木工成型铣刀后刀面磨削轨迹算法研究

木工成型铣刀加工效率高、针对性强,广泛应用于木材成型面的铣削加工.由于其具有切削刃较长、形状跨度较大以及齿间的非对称性等特点,增加了制造难度.为此,提出了用于木工成型铣刀后刀面的刃磨模型.该模型以成型刃回转轮廓为基础,先确定砂轮的初始磨削姿态,再通过磨削抬角和摆角等工艺参数,实现砂轮姿态的调整,在保证后刀面磨削精度的基...     

球头立铣刀的建模设计及仿真系统的研究

以球头立铣刀的正交螺旋形刀刃曲线为基础。设计了锥形砂轮刃磨铣刀前后刀面的方式。分别推导与建立了具有等法向前角的前刀面、等主后角的后刀面的球头立铣刀的数学模型。并根据模型开发了球头立铣刀的计算机仿真设计与分析软件。     

曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨

根据刃形曲线的设计原理，提出了曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨要求和刃磨过程。按照给定的直母线方位角，应用平面表像法，推导了计算万向夹调整角度的公式，分析了刃形曲线点坐标与成形砂轮径向截形点坐标，以及万向夹的转角误差和砂轮的径向截形误差与刃形刃磨误差之间的相互关系，给出了检查刃形刃磨质量的方法。检测结果表明，曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨工艺是可行的。     

球头立铣刀端刃前刀面的刃磨仿真

以Solidworks为开发平台,对球头立铣刀端刃前刀面的刃磨过程进行仿真.建立了一套铣刀端刃前刀面的虚拟加工系统,通过刃磨参数优化,可实现端刃前刀面与周刃前刀面的光滑连接和良好的"S"刃形.模拟仿真发现端刃前刀面有一个很窄的刃带,分析了砂轮姿态对刃带宽度的影响.     

圆柱铣刀前刀面法曲率的计算

在保证设计法向前角的前提下,推导出了圆柱螺旋刃铣刀前刀面的法曲率计算公式,为高性能圆柱铣刀的制造提供了理论依据。     

折线刃球头铣刀刀片的磨削方法

球头立铣刀刀刃曲线形状直接影响其切削性能和制造工艺,直线刃球头铣刀刀片易于刃磨,但切削性能差;螺旋刃切削性能好,但刃磨难度大,加工成本较高。分段直线刃搭接的折线刃球头铣刀刀片,既改善了直线刃的切削性能,又可在周边磨床上高效磨削,实现低成本制造。     

等前角剐齿刀设计计算方法

针对目前剐齿加工生产中加工工件表面质量差,左右齿面加工精度不一致的问题,提出了一种等前角剐齿刀的设计计算方法。根据待加工工件齿面的几何特征和剐齿加工的运动关系,基于曲面共轭原理,求取工件齿面共轭面;选择球面作为初始前刀面,以无理论刃形误差为目标,采用齿面共轭面与初始前刀面的交线作为切削刃;根据切削前角一致性原则对初始前刀面进行再设计,沿切削刃构造前刀面;通过模拟刃磨,求取一系列无理论刃形误差的切削刃,依次构造后刀面,最终获得完整的具有相等切削前角的剐齿刀具;通过计算实例验证该设计计算方法的可行性和有效性。     

钻尖直线刃后刀面的砂轮磨削轨迹算法研究

为了提高钻尖后刀面的加工精度和保证砂轮磨削姿态的灵活性,研究了钻尖直线刃后刀面数控磨削过程中的砂轮轨迹计算方法。定义了钻尖直线刃后刀面的结构参数,建立了钻尖直线刃线及后刀面的数学模型;定义了钻尖直线刃后刀面的坐标系和砂轮基准磨削姿态;在此基础上,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,借助运动学原理推导了基于工件坐标系的砂轮磨削位置和姿态的计算方法。该方法保证了钻尖直线刃后刀面的精度,可灵活调整砂轮磨削姿态。基于VC++环境开发了计算程序,并进行仿真加工验证,验证了算法的有效性。     

砂轮磨损对锥度球头立铣刀前角的影响研究

基于直柄球头立铣刀前后刀面的磨削加工运动关系,推导出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,以SolidWorks软件为开发平台,利用Visual Basic 6.0进行二次开发,开发出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工仿真系统和刀具参数分析系统,从而模拟加工出锥度球头立铣刀的前刀面,得出较为理想的刃形曲线。然后分析了砂轮直径磨损对锥度球头立铣刀球刃前角和周刃前角的影响,用以指导锥度球头立铣刀的实际生产。     

圆柱铣刀前角的精确磨削

提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距Ｅ的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。介绍了用图形模拟技术校核前刀面磨削干涉的方法。     

砂轮磨损对球头立铣刀刃形的影响

采用贵州大学提出的球头立铣刀前刀面造型方法,在Solid Works平台上,借助VBA(Visual Basic for Applications)进行二次开发,建立了一套球头立铣刀前刀面虚拟磨削制造系统。以Solid Works为开发平台,对球头立铣刀前刀面的刃磨过程进行仿真,对砂轮磨损前后的刃形曲线进行比较,分析误差产生的原因,为将来砂轮磨损的误差补偿研究提供支持。     

平前刀面球头铣刀的几何角度分析

分析了平前刀面球头铣刀的几何角度,给出了该铣刀的刀刃参数方程,推导了铣刀法向前角、刃倾角和主偏角计算公式。     

微细铣刀螺旋沟槽包络计算与微量补偿刃磨研究

微细刀具的制造方法是保证微细铣刀制造精度的技术关键。从砂轮与工件的相对运动关系出发,依据砂轮与工件的啮合条件,分析砂轮表面法矢量在母线交点处的变化情况,建立砂轮与螺旋沟槽完整公共接触线方程,由接触线围绕工件轴线回转形成回转面的轴向截形,推导出铣刀轴向截形的廓形方程,同时根据廓形方程仿真出沟槽截形,据此分析了安装参数对截形的误差敏感度。在刃磨微细铣刀螺旋沟槽过程时,提出采用Z轴插补对挠曲进行补偿的方法,通过计算刃磨过程的挠曲变形量,相应地在工件的轴向位置补偿变形量。实验表明,补偿后实得微细铣刀的前角和芯厚与仿真的铣刀螺旋槽几何参数吻合良好。     

球头立铣刀端刃四轴CNC重磨时夹具对加工误差的影响

夹具的制造精度对球头立铣刀端刃的磨削精度影响较大 ,而夹具的调整精度影响着球头立铣刀的端刃曲线精度和端刃前、后角的精度 ;在夹具的调整过程中 ,除旋转轴与偏转轴的夹角外 ,其它部位均可借助机床坐标显示进行辅助调整 ,因此α的调整与计算显得尤其重要 ,本文针对这种情况下产生的误差进行分析 ,以便在实际加工中控制和消除误差     

非数控加工球头铣刀的主干数学模型

汇总介绍了非数控加工球头铣刀前、后刀面的基本原理和主干数学模型 ,为低成本批量生产球头铣刀提供了理论依据     

基于Pro/E标准麻花钻实体模型的建立与测量

根据前刀面的形成运动原理建立前刀面数学模型,使其符合三维软件Pro/E用曲线方程绘制前刀面截形的参数变量要求,实现简单、可靠、准确构造麻花钻前刀面截形,并为制造和刃磨后的主切削刃为直线刃提供理论依据;鉴于麻花钻槽型的加工过程和钻心厚度的变化对麻花钻刚度的影响,麻花钻的建模还考虑到钻心厚度的变化,建立符合实际生产和应用的标准麻花钻模型,并对主要几何角度进行测量,为进一步提高麻花钻的制造精度和刃磨精度以及实现数字化制造奠定基础。     

球头铣刀等法前角前刀面的几何模型、NC 磨削模型和仿真

本文基于刀刃曲线方程，推导了球头等法前角前刀面的几何模型及其数控磨削模型。该模型保证球头前刀面法前角相等，并可实现螺旋形前刀面与球头前刀面一次走刀加工。最后，通过计算实例及加工过程仿真验证了上述模型的可靠性。     

虚拟制造中基于刀具磨损的复杂曲面加工误差补偿

铣削加工过程中刀具的磨损是产生曲面加工误差的重要原始误差,将刀具磨损引起的误差通过建立的误差模型进行定量补偿,是虚拟制造中的一项关键技术。研究了虚拟制造环境下基于球头铣刀磨损的曲面加工误差补偿,建立了与加工参数相关的球头铣刀磨损模型,用以衡量球头铣刀切削刃磨损量,提出球头铣刀铣削加工误差补偿方法,并经实验验证有效。     

整体硬质合金球头铣刀螺旋槽建模技术研究

球头铣刀外形复杂,工序繁多,在曲面加工中应用广泛。对整体硬质合金球头铣刀刃线和螺旋槽进行数学建模,采用等导程刃线模型生成S型球头刃线,解决球面刃线与柱面刃线过渡不光滑问题。采用蝶形砂轮刃磨螺旋槽,求解砂轮刃磨位姿。利用MATLAB对球头铣刀刃线模型进行仿真验证,计算砂轮位姿变换过程,并基于MATLAB软件中GUI模块设计砂轮磨削工艺系统。     

一个使滚刀前刀面在刃磨中保持径向平直的计算方法

<正> 滚刀前刀面的径向直线性要求很高,刃磨时必须用砂轮的锥面磨削,同时,砂轮的轴线必须对安装滚刀的心轴轴线偏斜一个相当于滚刀分度圆处的螺旋角(其数值等于滚刀螺旋槽螺旋角的余角),以使砂轮锥面与滚刀的前刀面相吻合,前刀而将由于干涉现象而呈中凸形