡;稠油井化学吞吐;三次采油井解堵;酸化、防砂工艺前置液;注水井解堵增注等。介绍了解堵施工井选择,施工工艺,在处理半径1m、SUN溶液浓度5%~8%条件下对胜利海上油田8口油井实施解堵,效果良好,有效期超过180d。详细介绍了其中1口井的施工及效果。图1表1参1。     

海上油田酸液预解堵体系筛选及评价

某海上油田属于砂岩油藏,完井采用砾石充填。钠土矿物中主要含蒙脱石,其次为石英、斜长石等。针对海上砂岩油藏伤害的特点以及对无机絮凝剂稳定化钠土的成分分析,研究了酸化预解堵体系。经过酸液类型及浓度的确定、添加剂的筛选以及物理模拟实验,确定了酸液预解堵体系配方。初步筛选出的前置酸和后置酸体系为7%盐酸(HCl),主体酸体系为5%HCl+5%氟硼酸(HBF4)+1%醋酸(HAc),其对稳定化钠土的溶蚀率分别为2.78%、21.77%,其对砾石的溶蚀率分别为0.38%、1.04%。缓蚀剂BJ最佳加量0.5%,缓蚀率大于95%;黏土稳定剂WS-1最佳加量为3%,防膨率为85.96%。优选出的酸化解堵配方为:前置酸和后置酸为7%HCl+0.5%BJ+3%WS-1,主体酸为5%HBF4+5%HCl+1%HAc+0.5%BJ+3%WS-1。酸液体系配伍性良好。酸液体系解堵效果较好,提高渗透率倍数达7倍以上。该酸液体系能溶解絮凝物,产生较大孔隙,可在一定程度上提高岩心渗透率,达到解堵的目的。     

海上油田油井分层加药工艺管柱的研制

针对部分海上油田油井存在的结垢结蜡严重的问题,研制了药剂分层注入工艺管柱,利用井下分层加药对接工具及加药管线等配套工具,将药剂从井口注入到油层部位的完井管柱段,实现了油层流体进入井筒后与各类药剂的混合,有效缓解了油层部位分采及完井管柱结垢、结蜡问题。介绍了加药密封筒、插入密封及密封头等3种主要配套工具的结构及工作原理,指出了加药工艺管柱的技术特点。室内和现场试验结果表明,该工艺管柱各项性能符合现场施工技术要求。     

地层自生酸解堵降压增注技术研究

针对宝浪油田注水井注水压力高、效果差的问题,在对自生酸的筛选基础上,进行岩屑溶蚀率试验,得到的自生酸体系具有腐蚀低、反应速度慢、深部解堵能力强的特点。岩心模拟试验评价表明,该自生酸体系可以使低渗透岩心的渗透率提高215.7%,并在宝浪油田3口井上进行实践应用,取得良好的应用效果。     

适用于碳酸盐岩储层的固体酸解堵体系

传统的液体酸解堵体系,多使用盐酸、硝酸等常规液体酸。在存放、运输和使用过程中,液体酸存在设备成本高和安全风险大的问题。选用氨基磺酸、柠檬酸、二乙基三胺五乙酸为基础,对这3种不同类型固体酸的溶蚀性能、稳定铁离子能力进行性能评价。利用复配实验,调控3种固体酸的比例,确定最优的复配固体酸配方为m（氨基磺酸）∶m（柠檬酸）∶m（二乙基三胺五乙酸）为8∶1∶1。以此复配固体酸为主剂,加入缓蚀剂、渗透剂、黏土防膨剂构建得到固体酸解堵体系。该固体解堵体系具有较好的溶蚀碳酸钙能力,对大理石的溶蚀率达到27.65%,良好的稳定铁离子的能力,络合铁离子容量达到643.71 mg/L。通过岩心流动实验表明,该固体酸解堵体系的注入体积达到10 PV时,可以提高岩心渗透率20%以上。现场利用固体酸体系施工后,施工井产量较高。      

互溶复合酸除垢解堵工艺技术在新民油田的应用

新民油田渗透率低、产能低，非均质性的粉砂岩油藏储层中的粘土矿物含量高，原油的含蜡量及凝固点高，物性较差。随着油田的持续开发，油井储层的堵塞越来越严重，从而降低了油井的产量。为此研制了互溶复合酸除垢解堵剂。该除垢解堵剂的优点是有较好的水润湿性、破乳性、较好的抗酸渣性。它可以降低油水界面张力和表面张力，也可以降低储层中防腐剂和助排剂的吸附能力，且容易返排，对油井和管道的损害较小。该产品应用12口井，效果较好。有效率100％。平均日产油从2．8t／d增加到3．8t／d，总产量增加888t，单井平均增油74t，单井平均有效天数74d，取得了较好的经济效益。     

有机解堵剂和非酸解堵体系性能评价与现场应用

稠油油藏黏度高,流动性差,开发过程中极易在近井地带形成有机垢沉淀和无机固相堵塞,降低近井地带渗透率,导致地层产量急剧下降。针对渤中油田明化镇组D11和D34-H油井特殊的油藏物性和堵塞类型,通过沥青溶蚀、溶蜡和降黏实验等筛选出TC-4有机解堵剂,通过溶蚀碳酸钙、溶蚀黏土和岩心流动实验等评价DH-1非酸解堵体系的性能,并将其用于矿场试验。结果表明,TC-4有机解堵剂对沥青和石蜡的溶蚀能力及降黏效果较好,对储层的伤害小,适于解除有机堵塞;DH-1非酸解堵体系具有良好的缓速、缓蚀和溶垢能力,对岩石骨架不会造成严重的破坏,与原油的配伍性好,在运移过程中能及时破乳,适于解除无机固相堵塞。在D11井使用TC-4有机解堵剂、在D34-H井用TC-4有机解堵剂进行有机清洗和DH-1非酸解堵体系相结合的方法进行解堵,两井的日产油量、日产液量和含水率基本恢复至解堵前水平。两种解堵体系均能较好地解除稠油油藏堵塞问题。图2表2参25     

油井热化学解堵技术的应用

针对葡萄花油田原油的物性特点,采用热化学方法解决一些部分油井油层堵塞,油层热化学解堵增产技术施工简单可以取得最佳经济效益。     

复合压裂解堵技术的研究与试验

茨榆坨油田茨13，34块边部油层地质状况复杂，原油粘度较高，油井污染问题日益突出，储量难以开发，严重束缚了区块发展。针对这种情况，研究应用了将化学解堵与高能气体压裂相结合的复合压裂解堵技术，取得了较好效果，在常规稠油区块的油井解堵技术方面有了新的突破。     

水力锤振动喷射解堵技术的初步应用

油井堵塞严重是曙光油田稀油区块开发的主要问题之一,目前现场应用的主要是酸化解堵技术,初期效果较好,到中后期解堵有效期越来越短,最短的只有50 d.且现场应用的酸化解堵技术不能解决漏失油井的堵塞问题.水力锤振动喷射解堵技术经3口油井的试验,证明可有效解决以上问题,实施后增油效果显著.     

孤岛油田解堵常用的酸液体系和防治酸化失效的对策

井底酸化是油井增产、水井增注的重要措施。论述了砂岩油藏解堵注常用酸液体系的原理、特点及适应性。分析了常见部分油水井酸失效的原因,提出了防治酸化失效的一些措施,介绍了孤岛油田酸化工艺的应用情况,得出一些有益的结论和认识。     

低频声波振动解堵技术在曙光油田的应用

针对油层近井地带易堵塞而影响油井生产的问题,利用声波技术对油井堵塞层段进行处理,以达到解除油井堵塞,改善地层渗透状况,提高油井产量的目的.低频声波解堵技术是声波解堵技术的一种,本文介绍了低频声波发生器的结构特点和工作原理,分析该技术的选井条件和施工工艺,并结合曙光油田13口油井的应用情况分析了该技术的解堵效果.实践表明,低频声波解堵技术对于近井地带的堵塞解堵效果明显,处理后油井增油增液效果较好.