离子交后液回收钨废水中MnO除磷的研究

目前离子交后液回收钨冶炼废水中磷含量普遍高于国家排放标准,亟待开发出高效、低成本的除磷工艺。研究提出了采用MnO从钨冶炼废水中吸附除磷工艺,考察了液固比、pH、温度、反应时间和搅拌速度对含磷模拟液除磷效果的影响。优化后的结果表明,在液固比为67∶1、废水初始pH值为2、反应时间为50 min、反应温度为40℃、搅拌速度为200 rpm的条件下,对实际钨冶炼废水的除磷率高达96%,磷含量降至0.358 mg/L,达到工业废水磷排放标准。采用Langmuir等温吸附模型,揭示该过程属于单分子层饱和吸附,拟二级动力学模型结果表明吸附过程受化学反应控制。     

钢铁工业废水除盐技术与展望

概述了钢铁工业废水处理中除盐技术的目的和意义,分类介绍了膜法和电吸附两种常见除盐技术的原理及在钢铁废水处理中的应用。最后,提出了钢铁废水除盐技术发展的一些展望。     

磷化废水除磷工艺试验研究

某钢管公司接箍生产线产生的磷化废水磷含量较高,原混凝处理工艺处理效果不好,需要技术改造,试验采用三级混凝沉淀与除磷过滤装置吸附过滤处理高浓度含磷废水,试验结果表明:对于TP浓度为5 000～15 000 mg/l的磷化废液,和TP浓度为100～200 mg/l的磷化清洗废水,处理后的出水TP接近完全去除(低于国家污水综合排放一级标准0. 5 mg/l),对TP的去除率能稳定在99%左右。     

锂电池正极材料前驱体行业废水除磷工艺的研究

根据锂电池正极材料前驱体行业废水特点,选择除磷工艺,然后筛选化学除磷药剂,通过对起始PH、终点PH、加入量、反应时间、反应温度、过滤性能、渣量的分析,探索锂电池正极材料前驱体行业废水除磷的最佳工艺条件和短流程、低成本工艺流程。     

钒浸出液除磷研究

本文就西昌分公司针对国内部分钒厂家CaCl2 消耗 >1 0 0kg/吨钒 ,增加了钒的损失问题进行攻关 ,将CaCl2 平均消耗降至 77.62kg/吨钒 ,使钒的回收率和经济效益均有所提高作了论述     

钼酸铵溶液除磷试验研究

通过大量的条件试验,对钼酸铵生产溶液含磷高的问题进行了有针对性的分析和研究,据此选用一种新型除磷剂进行除磷,除磷率都达到97%以上。试验还确认了较佳的工艺条件,为企业生产出合格的钼酸铵产品提供了技术依据。     

白钨精矿浮选除磷

本文论述白钨台浮工序生产的白钨精矿含磷超标，原先现场使用盐酸的办法，时间长、劳动强度大、金属损失大。通过单槽浮选脱磷的试验证明，水玻璃是该矿石中磷灰石的良好抑制剂，使白钨精矿中含磷由０．１８％降到０．０２％～０．０３４％，得到较满意的结果。     

某锑矿含重金属废水的处理

对锑矿废水处理常用工艺进行比选后,采用石灰-铁盐联合化学中和沉淀法处理该类型废水。工程实际运行结果表明,通过该工艺处理后,出水水质可达到《污水排放综合标准》(GB8978-1996)中一级标准的要求,锑的浓度符合《工业废水中锑污染物排放标准》(DB43/350-2007)中限值。该工艺处理效果稳定可靠,运行操作简单,出水水质达标。     

人工湿地填料强化除磷研究

填料吸附法是人工湿地去除农村生活污水中磷素的主要方式.对不同类型填料及其组合在吸附除磷方面进行计论,认为合成填料在单一填料中除磷效果最优,其次是工业废料、天然填料;而组合填料明显好于单一填料.建议在人工湿地填料的选用中,应根据水质特点和填料特性选择不同填料组合强化除磷.     

工业含铬废水处理技术研究进展

冶金、电镀和制革等行业产生的废水中含有大量的铬元素,含铬废水直接排放将对生态环境和人类健康造成危害,因此必须经过处理达标后排放。含铬废水的处理方法包括理化法、化学法和生物法。在对国内外相关文献综合分析的基础上,对目前国内外含铬废水的处理方法进行了系统总结,结合国内外污染控制的发展趋势,对今后含铬废水处理的技术走向进行了预测与展望,认为以废治污、联合处理技术开发及技术的工程转化可能是下一步的研究重点。     

废定影液提银技术研究进展

文中综述了从洗相废定影液中回收银采用的物理法、化学法及生物法,分析了各种处理方法的优缺点以及废液再利用的途径。从经济、环保的角度出发,提出了采用金属置换法与活性炭吸附法联合回收废定影液中的银,更为合理、有效。     

氨氮废水处理技术的研究现状

氨氮废水的过量排放,易对生态系统造成严重的危害.因此,针对这一问题,就前人研究成果,综述了关于氨氮废水处理的研究进展.从传统与新型氨氮处理技术两方面分别进行介绍,其中传统氨氮处理技术分为:生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法以及膜吸收法; 新型氨氮处理技术包括:微波辅助法和超声波法.概要的介绍了各类方法的应用原理和适用范围,同时分析了各类处理技术可能存在的优点与缺点,为氨氮废水处理提供了较为直接的参考,并对氨氮处理技术的发展进行了展望,为今后研究氨氮处理技术提供借鉴意义.      

炼钢转炉脱磷的研究进展及展望

磷在钢中作为一种有害元素会危害钢材的塑性、韧性和可焊性等性能,如何高效地降低钢中的磷含量一直成为国内外钢铁企业的研究重点.总结并分析了转炉冶炼中造渣料、氧枪控制、底吹控制、冶炼温度和转炉渣成分对脱磷的影响,并以此为基础,对转炉脱磷技术的发展进行了展望,为钢铁企业的脱磷工艺提供理论依据和技术参考.     

焦化废水深度处理及回用技术研究进展

介绍了焦化废水生化出水中有机物及盐类的去除方法,包括吸附法、高级氧化法、微波法、生物化学法及膜法脱盐等,并对焦化废水深度处理及回用过程中存在问题提出了建议。     

含砷废水处理研究进展

在环境污染中,砷是最常见、危害最严重的物质之一,其对水资源的污染是一个全球性环境问题,严重威胁着人类健康,含砷废水的处理一直受到人们的广泛关注.文中总结了近年来含砷废水主要处理方法的原理、特点和应用现状,对吸附法和生物法进行了重点阐述,分析了它们的优势与共性,以期在实际处理过程中提供技术支持和帮助.      

生物法处理含氰废水的研究进展

在介绍含氰废水主要处理方法的基础上,重点阐述了生物法处理含氰废水的主要工艺原理,综述了近年来用于生物法处理含氰废水的菌种、国内外氰化物降解菌的开发与研究情况及其工业应用进展,并针对生物法存在的问题,展望了未来技术发展的方向。     

底吹搅拌对复吹转炉脱磷工艺的作用分析

 在分析讨论复吹转炉冶炼过程脱磷反应规律、常规转炉冶炼过程脱磷弊端的基础上,探讨了转炉冶炼过程脱磷时机选择与合理控制机制。基于转炉脱磷热力学与动力学条件分析得出,底吹搅拌能兼顾渣-钢界面搅拌和控制脱磷温度,是提高脱磷效率的主要动力学手段。通过水模试验模拟渣-钢之间的传质现象得出,转炉底吹元件数量和底吹强度的不同组合与渣-钢界面间的有效传质存在合适的匹配关系,随着转炉底吹强度增加,底吹元件个数应适当增加。转炉长寿命复吹效果不但取决于合理的供气元件选型、数量、布置及供气模式,更要依靠科学的底吹维护工艺制度。     

钼合金制备工艺的研究进展

纯金属钼存在低温脆性、再结晶脆性、抗高温氧化能力较差等明显缺点,极大限制了其应用范围,通过在钼基体中添加第二相(稀土氧化物(La_2O_3、Ce_2O_3、Y_2O_3)和碳化物(TiC、ZrC、HfC))形成的钼合金因具有良好的高温性能、较低的韧脆转变温度、较高的再结晶温度受到了国内外学者的广泛关注。本文对三种钼合金制备工艺(固–固掺杂、固–液掺杂和液–液掺杂)进行了总结,并对其发展趋势做出了展望,结果表明采用液–液掺杂工艺能显著提高材料的均匀性和力学性能。     

高磷铁矿处理及高磷铁水脱磷研究进展

介绍了高磷铁矿选矿脱磷和炼钢脱磷反应机理研究的最新进展,对生产低磷钢的各个环节如铁水预处理,转炉冶炼,钢水炉外脱磷尤其是炉外脱磷的渣系组成及脱磷工艺进行了详细的论述.探讨了高磷铁水炼钢的可行性.